一种便于控制加水量的香精生产用香精蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种便于控制加水量的香精生产用香精蒸馏装置，包括底座，所述底座的上方设有蒸馏机构，所述蒸馏机构的后侧设有补水机构，所述补水机构的上方设有提升机构；所述补水机构包括呈中空式结构的水箱；通过设置的补水机构：当液位传感器感应到水位较低时，水泵的电源即被接通并向下罐体内补充水源；该设计便于自动对下罐体内进行补水，不仅操作方便，而且便于控制加水量；通过分体设置的下罐体和上罐体，以及设置的提手机构：即电机带动螺纹杆转动，随着螺纹杆的转动，即可带动上罐体上下运动，通过上罐体与下罐体之间的贴合或脱离，即便于在下罐体内的隔板上取放原料。即便于在下罐体内的隔板上取放原料。即便于在下罐体内的隔板上取放原料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制加水量的香精生产用香精蒸馏装置


[0001]本技术涉及香精生产
，具体为一种便于控制加水量的香精生产用香精蒸馏装置。

技术介绍

[0002]香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料（有时也含有合适的溶剂或载体），具有一定香气的混合物，在香精的生产加工过程中，多使用蒸馏法来提取不同原料中的香精成分；目前，在使用蒸馏法提取香精时存在以下问题：一方面，在进行蒸馏前，需要将破碎后的香精原料倾倒至蒸馏罐内，在蒸馏结束需要取出原料残渣，但是现有的蒸馏罐为一体式结构，在取放原料时均存在操作不便的状况，影响了香精提取的效率；另一方面，在蒸馏的过程中，由于水汽的蒸发，导致蒸馏罐内的液体越来越少，而目前在蒸馏时需要人工向蒸馏罐内添加水源，以避免蒸馏罐干涸导致原料糊掉的状况，但是该操作不仅操作不便，工作人员易被高温蒸汽烫伤，而且不便于控制加水量，鉴于此，我们提出一种便于控制加水量的香精生产用香精蒸馏装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于控制加水量的香精生产用香精蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种便于控制加水量的香精生产用香精蒸馏装置，包括底座，所述底座的上方设有蒸馏机构，所述蒸馏机构的后侧设有补水机构，所述补水机构的上方设有提升机构；所述补水机构包括呈中空式结构的水箱，所述水箱的前侧壁上通过螺栓固定连接有水泵，所述水泵的进水口处通过法兰固定连接有出水管，所述出水管与水箱的内部相连通，所述水泵的出水口处通过法兰固定连接有补水管，所述水箱的后侧壁上设有添水口。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述蒸馏机构包括顶面呈开口式结构的下罐体，所述补水管穿过下罐体并与下罐体的内部相连通，所述下罐体的内壁靠近顶端处通过螺栓固定连接有液位传感器,所述下罐体的底部嵌设有多个电热管，所述下罐体的上方设有上罐体；所述上罐体的顶端设有排气口，所述上罐体的顶端排气口处通过法兰固定连接有连接管，所述连接管的下方设有呈中空式结构的冷凝箱。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述冷凝箱的前侧壁上分别设有进水管和排水管；所述冷凝箱内部设有冷凝管，所述冷凝管的两端分别穿过冷凝箱的顶面和底面，所述冷凝管的顶端通过法兰与连接管的末端固定连接，所述冷凝管的底端通过法兰固定连接有排液管，且所述上罐体、连接管、冷凝管和排液管依次相连通。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述提升机构包括支架，所述提升机构的顶面通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过支架且同轴键接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均设有导杆，两个所述导杆之间处设有活动块，所述螺纹杆穿过活动块并与活动块
螺纹连接，所述导杆穿过活动块并与活动块滑动连接，所述活动块的前端通过螺栓固定连接有环体，所述上罐体穿过环体并与环体通过螺栓固定连接。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述底座的顶面通过螺栓固定连接有固定架，所述冷凝箱通过螺栓与固定架固定连接。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述下罐体的内部靠近下方处通过螺栓固定连接有隔板，所述隔板上开设有多个网眼。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述下罐体的外壁位于顶端边缘处设有第一凸起，所述下罐体和第一凸起为一体成型结构，所述第一凸起的顶面开设有多个密封槽，所述上罐体的外壁位于底端边缘处设有第二凸起，所述上罐体和第二凸起为一体成型结构，所述第二凸起的底面嵌设有多个密封圈，所述密封圈与相对应的密封槽插接配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1.通过设置的补水机构：当液位传感器感应到水位较低时，水泵的电源即被接通并向下罐体内补充水源；该设计便于自动对下罐体内进行补水，不仅操作方便，而且便于控制加水量；
[0014]2.通过分体设置的下罐体和上罐体，以及设置的提手机构：即电机带动螺纹杆转动，随着螺纹杆的转动，即可带动上罐体上下运动，通过上罐体与下罐体之间的贴合或脱离，即便于在下罐体内的隔板上取放原料。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0017]图3为本技术中蒸馏机构的结构剖视图；
[0018]图4为本技术中蒸馏机构的部分爆炸结构示意图；
[0019]图5为本技术中补水机构的结构剖视图；
[0020]图6为本技术中提升机构的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、底座；
[0023]2、蒸馏机构；21、下罐体；211、第一凸起；212、密封槽；213、隔板；22、上罐体；221、第二凸起；222、密封圈；23、液位传感器；24、连接管；25、冷凝箱；251、进水管；252、排水管；26、冷凝管；27、排液管；28、电热管；
[0024]3、补水管；31、水箱；32、水泵；33、出水管；34、补水管；35、添水口；
[0025]4、提升机构；41、支架；42、电机；43、螺纹杆；44、导杆；45、活动块；46、环体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]本实施例提供一种技术方案：
[0029]请参阅图1
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4，一种便于控制加水量的香精生产用香精蒸馏装置，包括底座1，底座1的上方设有蒸馏机构2。蒸馏机构2包括顶面呈开口式结构的下罐体21，补水管34穿过下罐体21并与下罐体21的内部相连通，下罐体21的内壁靠近顶端处通过螺栓固定连接有液位传感器23,下罐体21的底部嵌设有多个电热管28，下罐体21的上方设有上罐体22；上罐体22的顶端设有排气口，上罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制加水量的香精生产用香精蒸馏装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设有蒸馏机构（2），所述蒸馏机构（2）的后侧设有补水机构（3），所述补水机构（3）的上方设有提升机构（4）；所述补水机构（3）包括呈中空式结构的水箱（31），所述水箱（31）的前侧壁上通过螺栓固定连接有水泵（32），所述水泵（32）的进水口处通过法兰固定连接有出水管（33），所述出水管（33）与水箱（31）的内部相连通，所述水泵（32）的出水口处通过法兰固定连接有补水管（34），所述水箱（31）的后侧壁上设有添水口（35）。2.根据权利要求1所述的便于控制加水量的香精生产用香精蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏机构（2）包括顶面呈开口式结构的下罐体（21），所述补水管（34）穿过下罐体（21）并与下罐体（21）的内部相连通，所述下罐体（21）的内壁靠近顶端处通过螺栓固定连接有液位传感器（23）,所述下罐体（21）的底部嵌设有多个电热管（28），所述下罐体（21）的上方设有上罐体（22）；所述上罐体（22）的顶端设有排气口，所述上罐体（22）的顶端排气口处通过法兰固定连接有连接管（24），所述连接管（24）的下方设有呈中空式结构的冷凝箱（25）。3.根据权利要求2所述的便于控制加水量的香精生产用香精蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝箱（25）的前侧壁上分别设有进水管（251）和排水管（252）；所述冷凝箱（25）内部设有冷凝管（26），所述冷凝管（26）的两端分别穿过冷凝箱（25）的顶面和底面，所述冷凝管（26）的顶端通过法兰与连接管（24）的末端固定连接，所述冷凝管（26）的底端通过法兰固定连接有排液管（27），且所述上罐体（22）、连接管（24）、冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广行，刘辉，
申请(专利权)人：深圳青出蓝生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：