一种送料绞龙叶片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种送料绞龙叶片，包括料筒管道，料筒管道内部分为下料部和输送部，输送部内部安装有绞龙，料筒管道一侧设有电机，电机输出端和绞龙连接，绞龙叶片一端安装有附加结构；料筒管道和电机下端设有驱动结构，驱动结构包括固定板，固定板上端两侧分别安装有支撑窄型轴承，两个支撑窄型轴承之间连接有导轨，导轨上滑动有两个基座轴承，两个基座轴承上端安装有底板，底板一侧设有气缸，气缸伸缩杆和底板一侧连接。本实用新型专利技术可以避免料包超重，提高料包的合格率及生产效率，提高料包包装重量精度，并且避免补料装置在返回起始位置的粉料污染，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种送料绞龙叶片


[0001]本技术主要涉及包装机械的
，具体涉及一种送料绞龙叶片。

技术介绍

[0002]目前，在现代工业生产中，粉末状物料的包装已从手工包装发展到依靠包装机的半自动、全自动的机械包装阶段，包装机结构也不断的更新改变。
[0003]现有技术中，当料包在灌装后经称重传感器检测需要补料，则通过补料装置的绞龙叶片输送粉料，料包在达到称重传感器检测设定值后，绞龙叶片落料口处仍有堆积粉料，落入到料包后，造成料包超重，同时在补料装置回退起始位置过程中，还会造成途中漏粉现象，降低了合格品及生产效率，增加了厂家生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术主要提供了一种送料绞龙叶片，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种送料绞龙叶片，包括料筒管道，所述料筒管道内部分为下料部和输送部，所述输送部内部安装有绞龙，所述料筒管道一侧设有电机，所述电机输出端和绞龙连接，所述绞龙叶片一端安装有附加结构，所述附加结构包括和绞龙叶片螺距相同的附加叶片，且所述附加叶片和绞龙叶片错位180
°
，所述附加叶片位于输送部内部靠近下料部的一侧；所述料筒管道和电机下端设有驱动结构，所述驱动结构包括固定板，所述固定板上端两侧分别安装有支撑窄型轴承，两个所述支撑窄型轴承之间连接有导轨，所述导轨上滑动有两个基座轴承，两个所述基座轴承上端安装有底板，所述底板一侧设有气缸，所述气缸伸缩杆和底板一侧连接。
[0007]优选的，所述料筒管道上端设有料仓，所述料仓位于输送部上。
[0008]优选的，所述料筒管道下端设有补料口，所述补料口位于下料部上。
[0009]优选的，所述固定板远离气缸一侧设有料包。
[0010]优选的，所述固定板上端一侧安装有支撑板，所述气缸安装在支撑板上端。
[0011]优选的，所述底板分别和电机、料筒管道之间连接有固定座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为:
[0013]当料包在指定位置经称重传感器检测需要补料，此时电机驱动绞龙叶片推出粉料进行补料，绞龙前端处叶片错位180度增加了相同螺距的一圈附加叶片，稳定前端输送粉料量，当补料达到传感器设定重量值后，绞龙驱动电机瞬间反转收回料嘴前端粉料并停止，补料装置在气缸作用下退回起始位置，可以避免料包超重，提高料包的合格率及生产效率，提高料包包装重量精度，并且避免补料装置在返回起始位置的粉料污染，降低生产成本。
[0014]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0015]图1为本技术局部立体示意图；
[0016]图2为本技术零件平面示意图；
[0017]图3为本技术料筒管道内部结构示意图。
[0018]图中：1、绞龙；2、料筒管道；3、料仓；4、电机；5、气缸；6、固定板；7、支撑窄型轴承；8、基座轴承；9、底板；10、导轨；11、料包；12、下料部；13、输送部；14、补料口；15、附加叶片；16、支撑板；17、固定座。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请着重参照附图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种送料绞龙叶片，包括料筒管道2，所述料筒管道2内部分为下料部12和输送部13，所述料筒管道2上端设有料仓3，所述料仓3位于输送部13上，料仓3用于添加粉料，所述料筒管道2下端设有补料口14，所述补料口14位于下料部12上，补料口14用于对料包11加料。所述输送部13内部安装有绞龙1，所述料筒管道2一侧设有电机4，所述电机4输出端和绞龙1连接，所述绞龙1叶片一端安装有附加结构，所述附加结构包括和绞龙1叶片螺距相同的附加叶片15，且所述附加叶片15和绞龙1叶片错位180
°
，所述附加叶片15位于输送部13内部靠近下料部12的一侧，所述底板9分别和电机4、料筒管道2之间连接有固定座17，保证电机4和料筒管道2的稳定性。使用时，启动电机4，带动绞龙1转动，实现下料，通过绞龙叶片前端处错位180度增加了相同螺距的一圈附加叶片15，稳定落料口处输送粉料量，并且补料装置回退不漏料。附加结构除了本实现新型采用的附加叶片15，还可以增加更多圈数叶片及减小绞龙叶片螺距等方式实现。
[0023]请着重参照附图1
‑
3，所述料筒管道2和电机4下端设有驱动结构，所述驱动结构包括固定板6，所述固定板6上端两侧分别安装有支撑窄型轴承7，两个所述支撑窄型轴承7之间连接有导轨10，所述导轨10上滑动有两个基座轴承8，两个所述基座轴承8上端安装有底板9，所述底板9一侧设有气缸5，所述气缸5伸缩杆和底板9一侧连接，所述固定板6远离气缸5一侧设有料包11，所述固定板6上端一侧安装有支撑板16，所述气缸5安装在支撑板16上端。启动气缸5，推动底板9移动，使得料筒管道2移动。驱动机构除了本实现新型采用的气缸驱动方案，还可以使用丝杠、齿轮齿条、同步带等驱动方式实现。
[0024]本技术的具体操作方式如下：
[0025]当检测到料包11需要进行补料时，由控制系统发指令，气缸5推动底板9移动到指定位置，底板9下面连接了基座轴承8，而基座轴承8可以在导轨10上滑动，导轨10两端连接固定在固定板6上的支撑窄型轴承7，粉料填充在料仓3内，到达指定位置后，电机4驱动绞龙1旋转，粉料在料筒管道2里往前输送，绞龙1叶片前端处错位180
°
增加了相同螺距的一圈附加叶片15，稳定补料口14处输送粉料量，粉料落入到料包11内，当检测料包11达到设定重量值后，绞龙1驱动电机停止，装置退回起始位置。
[0026]上述结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送料绞龙叶片，包括料筒管道（2），其特征在于：所述料筒管道（2）内部分为下料部（12）和输送部（13），所述输送部（13）内部安装有绞龙（1），所述料筒管道（2）一侧设有电机（4），所述电机（4）输出端和绞龙（1）连接，所述绞龙（1）叶片一端安装有附加结构，所述附加结构包括和绞龙（1）叶片螺距相同的附加叶片（15），且所述附加叶片（15）和绞龙（1）叶片错位180
°
，所述附加叶片（15）位于输送部（13）内部靠近下料部（12）的一侧；所述料筒管道（2）和电机（4）下端设有驱动结构，所述驱动结构包括固定板（6），所述固定板（6）上端两侧分别安装有支撑窄型轴承（7），两个所述支撑窄型轴承（7）之间连接有导轨（10），所述导轨（10）上滑动有两个基座轴承（8），两个所述基座轴承（8）上端安装有底...

【专利技术属性】
技术研发人员：方先其，周祥，吴宏祥，陈曙光，苏舒，
申请(专利权)人：江苏创新包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：