本发明专利技术公开的一二三档同步环外环感应加热装置，包括加热器和感应变压器和工件加热平台，所述加热器与感应变压器电连接，所述加热器为外圆周设置有均布的弧形凸槽，所述弧形凸槽的数量与所述一二三档同步环的凸爪数量相同，所述加热器的内圆周与所述一二三档同步环的外圆周的距离大于所述凸爪的厚度。本装置通过对加热器的合理配置，在加热器的外圆周设置有均布的弧形凸槽，使感应加热均匀，避免淬火变形开裂等问题的产生，对汽车领域是具有巨大的经济效益和市场价值。的经济效益和市场价值。的经济效益和市场价值。
【技术实现步骤摘要】
一种一二三档同步环外环感应加热装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于工业机械
，更具体地，涉及一种一二三档同步环外环感应加热装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]同步器是汽车变速系统中十分重要的零件，它使得汽车的变速过程十分顺畅可靠。而同步环则是同步器中十分重要的部件同步环是同步器中的重要零件，同步器的功用是保证换档平顺、无冲击，减轻换档力。在同步环制造过程中，压力淬火是必不可少的一道工序，由于需要热处理，导致同步环变形很大，如图1所示，包括同步环本体（2）呈圆环状，在圆环状的外缘凸出有凸爪（1），凸爪能够与待结合齿轮上的凸爪孔配合，而且中间环与待结合齿轮连接同步转动；传统的感应加热装置为一个圆环感应线圈（10），此种线圈加热过程中，由于与同步环各部分的距离不同，距离圆环感应线圈（10）较近的凸爪（1）受热较多，而同步环本体（2）的加热相对较慢，且凸爪（1）和同步环本体（2）的厚度不同，加热如果不均匀，后续的淬火会导致工件变形翘曲，甚至会产生淬火开裂等现象，致使产品报废，严重影响同步环产生的生产质量。
[0003]因此设计一种适用于同步环工件的感应加热装置，使其感应加热均匀，避免淬火变形开裂等问题的产生，对汽车领域是具有巨大的经济效益和市场价值。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的缺陷和问题，本专利技术设计了一种一二三档同步环外环感应加热装置，通过对加热器的合理配置，使感应加热均匀，避免淬火变形开裂等问题的产生。
[0005]本专利技术的技术方案如下：公开一种一二三档同步环外环感应加热装置，包括加热器和感应变压器和工件加热平台，所述加热器与感应变压器电连接，所述加热器为外圆周设置有均布的弧形凸槽，所述弧形凸槽的数量与所述一二三档同步环的凸爪数量相同，所述加热器的内圆周与所述一二三档同步环的外圆周的距离大于所述凸爪的厚度。
[0006]进一步地，所述加热器的外部设置有激光测距仪，所述激光测距仪用于确定一二三档同步环的放置位置。
[0007]进一步地，所述加热器通过伺服电机驱动，使加热器沿工件加热平台的纵向上下移动。
[0008]进一步地，所述工件加热平台设置有旋转装置。
[0009]进一步地，所述加热器的弧形凸槽设置为6个，相对设置的弧形凸槽宽度大于，所述一二三档同步环的凸爪的宽度。
[0010]本专利技术的另一目的在于将公开上述一二三档同步环外环感应加热装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将待加热的一二三档同步环产品放置于工件加热平台，通过激光测距仪进行测距，
找到相应的一二三档同步环产品的放置位；S2.将加热器罩在所述一二三档同步环产品的外缘，使凸爪对应弧形凸槽，进行加热处理；S3.加热预定时间后，工件加热平台进行旋转，使整个一二三档同步环产品均匀受热；S4.加热后，伺服电机带动加热器向远离工件加热平台一侧收起。
[0011]本专利技术与现有技术相比其有益效果如下：本专利技术设计的一二三档同步环外环感应加热装置，通过对加热器的合理配置，在加热器的外圆周设置有均布的弧形凸槽，使感应加热均匀，避免淬火变形开裂等问题的产生，对汽车领域是具有巨大的经济效益和市场价值。
[0012]本一二三档同步环外环感应加热装置的使用方法操作简单，智能可控，能有效保证淬火前产品加热均匀，为后续加工打下良好基础。
附图说明
[0013]图1为现有技术的一二三档同步环的结构示意图。
[0014]图2为现有技术的一二三档同步环的圆环感应线圈的结构示意图。
[0015]图3为本专利技术所述一二三档同步环外环感应加热装置的加热器结构示意图。
[0016]图4本专利技术的所述一二三档同步环外环感应加热装置的结构示意图。
[0017]其中，1-凸爪，10-圆环感应线圈，2-同步环本体，20-加热器，21-弧形凸槽，22-外缘，3-感应变压器，4-工件加热平台，5-旋转装置。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0019]实施例1如图3~图4所示，本实施的一二三档同步环外环感应加热装置，其包括加热器20和感应变压器3和工件加热平台4，加热器20与感应变压器3电连接，加热器20为外圆周设置有均布的弧形凸槽21，即外缘22和凸槽21间隔设置；弧形凸槽21的数量与一二三档同步环的凸爪1数量相同，本实施例的加热器20的弧形凸槽21设置为6个，相对设置的弧形凸槽21的宽度大于一二三档同步环的凸爪1的宽度，加热器20的内圆周与一二三档同步环的外圆周的距离大于凸爪1的厚度。
[0020]加热器20的外部设置有激光测距仪，激光测距设置在工件加热平台4的正上方，用于确定一二三档同步环的放置位置。
[0021]本实施例的加热器20通过伺服电机驱动，使加热器20沿工件加热平台4的纵向上下移动。并且工件加热平台4设置有旋转装置5，使工件加热时，工件可以随着工件加热平台4周向旋转，使加热均匀。本实施例的旋转装置不做过多要求，只要能实现带动工件加热平台4周向旋转的装置均可。
[0022]实施例2
本实施例基于实施例1的基础上，公开实施例1中的一二三档同步环外环感应加热装置的使用方法，包括以下步骤：S1.将待加热的一二三档同步环产品放置于工件加热平台，通过激光测距仪进行测距，找到相应的一二三档同步环产品的放置位；S2.将加热器罩在所述一二三档同步环产品的外缘，使凸爪对应弧形凸槽，进行加热处理；S3.加热预定时间后，工件加热平台进行旋转，使整个一二三档同步环产品均匀受热；S4.加热后，伺服电机带动加热器向远离工件加热平台一侧收起。
[0023]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术的技术方案所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一二三档同步环外环感应加热装置，其特征在于，包括加热器和感应变压器和工件加热平台，所述加热器与感应变压器电连接，所述加热器为外圆周设置有均布的弧形凸槽，所述弧形凸槽的数量与所述一二三档同步环的凸爪数量相同，所述加热器的内圆周与所述一二三档同步环的外圆周的距离大于所述凸爪的厚度。2.根据权利要求1所述一二三档同步环外环感应加热装置，其特征在于，所述加热器的外部设置有激光测距仪，所述激光测距仪用于确定一二三档同步环的放置位置。3.根据权利要求1所述一二三档同步环外环感应加热装置，其特征在于，所述加热器通过伺服电机驱动，使加热器沿工件加热平台的纵向上下移动。4.根据权利要求3所述一二三档同步环外环感应加热装置，其特征在于，所述工件加...
【专利技术属性】
技术研发人员：管文兵，
申请(专利权)人：株洲市湘宁高中频设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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