本实用新型专利技术涉及辊轴生产设备领域,尤其涉及一种超长辊轴表面淬火装置，包括箱体，箱体左右两端均设置有出入口，箱体内设置有两个隔板，所述的隔板上开设有与出入口对应的窗口，两个隔板将箱体分隔成加热仓、中间仓和冷却仓，加热仓、中间仓和冷却仓内均设置有驱动支撑组件，驱动支撑组件包括升降机构，升降机构上设置有支座，支座上转动设置有沿前后方向延伸的驱动辊，箱体外侧设置有与各个转轴连接的驱动单元，加热仓内设置有第一安装框架，第一安装框架内设置有四个加热板，所述的四个加热板组成四边形，冷却仓内设置有第二安装框架，第二安装框架内设置有四个喷淋器，本实用新型专利技术具有能够对较长的辊轴进行表面淬火的优点。具有能够对较长的辊轴进行表面淬火的优点。具有能够对较长的辊轴进行表面淬火的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种超长辊轴表面淬火装置
[0001]本技术涉及辊轴生产设备领域,尤其涉及一种超长辊轴表面淬火装置。
技术介绍
[0002]表面淬火是将工件表层快速加热，在热量尚未及大量传到内部的情况下，使表层达到淬火温度，迅即淬冷，获得预定淬火组织的淬火工艺。钢的表面淬火多用于要求耐磨、抗扭转、抗弯曲疲劳和接触疲劳的零部件,在辊轴的生产中需要对辊轴进行表面淬火以提高表面的耐磨度,但是由于一些辊轴较长,不能整体进行加热,因此开发一种适用于超长辊轴表面淬火的装置就显得的尤为必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种超长辊轴表面淬火装置，具有能够对较长的辊轴进行表面淬火的优点。
[0004]采用的技术方案如下：
[0005]一种超长辊轴表面淬火装置，包括箱体，箱体左右两端均设置有出入口，箱体内设置有两个隔板，所述的隔板上开设有与出入口对应的窗口，两个隔板将箱体分隔成加热仓、中间仓和冷却仓，加热仓、中间仓和冷却仓内均设置有驱动支撑组件，驱动支撑组件包括升降机构，升降机构上设置有支座，支座上转动设置有沿前后方向延伸的驱动辊，驱动辊前方的箱体上均开设有腰子孔，驱动辊前端同轴设置有从腰子孔延伸到箱体外侧的转轴，箱体外侧设置有与各个转轴连接的驱动单元，加热仓内设置有第一安装框架，第一安装框架内设置有四个加热板，所述的四个加热板组成四边形，冷却仓内设置有第二安装框架，第二安装框架内设置有四个喷淋器，所述的四个喷淋器组成四边形，冷却仓底部盛放有淬火液，冷却仓底部设置有制冷管，冷却仓内部底端设置有与各个喷淋器连接的增压泵。
[0006]优选的，所述的升降机构上设置有支撑架，支撑架设置有U型架，U型架前后两侧均沿前后方向设置有伸缩组件，伸缩组件内侧均设置有竖向延伸的限位辊。
[0007]优选的，所述的升降机构包括多个竖向延伸的液压伸缩缸，液压伸缩缸上端之间设置有安装板。
[0008]优选的，所述的驱动单元包括多个分别与各个转动对应的上传动箱，上传动箱滑动设在箱体外侧，转轴延伸到上传动箱内，转轴前端同轴设置有第一锥齿轮，上传动箱内竖向转动设置有第一传动轴，第一传动轴上端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第一传动轴下方同轴设置有第二传动轴，第二传动轴下端的箱体上设置有下传动箱，第一传动轴与第二传动轴之间设置有伸缩传动组件，第二传动轴延伸到下传动箱内且同轴设置有第三锥齿轮，各个下传动箱之间水平设置有第三传动轴，第三传动轴贯穿各个下传动箱，第三传动轴上设置有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，第三传动轴上同轴设置有第一齿轮，箱体外侧设置有驱动机构，驱动机构设置有与第一齿轮啮合第二齿轮。
[0009]优选的，所述的伸缩传动组件包括开设在第二传动轴上端面的六边形盲孔，第一
传动轴下端设置有插接在六边形盲孔内的六边形限位柱，第一传动轴和第二传动轴之间设置有拉伸弹簧。
[0010]优选的，所述的驱动机构包括电动机和与电动机连接的减速器。
[0011]优选的，所述的加热板与安装框架之间均设置有液压伸缩杆。
[0012]相比于现有技术，有益效果在于：
[0013]1.本技术据要淬火的辊轴的直径，控制升降机构，使辊轴的直径与第一安装框架的中心处于同一水平线上，控制限位辊相互靠近对辊轴进行限位，避免辊轴前后滑动，启动驱动组件，驱动组件驱动各个驱动辊转动驱动辊轴向右移动，启动加热板、增压泵和制冷管，增压泵给各个喷淋板供淬火液，对辊轴进行淬火。
[0014]2.本技术中液压伸缩杆控制加热板与辊轴之间的距离，以适应不同直径的辊轴。
附图说明
[0015]图1是本技术一种超长辊轴表面淬火装置的结构示意图，
[0016]图2是图1中A处的结构示意图，
[0017]图3是图1中B处的结构示意图，
[0018]图4是图2中C处的结构示意图。
[0019]图5是本技术一种超长辊轴表面淬火装置的第一安装框架处的结构示意图，
[0020]图中：1、箱体,2、出入口，3、隔板，4、加热仓，5、中间仓，6、冷却仓，7、升降机构，8、限位辊，9、驱动辊，10、上传动箱，11、第一传动轴，12、第二传动轴，13、下传动箱，14、第三传动轴，15、第一齿轮，16、驱动机构，17、第二齿轮，18、六边形限位柱，19、拉伸弹簧，20、加热板，21、第一安装框架，22、喷淋器，23、制冷管，24、增压泵。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述，如图1到图5所示：一种超长辊轴表面淬火装置，包括箱体1，箱体1左右两端均设置有出入口2，箱体1内设置有两个隔板3，隔板3上开设有与出入口2对应的窗口，两个隔板3将箱体1分隔成加热仓4、中间仓5和冷却仓6，加热仓4、中间仓5和冷却仓6内均设置有驱动支撑组件，驱动支撑组件包括升降机构7，升降机构7上设置有支撑架，支撑架设置有U型架，U型架前后两侧均沿前后方向设置有伸缩组件，伸缩组件内侧均设置有竖向延伸的限位辊8，升降机构7包括多个竖向延伸的液压伸缩缸，液压伸缩缸上端之间设置有安装板，
[0022]升降机构7上设置有支座，支座上转动设置有沿前后方向延伸的驱动辊9，升降机构7调节驱动辊9的高低，从而适应不同直径的辊轴，驱动辊9前方的箱体1上均开设有腰子孔，驱动辊9前端同轴设置有从腰子孔延伸到箱体1外侧的转轴，箱体1外侧设置有与各个转轴连接的驱动单元，
[0023]驱动单元包括多个分别与各个转动对应的上传动箱10，上传动箱10滑动设在箱体1外侧，转轴延伸到上传动箱10内，转轴前端同轴设置有第一锥齿轮，上传动箱10内竖向转动设置有第一传动轴11，第一传动轴11上端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第一传动轴11下方同轴设置有第二传动轴12，第二传动轴12下端的箱体1上设置有下传动箱13，
第一传动轴11与第二传动轴12之间设置有伸缩传动组件，第二传动轴12延伸到下传动箱13内且同轴设置有第三锥齿轮，各个下传动箱13之间水平设置有第三传动轴14，第三传动轴14贯穿各个下传动箱13，第三传动轴14上设置有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，第三传动轴14上同轴设置有第一齿轮15，箱体1外侧设置有驱动机构16，驱动机构16设置有与第一齿轮15啮合第二齿轮17，
[0024]伸缩传动组件包括开设在第二传动轴12上端面的六边形盲孔，第一传动轴11下端设置有插接在六边形盲孔内的六边形限位柱18，第一传动轴11和第二传动轴12之间设置有拉伸弹簧19，驱动机构16包括电动机和与电动机连接的减速器，加热板20与安装框架之间均设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆控制加热板20与辊轴之间的距离，以适应不同直径的辊轴，
[0025]加热仓4内设置有第一安装框架21，第一安装框架21内设置有四个加热板20，四个加热板20组成四边形，冷却仓6内设置有第二安装框架，第二安装框架内设置有四个喷淋器22，四个喷淋器22组成四边形，冷却仓6底部盛放有淬火液，冷却仓6底部设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超长辊轴表面淬火装置，其特征在于：包括箱体，箱体左右两端均设置有出入口，箱体内设置有两个隔板，所述的隔板上开设有与出入口对应的窗口，两个隔板将箱体分隔成加热仓、中间仓和冷却仓，加热仓、中间仓和冷却仓内均设置有驱动支撑组件，驱动支撑组件包括升降机构，升降机构上设置有支座，支座上转动设置有沿前后方向延伸的驱动辊，驱动辊前方的箱体上均开设有腰子孔，驱动辊前端同轴设置有从腰子孔延伸到箱体外侧的转轴，箱体外侧设置有与各个转轴连接的驱动单元，加热仓内设置有第一安装框架，第一安装框架内设置有四个加热板，所述的四个加热板组成四边形，冷却仓内设置有第二安装框架，第二安装框架内设置有四个喷淋器，所述的四个喷淋器组成四边形，冷却仓底部盛放有淬火液，冷却仓底部设置有制冷管，冷却仓内部底端设置有与各个喷淋器连接的增压泵。2.如权利要求1所述的一种超长辊轴表面淬火装置，其特征在于：所述的升降机构上设置有支撑架，支撑架设置有U型架，U型架前后两侧均沿前后方向设置有伸缩组件，伸缩组件内侧均设置有竖向延伸的限位辊。3.如权利要求1所述的一种超长辊轴表面淬火装置，其特征在于：所述的升降机构包括多个竖向延伸的液压伸缩缸，液压伸缩缸上端之间设置有安装板。4.如权利要求1所述的一种超...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔亚楼，孟李华，
申请(专利权)人：河南中原辊轴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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