鞋面立体图案成型方法及具有立体图案的鞋面技术

本发明专利技术公开了一种鞋面立体图案成型方法及具有立体图案的鞋面，其中鞋面立体图案成型方法的步骤包括：(1)在计算机系统中设计3D打印图案，通过3D打印装置和计算机系统的联动将3D打印图案打印在聚氨酯热塑膜上；(2)将具有3D打印图案的聚氨酯热塑膜放入模具的型腔中后进行真空吸附定位且3D打印图案远离型腔的内壁；(3)将熔融状的热塑性聚氨酯橡胶以注射成型方式射入到型腔内，经加热成型形成样件，加热成型温度为225～250℃；(4)将样件从模具中取出并进行冷却，再将样件与鞋面贴合。由于3D打印图案表面形成一种保护膜，使得图案不易掉色、不易串色，且与鞋面实现较稳定的贴合，同时可实现特殊的视觉效果及立体感。时可实现特殊的视觉效果及立体感。时可实现特殊的视觉效果及立体感。

【技术实现步骤摘要】
鞋面立体图案成型方法及具有立体图案的鞋面


[0001]本专利技术属于鞋面图案
，尤其涉及一种鞋面立体图案成型方法及鞋面。

技术介绍

[0002]随着中国制造业的发展，中国制鞋工业发展迅猛，已经成为世界主要的鞋产品制造基地。印花鞋底是将图案或色彩印在鞋底的内、外面上，从而使得鞋底更加美观，满足人们对高品质生活的追求。
[0003]目前市面上，鞋面图案成型方法常包括：(1)喷涂或印刷：在鞋面制备图案底样，然后根据底样设计将油墨采用喷涂或印刷的方式涂覆于鞋面。但这种方式制得的图案，在不同颜色的交界边缘容易出现串色或边缘不清晰等问题，同时长期穿着后容易图案掉色，产品质量较低；(2)转印法：在鞋面制备图案底样，然后根据底样设计通过转印方式将转印纸上的图案转印至鞋面，再撕掉该转印纸。这种方法虽然改善了不同颜色的串色现象，但转印的图案层为一层具有黏性的薄层，长期使用后的容易使得一整层转印图案层的脱落，降低了产品质量。(3)粘黏或热压法：将图案通过粘黏或热压的方式直接贴合于鞋面的表面。但通过该方法制得的图案，容易从鞋面上掉落，贴合效果较低，稳定性较低。而且采用上述三种成型方法所形成的图案大多为平面态样，因此难以提供特殊的视觉效果及立体感，同时采用上述三种成型方法所形成的图案在涂布背胶溶液时，胶粘剂中的溶剂很容易对图案造成腐蚀，从而造成图案的浮色。
[0004]因此，亟需一种鞋面立体图案成型方法及鞋面，以解决现有技术问题的不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种鞋面立体图案成型方法，采用该成型方法所形成的3D打印图案位于样件的内部，即3D打印图案表面形成一种保护膜，该保护膜使得图案耐溶剂腐蚀、不易掉色、不易串色，且与鞋面实现较稳定的贴合；同时由于为3D打印图案，因此可实现特殊的视觉效果及立体感。
[0006]本专利技术的又一目的是提供一种具有立体图案的鞋面，该鞋面具有稳定的且立体感较好的图案。
[0007]为实现以上目的，本专利技术提供了一种鞋面立体图案成型方法，步骤包括：
[0008](1)在计算机系统中设计3D打印图案，通过3D打印装置和计算机系统的联动，将3D打印图案打印在聚氨酯热塑膜上；
[0009](2)将具有3D打印图案的聚氨酯热塑膜放入模具的型腔中后进行真空吸附定位，且3D打印图案远离型腔的内壁；
[0010](3)将熔融状的热塑性聚氨酯橡胶以注射成型方式射入到型腔内，经加热成型形成样件，加热成型的温度为225～250℃；
[0011](4)将样件从模具中取出并进行冷却，再将样件与鞋面贴合。
[0012]与现有技术相比，本专利技术通过3D打印装置和计算机系统的联动，将3D打印图案打
印在聚氨酯热塑膜上，这可实现特殊的视觉效果及立体感；其次，将具有3D打印图案的聚氨酯热塑膜吸附定位于模具的型腔中，再射入热塑性聚氨酯橡胶(TPU)，经过热成型，热塑性聚氨酯橡胶与聚氨酯热塑膜形成一体式，即3D打印图案表面形成一种保护膜，该保护膜使得3D打印图案耐溶剂腐蚀、不易掉色，且与鞋面实现较稳定的贴合，不会出现开裂现象。
[0013]较佳地，本专利技术的鞋面立体图案成型方法，以质量份数计，3D打印装置采用的打印材料包括：60～75份聚尼龙、0.3～0.8份聚醚改性聚硅氧烷共聚物、0.2～0.6份气相法二氧化硅、3～6份颜料剂及0.8～2份二氧化钛。聚尼龙主体材料的存在使得3D打印图案能够在后序热成型工艺过程中不会出现严重的软化现象，进而不会导致颜料剂出现明显地软化迁移，进而也不会导致3D打印图案发生串色现象；二氧化钛具有较好的遮光性能，这使得3D打印图案能耐强光照射；气相法二氧化硅可使得各组分实现均匀混合；聚醚改性聚硅氧烷共聚物可使得3D打印图案具有优良的自然流平效果。
[0014]较佳地，本专利技术的打印材料还包括1～2份石墨烯和2
‑
6份邻二烯丙基双酚A。
[0015]采用上述的原料组合做为打印材料，虽然3D打印图案能保持完整性，但是3D打印图案的视觉光泽度并不佳，即有部分失光现象，这是本申请的专利技术人在专利技术创造过程中进一步遇到的难题，专利技术人经过多次研究发现，引入石墨烯和邻二烯丙基双酚A可改善3D打印图案的视觉光泽度，这是因为石墨烯和邻二烯丙基双酚A增强了3D打印图案的耐高温性能，即3D打印图案能够在后序热成型工艺过程中几乎不会出现软化，进而不会造成颜料剂软化迁移，进而使得3D打印图案的视觉光泽度较好，不会出现失光现象。
[0016]较佳地，本专利技术的聚氨酯热塑膜，以质量份数计，包括75～85份的热塑性聚氨酯橡胶(TPU)和10～20份的聚氨酯(PU)，采用此组合方式使得聚氨酯热塑膜具有一定的硬度，便于进行3D打印图案，同时又能较好地实现真空吸附定位，且在热成型过程中与热塑性聚氨酯橡胶较好地融为一体。
[0017]较佳地，本专利技术的加热成型的时间为5～10min。
[0018]较佳地，本专利技术的样件与鞋面贴合包括：样件与鞋面采用热熔胶进行贴合，并进行烘烤处理。具体地，热熔胶为EVA热熔胶、TPU热熔胶、PES热熔胶、PA热熔胶、PO热熔胶中的任一种。
[0019]较佳地，本专利技术的烘烤温度为45～60℃，烘烤时间为30～45min。更具体地，可在烤箱中进行烘烤处理，由于3D打印图案表面形成一种保护膜，因此该保护膜与鞋面贴合后进行烘烤时，产生第二次拉力却不会开裂，即贴合稳定性较好。
[0020]较佳地，本专利技术的真空吸附定位为：型腔内部开设有真空流道，真空流道外接真空泵对型腔进行抽真空。
[0021]较佳地，本专利技术包括采用注塑机将熔融状的热塑性聚氨酯橡胶射入到型腔内。
[0022]为实现以上目的，本专利技术提供了一种具有立体图案的鞋面，采用上述的鞋面立体图案成型方法制得。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的鞋面立体图案成型方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0024]为详细地说明本专利技术的技术方案、专利技术目的、所实现的技术效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0025]本专利技术的鞋面立体图案成型方法的工艺流程如图1所示，步骤包括：
[0026]S1:在计算机系统中设计3D打印图案，通过3D打印装置和计算机系统的联动，将3D打印图案2打印在聚氨酯热塑膜1上；
[0027]S2:将具有3D打印图案2的聚氨酯热塑膜1放入模具3的型腔31中，型腔31内部开设有真空流道33，真空流道33外接真空泵对型腔31进行抽真空后而将具有3D打印图案2的聚氨酯热塑膜1进行真空吸附定位，且3D打印图案2远离型腔31的内壁311；
[0028]S3：采用注塑机4将熔融状的热塑性聚氨酯橡胶5以注射成型方式射入到型腔31内，经加热成型，热塑性聚氨酯橡胶5与具有3D打印图案2的聚氨酯热塑膜1形成样件，加热成型的温度为225～250℃,时间为5～10min；
[0029]S41：将样件从模具3中取出并进行冷却；
[0030]S42：再将样件与鞋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋面立体图案成型方法，其特征在于，步骤包括：(1)在计算机系统中设计3D打印图案，通过3D打印装置和所述计算机系统的联动，将所述3D打印图案打印在聚氨酯热塑膜上；(2)将具有所述3D打印图案的所述聚氨酯热塑膜放入模具的型腔中后进行真空吸附定位，且所述3D打印图案远离所述型腔的内壁；(3)将熔融状的热塑性聚氨酯橡胶以注射成型方式射入到所述型腔内，经加热成型形成样件，所述加热成型的温度为225～250℃；(4)将所述样件从所述模具中取出并进行冷却，再将所述样件与鞋面贴合。2.如权利要求1所述的鞋面立体图案成型方法，其特征在于，以质量份数计，所述3D打印装置采用的打印材料包括：60～75份聚尼龙、0.3～0.8份聚醚改性聚硅氧烷共聚物、0.2～0.6份气相法二氧化硅、3～6份颜料剂及0.8～2份二氧化钛。3.如权利要求2所述的鞋面立体图案成型方法，其特征在于，所述打印材料还包括1～2份石墨烯和2
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6份邻二烯丙基双酚A。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朋，张世平，
申请(专利权)人：广东康诚新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：