气液分离罐制造技术

本实用新型专利技术公开了气液分离罐，包括罐体，所述罐体一侧设置有进气口，所述罐体顶部设置有出气口，所述罐体内设置有用于气液分离的分离组件，本实用新型专利技术，通过使用电机带动集水柱转动，并在集水柱表面开设有集水槽，从而在增加气体与集水柱接触面积的同时并使得积攒在集水柱上的液体受到重力以外的向心力，进而使得积攒在集水柱表面的液体可以快速的落入罐体中，达到气液分离彻底的目的，通过搅拌棒搅动罐体内部液体，从而使得液体内部杂质不易堆积，工作人员通过观察管液面高低从而通过排水管排放内部液体，达到真空过滤机在连续工作下，可以及时排放滤液。可以及时排放滤液。可以及时排放滤液。

【技术实现步骤摘要】
气液分离罐


[0001]本技术涉及气液分离
，具体为气液分离罐。

技术介绍

[0002]真空过滤机以其运行平稳、生产连续性强等优点，广泛用于化工、医药、染料、冶金、石油、纺织等工业领域。真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，主要包括真空过滤主设备、控制输气装置、通过法兰连接转鼓或胶带的控制输气装置、以及滤液收集装置。真空过滤机通过控制输气装置的控制实现输气管的吹气与吸气，从而可以连续完成浆液的过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布再生、滤液收集等作业。
[0003]现有技术中有一种气液分离罐，主要结构包括罐体、进出口及锥形积水斗，工作时，含水分气体由进口进入罐体，在罐体内通过进口另一测的壁板进行气液折流分离，其中不足是，气液由于流速过快或气量过大，可能气液与锥形积水斗接触时，使得气液分离不彻底，从而影响真空过滤机连续工作下，真空气量损失较大，滤液不能及时排放问题。
[0004]为此，我们提出气液分离罐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供气液分离罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气液分离罐，包括罐体，所述罐体一侧设置有进气口，所述罐体顶部设置有出气口，所述罐体内设置有用于气液分离的分离组件。
[0007]优选的，所述分离组件还包括电机，所述电机内部转轴一端连接有转动杆，所述转动杆一侧设置有集水柱，所述集水柱形状为由上向下渐缩的锥形结构，所述集水柱上下两端均为开口端，所述集水柱与转动杆通过连接杆连接，所述集水柱一侧开设有集水槽。
[0008]优选的，所述集水槽圆周阵列与集水柱表面，所述集水槽斜面与集水柱斜面相平行。
[0009]优选的，所述罐体一侧设置有用于出水的排水管，所述排水管一端内设置有过滤网，所述罐体远离电机一侧设置有排污口，所述罐体一侧设置有用于观察罐体内液面高低的观察管，所述转动杆位于排污口一侧连接有搅拌棒。
[0010]优选的，所述罐体内位于出气口一侧设置有仅允许气体通过的过滤板，所述过滤板横截面为弧形且弧口向下，所述过滤板中部设置有轴承，通过滤板可将气体内剩余液体留在罐体内。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：工作人员将进气口与真空过滤机连接后，启动真空过滤机使得气体从进气口进入，同时启动电机，使得电机内部转轴带动转动杆转动，转动杆带动集水柱转动，气体经进气口进入罐体后，气体中比重较大液体在集水柱表面聚集，气体则通过顶部出气口收集，由于集水柱在转动，聚集在集水柱表面内的集水槽的液体将受到重力和向心力的作用下落入罐体底部，从而达到气液分离较好的分离，工作人员可
通过观察观察管得知罐体内部液面高度，当液面高度接近集水柱时，为了避免液面接触集水柱影响气液分离，工作人员启动排水管出水口的水泵，将内部液体抽出，从而使得液面降低，当工作人员通过观察管发现液面接近与排水管底部时，为了避免气体从排水管排出，因立即停止排水管排水，相对于现有技术中，现有技术中有一种气液分离罐，主要结构包括罐体、进出口及锥形积水斗，工作时，含水分气体由进口进入罐体，在罐体内通过进口另一测的壁板进行气液折流分离，其中不足是，气液由于流速过快或气量过大，可能气液与锥形积水斗接触时，使得气液分离不彻底，从而影响真空过滤机连续工作下，真空气量损失较大，滤液不能及时排放问题，本技术，通过使用电机带动集水柱转动，并在集水柱表面开设有集水槽，从而在增加气体与集水柱接触面积的同时并使得积攒在集水柱上的液体受到重力以外的向心力，进而使得积攒在集水柱表面的液体可以快速的落入罐体中，达到气液分离彻底的目的，通过搅拌棒搅动罐体内部液体，从而使得液体内部杂质不易堆积，工作人员通过观察管液面高低从而通过排水管排放内部液体，达到真空过滤机在连续工作下，可以及时排放滤液。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术内部机构剖视图；
[0014]图3为本技术图2A部分放大结构图。
[0015]图中：1
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罐体；2
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进气口；3
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分离组件；31
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电机；32
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转动杆；33
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集水柱；34
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集水槽；35
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搅拌棒；4
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出气口；5
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排水管；51
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过滤网；6
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观察管；7
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排污口；81
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过滤板；82
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轴承。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：气液分离罐，包括罐体1，所述罐体1一侧设置有进气口2，所述罐体1顶部设置有出气口4，所述罐体1内设置有用于气液分离的分离组件3，气体通过进气口2进入后，通过分离组件3可将气体中的液体分离后通过进气口2收集。
[0018]所述分离组件3还包括电机31，电机31与罐体1顶部固定连接，所述电机31内部转轴一端连接有转动杆32，转动杆32与电机31内部转轴底端固定连接，所述转动杆32一侧设置有集水柱33，所述集水柱33形状为由上向下渐缩的锥形结构，所述集水柱33上下两端均为开口端，所述集水柱33与转动杆32通过连接杆固定连接，所述集水柱33一侧开设有集水槽34，工作人员将进气口2与真空过滤机连接后，启动真空过滤机使得气体从进气口2进入，同时启动电机31，使得电机31内部转轴带动转动杆32转动，转动杆32带动集水柱33转动，气体经进气口2进入罐体1后，气体中比重较大液体在集水柱33表面聚集，气体则通过顶部出气口4收集，由于集水柱33在转动，聚集在集水柱33表面内的集水槽34的液体将受到重力和向心力的作用下落入罐体1底部，从而达到气液分离较好的分离，采用此设计，通过使用电
机31带动集水柱33转动，并在集水柱33表面开设有集水槽34，从而在增加气体与集水柱33接触面积的同时并使得积攒在集水柱33上的液体受到重力以外的向心力，进而使得积攒在集水柱33表面的液体可以快速的落入罐体1中，达到气液分离彻底的目的。
[0019]所述集水槽34圆周阵列与集水柱33表面，所述集水槽34斜面与集水柱33斜面相平行，通过将集水槽34设计呈斜面，从而当集水柱33转动时，其表面的积攒的液体在重力和向心力的影响下，可以快速的沿着集水槽34落入罐体1底部。
[0020]所述罐体1一侧设置有用于出水的排水管5，排水管5贯穿罐体1外壁，并于罐体1固定连接，所述排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气液分离罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)一侧设置有进气口(2)，所述罐体(1)顶部设置有出气口(4)，所述罐体(1)内设置有用于气液分离的分离组件(3)，所述分离组件(3)还包括电机(31)，所述电机(31)内部转轴一端连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)一侧设置有集水柱(33)，所述集水柱(33)形状为由上向下渐缩的锥形结构，所述集水柱(33)上下两端均为开口端，所述集水柱(33)与转动杆(32)通过连接杆连接，所述集水柱(33)一侧开设有集水槽(34)。2.根据权利要求1所述的气液分离罐，其特征在于：所述集水槽(34)圆周阵列于集水柱(33)表面，所述集水槽(34)斜面与集水柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴荣，夏玉成，龚位新，
申请(专利权)人：宁波锦莱化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：