一种反重力平衡式缓冲对流气囊鞋底及生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种反重力平衡式缓冲对流气囊鞋底及生产设备，涉及鞋底生产技术领域，包括鞋体，所述鞋体的顶部布设有鞋垫，所述鞋垫的内部设置有第一缓冲区，所述第一缓冲区的鞋跟一侧开设有进气孔，所述第一缓冲区的内部均匀布设有多个气囊柱，每个气囊柱上均设置有连通环，每两个连通环之间通过气囊通道一连通。所述第一缓冲区的下方开设有第二缓冲区，所述第二缓冲区的内部设置有两个气囊，两个所述气囊之间通过气囊通道二连通，通过第一缓冲区和第二缓冲区的设置，可以逐级进行缓冲，通过气囊通道二的设置，可以进行对流缓冲。可以进行对流缓冲。可以进行对流缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种反重力平衡式缓冲对流气囊鞋底及生产设备


[0001]本专利技术涉及鞋生产
，具体涉及一种反重力平衡式缓冲对流气囊鞋底及生产设备。

技术介绍

[0002]一般鞋底的材料共通特性应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温等等，但是反过来鞋内透气性就差，湿气大就容易细菌滋生，长脚气。所以近期市面上出现了很多鞋底能透气的鞋子，俗称气囊鞋，又名排气鞋。
[0003]当前的传统排气鞋后跟部都有一个很大的气囊，然而气囊内的结构与工艺流程过于复杂不便于批量生产，而且辅助的弹簧、叶片、单向阀、管道等零件会大量增加其成本，且类似弹簧此类的辅助零件会因为青少年的长期剧烈运动，以及长期挤压的形变影响而缩短其寿命，同时也会影响其空气的流动阻碍排气。并且现有的鞋底缓冲性能差，不能进行多级缓冲以及对鞋跟和鞋掌的局部增强缓冲，导致使用起来并不舒适。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种反重力平衡式缓冲对流气囊鞋底及生产设备，解决以下技术问题：如何进行多级缓冲以及对鞋跟和鞋掌的局部增强缓冲效果。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种反重力平衡式缓冲对流气囊鞋底，包括鞋体，所述鞋体的顶部布设有鞋垫，所述鞋垫的内部设置有第一缓冲区，所述第一缓冲区的鞋跟一侧开设有进气孔，所述第一缓冲区的内部均匀布设有多个气囊柱，每个气囊柱上均设置有连通环，每两个连通环之间通过气囊通道一连通。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述第一缓冲区的下方开设有第二缓冲区，所述第二缓冲区的内部设置有两个气囊，两个所述气囊之间通过气囊通道二连通。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：一种反重力平衡式缓冲对流气囊鞋底的生产设备，包括输送架，所述输送架上设置有两条输送带，两条输送带之间设置有间隙，所述间隙的中心处设置有支撑机构，所述支撑机构用于将鞋底顶起，所述输送架的两侧设置有侧板，两块所述侧板之间连接有打磨机构，所述打磨机构包括滑轨，所述滑轨围成鞋底状，所述滑轨上滑动连接有u型滑块，所述u型滑块的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴延伸至u型滑块内与转轴连接，所述转轴的中心处套接有齿轮二，所述齿轮二与滑轨底部设置的齿条啮合连接，所述齿轮二的一侧转轴上套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述锥齿轮二的底部固定安装有打磨辊，所述打磨辊延伸至u型滑块外。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述打磨辊的底部固定安装有下打磨盘，所述u型滑块的底部固定安装有气缸四，所述气缸四的底部固定安装有固定盘，所述固定盘的底部固定安装有上打磨盘，所述上打磨盘套接在打磨辊上。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述固定盘的一侧固定安装有电机二，所述电机二的
输出轴上固定安装有齿轮一，所述上打磨盘的外周面上设置有圆环型外齿轮，所述齿轮一与圆环型外齿轮啮合连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑机构包括气缸支撑板一，两块所述侧板的上端之间固定安装有气缸支撑板一，所述气缸支撑板一的底部中心处固定安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆上固定安装有上顶板，所述上顶板位于滑轨中心处，所述上顶板为鞋底状，两块所述侧板的上端之间固定安装有气缸支撑板二，所述气缸支撑板二的顶部固定安装有气缸三，所述气缸三活塞杆的顶部设置有吸盘。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述气缸三的活塞杆上固定安装有固定板。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述固定板顶部均匀设置有弹簧三，所述弹簧三的顶部固定安装有下顶板。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]通过进气孔可以对鞋垫进行进风，然后由气囊柱、连通环和气囊通道一输送，风干除味和除湿的作用；同时通过通过气囊柱、连通环和气囊通道一的设置可以进行第一次滑缓冲并且连通环的设置加强筋的作用，不会导致气囊柱在被挤压的过程中四散倒下，而是气囊柱上端进入连通环中，一直处于一条竖直线上，连通环的高度可以根据需求设置，最大等于气囊柱上端高度；然后通过气囊和气囊通道二进行第二缓冲，气囊和气囊通道二是进行对流的交换缓冲，可以单独仅仅对脚跟和脚掌在受力的时候进行缓冲，使其鞋底穿着更加舒适；
[0016]通过限位轮挤压弹簧二，通过弹簧一和弹簧二的反作用以及限位柱和限位轮的限位配合下，将鞋底固定；同时通过弹簧二的设置，便于对不通厚度的鞋底进行固定，通过弹簧一的设置，便于对不同大小的鞋底进行固定，更加方便实用，两组限位机构正好从四周将鞋底固定，保证其固定在同一位置，方便后续的吸盘固定，以及打磨更加精确。
[0017]本专利技术通过将u型滑块和打磨辊沿着鞋底型滑轨滑动，转轴转动的过程中，带动打磨辊转动，u型滑块和打磨辊沿着滑轨滑动的过程中，会对鞋底的侧面进行打磨，打磨效率高，更加方便，并且仅仅通过一个驱动源即可完成打磨和移动，更加节能；同时在打磨的过程中，上打磨盘和下打磨盘与鞋底的上下表面接触，上打磨盘、下打磨盘和打磨辊三者同时转动，协同作用，可以将鞋底的侧面打磨的更加充分，仅仅将鞋底的侧面进行打磨，会使得鞋底的上下表面与侧面的接触地方也会出现新的毛刺，通过上述结构可以更加有效的打磨好。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是本专利技术鞋底的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术鞋底的内部结构示意图；
[0021]图3是本专利技术鞋底的生产设备的俯视结构示意图；
[0022]图4是本专利技术鞋底的生产设备的侧视结构示意图；
[0023]图5是本图3中A区域放大的结构示意图；
[0024]图6是本专利技术打磨机构的正视结构示意图；
[0025]图7是本专利技术打磨机构的侧视结构示意图；
[0026]图8是本专利技术支撑机构的正视结构示意图；
[0027]图9是本专利技术限位机构的俯视视结构示意图；
[0028]图10是本专利技术限位机构的侧视结构示意图；
[0029]图11是本专利技术凸型滑块的侧视结构示意图。
[0030]图中：1、鞋体；11、鞋垫；12、进气孔；13、气囊柱；14、连通环；15、气囊通道一；16、第一缓冲区；17、第二缓冲区；18、气囊通道二；19、气囊；2、输送架；3、侧板；21、限位机构；22、支撑机构；23、打磨机构；24、间隙；211、气缸一；212、弧形板；213、螺钉；214、限位轮；215、凸型滑块；216、滑槽；217、弹簧一；218、限位柱；219、弹簧二；221、气缸支撑板一；222、上顶板；223、气缸支撑板二；224、气缸三；225、固定板；226、弹簧三；227、下顶板；228、吸盘；231、滑轨；232、u型滑块；233、电机一；234、电机二；235、齿轮一；236、打磨辊；237、下打磨盘；238、圆环型外齿轮；239、固定盘；240、气缸四；241、齿轮二；242、齿条；243、转轴；244、上打磨盘。
具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反重力平衡式缓冲对流气囊鞋底，其特征在于，包括鞋体(1)，所述鞋体(1)的顶部布设有鞋垫(11)，所述鞋垫(11)的内部设置有第一缓冲区(16)，所述第一缓冲区(16)的鞋跟一侧开设有进气孔(12)，所述第一缓冲区(16)的内部均匀布设有多个气囊柱(13)，每个气囊柱(13)上均设置有连通环(14)，每两个连通环(14)之间通过气囊通道一(15)连通。2.根据权利要求1所述的一种反重力平衡式缓冲对流气囊鞋底,其特征在于，所述第一缓冲区(16)的下方开设有第二缓冲区(17)，所述第二缓冲区(17)的内部设置有两个气囊(19)，两个所述气囊(19)之间通过气囊通道二(18)连通。3.根据权利要求2所述的一种反重力平衡式缓冲对流气囊鞋底的生产设备,其特征在于，包括输送架(2)，所述输送架(2)上设置有两条输送带，两条输送带之间设置有间隙(24)，所述间隙(24)的中心处设置有支撑机构(22)，所述支撑机构(22)用于将鞋底顶起固定，所述输送架(2)的两侧设置有侧板(3)，两块所述侧板(3)之间连接有打磨机构(23)，所述打磨机构(23)包括滑轨(231)，所述滑轨(231)围成鞋底状，所述滑轨(231)上滑动连接有u型滑块(232)，所述u型滑块(232)的一侧固定安装有电机一(233)，所述电机一(233)的输出轴延伸至u型滑块(232)内与转轴(243)连接，所述转轴(243)的中心处套接有齿轮二(241)，所述齿轮二(241)与滑轨(231)底部设置的齿条(242)啮合连接，所述齿轮二(241)的一侧转轴(243)上套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述锥齿轮二的底部固定安装有打磨辊(236)，所述打磨辊(236)延伸至u型滑块(232)外。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世平，余开洋，钟吉安，
申请(专利权)人：广东康诚新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：