一种制药用装盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药用装盒机，包括机身，机身的外部设置有门板，且机身的底部设置有底座，机身的内壁固定连接有隔离板，且机身的内壁位于隔离板的下方固定连接有支撑杆，支撑杆的外表面固定连接有电机，电机的转轴顶端固定连接有转盘，机身的顶部固定贯穿有下料筒，下料筒的内部设置有固定轴，固定轴的外表面固定连接有螺旋输送板，药片经过网板时，较小体积的碎渣以及粉末沿网板下落至输料管的内部并向外排出，而落在转盘上的药片在离心力作用下向外甩出的距离有所不同，达到将不同重量的药片进行分类的效果，所分类的药片分别下落至机身内部通过第二挡板、第三挡板和圆筒所分隔的区域中，最后将分类的药片沿排料管排出装盒。装盒。装盒。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用装盒机


[0001]本技术涉及制药设备
，具体为一种制药用装盒机。

技术介绍

[0002]在生物制药的生产过程中，当胶囊或药片制作完毕后，需要使用相应的设备对其进行装盒，然而药片制作完成后的运输装盒过程中，存在少部分药片破碎的现象，因此使用自动化机器进行装盒时就会将混有的颗粒或粉末的药片一起装盒，影响后期病人按量服用，并且会降低药片的生产质量。因此我们对此做出改进，提出一种制药用装盒机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种制药用装盒机，包括机身，所述机身的外部设置有门板，且机身的底部设置有底座，所述机身的内壁固定连接有隔离板，且机身的内壁位于隔离板的下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有电机，所述电机的转轴顶端固定连接有转盘，所述机身的顶部固定贯穿有下料筒，所述下料筒的内部设置有固定轴，所述固定轴的外表面固定连接有螺旋输送板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔离板的内部固定贯穿有接料斗，所述接料斗与下料筒底端的开口上下对应。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料筒的顶部设置有两个投料口，且下料筒的顶端设置有手柄。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋输送板的外表面靠近于下料筒的底端开口位置设置有网板，所述螺旋输送板的外表面位于网板的底端设置有输料管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输料管的一端延伸至机身的外部，且输料管为橡胶材质。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机身的内壁固定连接有第二挡板、第三挡板和圆筒，所述第二挡板和第三挡板固定连接在圆筒与机身之间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机身的内壁位于门板的内侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和圆筒的高度相等，所述圆筒的直径大于转盘的直径。
[0011]本技术的有益效果是：将药片沿投料口注入至下料筒的内部，药片沿下料筒内部的螺旋输送板上呈螺旋趋势下落，在下落的过程中完整的药片由于其外表面较为光滑且重量大于不完整的药片和碎渣，因此完整的药片下落的速度大于不完整的药片和碎渣，完整的药片沿接料斗下落至旋转的转盘上，药片经过网板时，一些较小体积的碎渣以及粉末沿网板下落至输料管的内部并向外排出，而落在转盘上的药片在离心力作用下向外甩出的距离有所不同，达到将不同重量的药片进行分类的效果，所分类的药片分别下落至机身内部通过第二挡板、第三挡板和圆筒所分隔的区域中，最后将分类的药片沿排料管排出装
盒，使得装盒后的药片规格同一，避免影响后期药片按量服用的药效。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种制药用装盒机的外形结构示意图；
[0014]图2是本技术一种制药用装盒机的螺栓输送板结构示意图；
[0015]图3是本技术一种制药用装盒机的机身内部结构示意图。
[0016]图中：1、机身；2、门板；3、底座；4、隔离板；5、支撑杆；6、电机；7、转盘；8、接料斗；9、下料筒；10、投料口；11、手柄；12、固定轴；13、螺旋输送板；14、网板；15、输料管；16、第一挡板；17、第二挡板；18、第三挡板；19、排料管；20、圆筒。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种制药用装盒机，包括机身1，机身1的外部设置有门板2，且机身1的底部设置有底座3，机身1的内壁固定连接有隔离板4，且机身1的内壁位于隔离板4的下方固定连接有支撑杆5，支撑杆5的外表面固定连接有电机6，电机6的转轴顶端固定连接有转盘7，机身1的顶部固定贯穿有下料筒9，下料筒9的内部设置有固定轴12，固定轴12的外表面固定连接有螺旋输送板13。
[0019]其中，隔离板4的内部固定贯穿有接料斗8，接料斗8与下料筒9底端的开口上下对应，下料筒9的顶部设置有两个投料口10，且下料筒9的顶端设置有手柄11。
[0020]其中，螺旋输送板13的外表面靠近于下料筒9的底端开口位置设置有网板14，螺旋输送板13的外表面位于网板14的底端设置有输料管15，输料管15的一端延伸至机身1的外部，且输料管15为橡胶材质，将药片沿投料口10注入至下料筒9的内部，药片沿下料筒9内部的螺旋输送板13上呈螺旋趋势下落，在下落的过程中完整的药片由于其外表面较为光滑且重量大于不完整的药片和碎渣，因此完整的药片下落的速度大于不完整的药片和碎渣，完整的药片沿接料斗8下落至旋转的转盘7上，药片经过网板14时，一些较小体积的碎渣以及粉末沿网板14下落至输料管15的内部并向外排出。
[0021]其中，机身1的内壁固定连接有第二挡板17、第三挡板18和圆筒20，第二挡板17和第三挡板18固定连接在圆筒20与机身1之间，机身1的内壁位于门板2的内侧固定连接有第一挡板16，第一挡板16、第二挡板17、第三挡板18和圆筒20的高度相等，圆筒20的直径大于转盘7的直径，落在转盘7上的药片在离心力作用下向外甩出的距离有所不同，达到将不同重量的药片进行分类的效果，所分类的药片分别下落至机身1内部通过第二挡板17、第三挡板18和圆筒20所分隔的区域中，最后将分类的药片沿排料管19排出装盒，使得装盒后的药片规格同一，避免影响后期药片按量服用的药效。
[0022]工作原理：将药片沿投料口10注入至下料筒9的内部，药片沿下料筒9内部的螺旋输送板13上呈螺旋趋势下落，在下落的过程中完整的药片由于其外表面较为光滑且重量大于不完整的药片和碎渣，因此完整的药片下落的速度大于不完整的药片和碎渣，完整的药
片沿接料斗8下落至旋转的转盘7上，药片经过网板14时，一些较小体积的碎渣以及粉末沿网板14下落至输料管15的内部并向外排出，而落在转盘7上的药片在离心力作用下向外甩出的距离有所不同，达到将不同重量的药片进行分类的效果，所分类的药片分别下落至机身1内部通过第二挡板17、第三挡板18和圆筒20所分隔的区域中，最后将分类的药片沿排料管19排出装盒，使得装盒后的药片规格同一，避免影响后期药片按量服用的药效。
[0023]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药用装盒机，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)的外部设置有门板(2)，且机身(1)的底部设置有底座(3)，所述机身(1)的内壁固定连接有隔离板(4)，且机身(1)的内壁位于隔离板(4)的下方固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的外表面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的转轴顶端固定连接有转盘(7)，所述机身(1)的顶部固定贯穿有下料筒(9)，所述下料筒(9)的内部设置有固定轴(12)，所述固定轴(12)的外表面固定连接有螺旋输送板(13)。2.根据权利要求1所述的一种制药用装盒机，其特征在于，所述隔离板(4)的内部固定贯穿有接料斗(8)，所述接料斗(8)与下料筒(9)底端的开口上下对应。3.根据权利要求1所述的一种制药用装盒机，其特征在于，所述下料筒(9)的顶部设置有两个投料口(10)，且下料筒(9)的顶端设置有手柄(11)。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾龙伟，
申请(专利权)人：江苏聚荣制药集团有限公司，
类型：新型
国别省市：