一种精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精馏塔，包括塔体，所述塔体的一侧设有供液体进入的进水口，所述塔体的一侧设有供高压蒸汽进入塔体的进气口，所述塔体的内部设有用于增大液体与填料表面的接触面积的转动组件，本实用新型专利技术利用传动组件为转动组件提供动力，使得在液体进入塔体内部的同时，塔体内部的填料自动旋转，更利于液体充分地流经填料的表面，提高了底部气体与液体之间的传柱效率。体之间的传柱效率。体之间的传柱效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏塔


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
[0003]精馏塔大体上可以分为两大类：板式塔和填料塔。以填料塔为例，填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下，气体从塔底送入，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，但是，经液体分布器喷淋后的液体负荷较小，可能难以有效地润湿填料表面，使传质效率降低。
[0004]为此，我们提出一种精馏塔。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精馏塔，包括塔体，所述塔体的一侧设有供液体进入的进水口，所述塔体的一侧设有供高压蒸汽进入塔体的进气口，所述塔体的内部设有用于增大液体与填料表面的接触面积的转动组件。
[0007]优选的，所述转动组件包括位于塔体内部的转轴，所述转轴的外侧设有用于装载填料的套筒一，所述套筒一的一侧设有用于固定转轴的承载板。
[0008]优选的，所述转轴的一侧设有为转轴转动提供动力的传动组件，所述传动组件包括位于塔体的一侧且与进水口相互接通的环形管，所述环形管的表面设有供其内部液体流出的通孔，所述通孔的一侧设有扇叶，液体从所述通孔落下后，可带动所述扇叶进行转动，所述扇叶的一侧设有将其固定的套筒二，所述套筒二的一侧设有带动其与扇叶共同转动的锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧设有将其位于塔体内部的位置相对固定的固定柱，所述锥齿轮一的一侧设有与其齿块相啮合的锥齿轮二。
[0009]优选的，所述锥齿轮二的一侧设有将进水口流入塔体内部的液体进行打散的筛板。
[0010]优选的，所述套筒一的一侧设有将套筒一内部的填料进行按压的压板，所述套筒一的一侧设有与套筒一表面的槽口形状互相交错的承载板。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]进水口进入环形管后从通孔处流出，进一步地液体将落在扇叶上并带动其转动，进而使锥齿轮一和锥齿轮二相互转动，从而让转轴带动套筒一内部的填料进行持续的转动，让液体更均匀地流经填料表面，相对于现有技术，从塔体顶部经液体分布器喷淋后的液
体负荷较小，可能难以有效地润湿填料表面，使传质效率降低，本技术利用传动组件为转动组件提供动力，使得在液体进入塔体内部的同时，塔体内部的填料自动旋转，更利于液体充分地流经填料的表面，提高了底部气体与液体之间的传质效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术传动组件结构剖视图；
[0015]图3为本技术传动组件结构剖视图；
[0016]图4为本技术传动组件结构剖视图。
[0017]图中：1
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塔体；2
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进水口；3
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进气口；4
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出气口；5
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出水口；6
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转动组件；7
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传动组件；8
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压板；9
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承载板；10
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筛板；61
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转轴；62
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套筒一；71
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环形管；72
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通孔；73
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扇叶；74
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固定柱；75
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套筒二；76
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锥齿轮一；77
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锥齿轮二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种精馏塔，包括塔体1，所述塔体1的一侧设有供液体进入的进水口2，所述塔体1的一侧设有供高压蒸汽进入塔体1的进气口3，塔体1的顶部设有供底部气体向外部排出的出气口4，塔体1的底部设有供塔体1内部液体排出的出水口5，所述塔体1的内部设有用于增大液体与填料表面的接触面积的转动组件6，利用转动组件6可将位于塔体1内部的填料进行转动，使从塔体1顶部流下的液体与填料之间的接触效率更高，接触面积更大，更利于提高气液之间的传质效果。
[0020]所述转动组件6包括位于塔体1内部的转轴61，所述转轴61的外侧设有用于装载填料的套筒一62，转轴61的一侧与套筒一62固定连接，所述套筒一62的一侧设有用于固定转轴61的承载板9，承载板9的一侧与转轴61转动连接，承载板9的外侧与塔体1固定连接，在精馏的过程中，套筒一62的内部将载满用于气液反应的填料，转轴61带动套筒一62内部的填料进行转动时，液体将会流过填料的各个角度，进一步地使填料受液体浸湿，利于气液传质。
[0021]所述转轴61的一侧设有为转轴61转动提供动力的传动组件7，所述传动组件7包括位于塔体1的一侧且与进水口2相互接通的环形管71，环形管71的一侧与塔体1固定连接，所述环形管71的表面设有多个均匀分布的供其内部液体流出的通孔72，所述通孔72的一侧设有扇叶73，液体从所述通孔72落下后，可带动所述扇叶73进行转动，所述扇叶73的一侧设有将其固定的套筒二75，套筒二75的一侧与扇叶73固定连接，所述套筒二75的一侧设有带动其与扇叶73共同转动的锥齿轮一76，锥齿轮一76的一侧与套筒二75固定连接，所述锥齿轮一76的一侧设有将其位于塔体1内部的位置相对固定的固定柱74，固定柱74的一端与塔体1固定连接，另一端与套筒二75转动连接，所述锥齿轮一76的一侧设有与其齿块相啮合的锥齿轮二77，锥齿轮二77的一侧与转轴61固定连接，液体从进水口2进入环形管71后，将会从
其表面各个通孔72处流出，其中一个水柱会打落在扇叶73上方并带动扇叶73转动，进一步地将带动锥齿轮一76与锥齿轮二77相互啮合转动，此时转轴61将带动套筒一62内部的填料共同转动，实现在液体落下的过程中填料自动转动，提高了气液之间的传质效率。
[0022]所述锥齿轮二77的一侧设有将进水口2流入塔体1内部的液体进行打散的筛板10，筛板10的一侧与塔体1固定连接，筛板10的打散效果可将液体更均匀地洒落在填料表面，有利于气液反应。
[0023]所述套筒一62的一侧设有将套筒一62内部的填本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)的一侧设有供液体进入的进水口(2)，所述塔体(1)的一侧设有供高压蒸汽进入塔体(1)的进气口(3)，其特征在于：所述塔体(1)的内部设有用于增大液体与填料表面的接触面积的转动组件(6)，所述转动组件(6)包括位于塔体(1)内部的转轴(61)，所述转轴(61)的外侧设有用于装载填料的套筒一(62)，所述套筒一(62)的一侧设有用于固定转轴(61)的承载板(9)，所述转轴(61)的一侧设有为转轴(61)转动提供动力的传动组件(7)，所述传动组件(7)包括位于塔体(1)的一侧且与进水口(2)相互接通的环形管(71)，所述环形管(71)的表面设有供其内部液体流出的通孔(72)，所述通孔(72)的一侧设有扇叶(73)，液体从所述通孔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴荣，夏玉成，龚位新，
申请(专利权)人：宁波锦莱化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：