一种淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火机床，涉及淬火机床技术领域，包括机箱、设置在机箱上的玻璃窗、设置在机箱上端面上的进料口、设置在进料口上开关盖，所述机箱内设置有用对零件进行淬火处理的淬火组件、可上下移动的淬火台、驱动淬火台的驱动机构和冷却组件，所述机箱上还设置有用于擦拭玻璃窗的擦拭组件，打开开关盖，然后在淬火台上放置工件，然后通过伺服电机带动链条，链条带动淬火台到淬火组件处，淬火组件开始对其加热，淬火完毕后，电机就会继续带动链条下降，直至把淬火台放入冷却组件内，冷却组件的冷凝设备对工件冷凝，可以达到不必开启防护门就可以对玻璃门内壁进行清理的问题。启防护门就可以对玻璃门内壁进行清理的问题。启防护门就可以对玻璃门内壁进行清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火机床


[0001]本技术涉及淬火机床
，具体为一种淬火机床。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火机床是对工件进行淬火工艺的特殊机床。
[0003]工件在进行淬火时，需要对其冷却，这样的冷却方式一般把工件加热到一定的温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高工件的硬度和强度。
[0004]在进行冷却处理时，会出现大量的烟雾，这样的烟雾大多数都是有毒的，工作人员长期吸入后身体会产生危害，现在有不少的用玻璃门进行防护，玻璃门内层玻璃会经常因为烟雾的侵蚀产生模糊，这样在观察内部的淬火处理时会看不清，直接打开玻璃门，在热处理时候会烫到工作人员，在冷却处理时会产生烟雾，工作人员还是会出现吸入烟雾的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种淬火机床，可以达到不必开启防护门就可以对玻璃门内壁进行清理的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：包括机箱、设置在机箱上的玻璃窗、设置在机箱上端面上的进料口、设置在进料口上的开关盖，所述机箱内设置有用对零件进行淬火处理的淬火组件、可上下移动的淬火台、驱动淬火台的驱动机构和冷却组件，所述机箱上还设置有用于擦拭玻璃窗的擦拭组件。
[0007]进一步的，所述擦拭组件包括安装在机箱内上的横板、滑动连接在横板上的滑动支架、安装在滑动支架上的清理杆、安装在滑动支架上的刮板，所述机箱表面开设有滑孔，所述刮板上安装有与滑孔适配的滑块，所述滑孔位于玻璃窗的上面，所述机箱的上端面开设有卡槽，所述卡槽竖向贯穿所述滑孔，所述卡槽上设置有插板，所述横板上安装有防护板。
[0008]进一步的，所述淬火组件包括安装在机箱内部的垂直板、设置在垂直板上的感应加热电源，所述感应加热电源的数量为两个。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括设置在机箱内的伺服电机、安装在伺服电机上的主动轮、转动装配在机箱内部的转动杆、安装在转动杆上的从动齿、设置在主动齿以及从动齿之间的链条，所述从动齿位于主动齿的正下方，所述横板上开设有供链条穿过的穿孔。
[0010]进一步的，所述淬火台包括安装在链条上的倒L型固定块、安装在倒L型固定块上的固定板、安装在固定板上的放置卡块，所述垂直板上开设有供倒L型固定块上下滑动的滑动道。
[0011]进一步的，所述冷却组件包括开设在横板的冷却通道、设置在横板下端的冷却箱，所述冷却箱的开口端为上端，所述机箱上开设有用于更换冷却箱的开关门。
[0012]进一步的，所述机箱上还设置有抽烟组件，抽烟组件为安装在机箱上的管道，所述管道另一端与外部换气设备连接。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]（1）打开开关盖，然后在淬火台上放置工件，然后通过伺服电机带动链条，链条带动淬火台到淬火组件处，淬火组件开始对其加热，淬火完毕后，电机就会继续带动链条下降，直至把淬火台放入冷却组件内，冷却组件的冷凝设备对工件冷凝。
[0015]（2）在冷凝的过程中会产生烟雾，然后外部的排风扇会通过通气管道把内部的烟雾吹走，不过观察窗内壁还是会出现模糊的情况，这时候就拔出插板，手动滑动滑块，滑块会带动滑动支架移动，滑动支架移动的同时清理杆对玻璃窗的内壁进行清理，同时刮板会对在此对玻璃窗的内壁进行二次清理，使其清理的更干净，防护板的作用为，当不用擦拭组件时，把擦拭组件放入防护板内，这样可以有效的阻挡对工件淬火时的温度。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的第一立体图；
[0018]图3为本技术的第二立体图；
[0019]图4为本技术的第三立体图；
[0020]图5为本技术的第四立体图；
[0021]图6为本技术的第五立体图；
[0022]图7为图1中A处放大示意图；
[0023]图8为图5中B处放大示意图。
[0024]图中标记：1、机箱；2、玻璃窗；3、通气管道；4、滑块；5、插板；6、滑孔；7、冷却箱；8、横板；9、滑动道；10、感应加热电源；11、固定板；12、主动轮；13、从动齿；14、转动杆；15、防护板；16、伺服电机；17、清理杆；18、刮板；19、滑动支架。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0026]本实施例提供了一种淬火机床，如图1至图5所示，包括机箱1、设置在机箱1上的玻璃窗2、设置在机箱1上端面上的进料口、设置在进料口上的开关盖，机箱1内设置有用对零件进行淬火处理的淬火组件、可上下移动的淬火台、驱动淬火台的驱动机构和冷却组件，机箱1上还设置有用于擦拭玻璃窗2的擦拭组件，擦拭组件包括安装在机箱1内上的横板8、滑动连接在横板8上的滑动支架19、安装在滑动支架19上的清理杆17、安装在滑动支架19上的刮板18，机箱1表面开设有滑孔6，刮板18上安装有与滑孔6适配的滑块4，滑孔6位于玻璃窗2的上面，机箱1的上端面开设有卡槽，卡槽竖向贯穿滑孔6，卡槽上设置有插板5，横板8上安装有防护板15，淬火组件包括安装在机箱1内部的垂直板、设置在垂直板上的感应加热电源
10，感应加热电源10的数量为两个。
[0027]该实施例，在冷凝的过程中会产生烟雾，然后外部的排风扇会通过通气管道3把内部的烟雾吹走，不过观察窗内壁还是会出现模糊的情况，这时候就拔出插板5，手动滑动滑块4，滑块4会带动滑动支架移动，滑动支架移动的同时清理杆17对玻璃窗2的内壁进行清理，同时刮板18会对在此对玻璃窗2的内壁进行二次清理，使其清理的更干净，防护板15的作用为，当不用擦拭组件时，把擦拭组件放入防护板15内，这样可以有效的阻挡对工件淬火时的温度。
[0028]驱动机构包括设置在机箱1内的伺服电机16、安装在伺服电机16上的主动轮12、转动装配在机箱1内部的转动杆14、安装在转动杆14上的从动齿13、设置在主动齿以及从动齿13之间的链条，从动齿13位于主动齿的正下方，横板8上开设有供链条穿过的穿孔，淬火台包括安装在链条上的倒L型固定块、安装在倒L型固定块上的固定板11、安装在固定板11上的放置卡块，垂直板上开设有供倒L型固定块上下滑动的滑动道9，冷却组件包括开设在横板8的冷却通道、设置在横板8下端的冷却箱7，冷却箱7的开口端为上端，机箱1上开设有用于更换冷却箱7的开关门，机箱1上还设置有抽烟组件，抽烟组件为安装在机箱1上的管道，管道另一端与外部换气设备连接。
[0029]该实施例，打开开关盖，然后在淬火台上放置工件，然后通过伺服电机16带动链条，链条带动淬火台到淬火组件处，淬火组件开始对其加热，淬火完毕后，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火机床，其特征在于：包括机箱（1）、设置在机箱（1）上的玻璃窗（2）、设置在机箱（1）上端面上的进料口、设置在进料口上的开关盖，所述机箱（1）内设置有用对零件进行淬火处理的淬火组件、可上下移动的淬火台、驱动淬火台的驱动机构和冷却组件，所述机箱（1）上还设置有用于擦拭玻璃窗（2）的擦拭组件；所述擦拭组件包括安装在机箱（1）内上的横板（8）、滑动连接在横板（8）上的滑动支架（19）、安装在滑动支架（19）上的清理杆（17）、安装在滑动支架（19）上的刮板（18），所述机箱（1）表面开设有滑孔（6），所述刮板（18）上安装有与滑孔（6）适配的滑块（4），所述滑孔（6）位于玻璃窗（2）的上面，所述机箱（1）的上端面开设有卡槽，所述卡槽竖向贯穿所述滑孔（6），所述卡槽上设置有插板（5），所述横板（8）上安装有防护板（15）。2.根据权利要求1所述的一种淬火机床，其特征在于：所述淬火组件包括安装在机箱（1）内部的垂直板、设置在垂直板上的感应加热电源（10），所述感应加热电源（10）的数量为两个。3.根据权利要求2所述的一种淬火...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹卫东，李浩杰，刘玉忠，
申请(专利权)人：河南中原辊轴有限公司，
类型：新型
国别省市：