一种新型下料冲头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型下料冲头，包括下料模上模部分，所述下料模上模部分中安装有下料冲头，且下料冲头上左侧开有第三冲孔，并且第三冲孔右侧上方开有第二冲孔，所述第二冲孔左侧开有定位孔，所述第二冲孔右侧下方开有定位孔，且第二冲孔右侧开有第一冲孔，所述第一冲孔右下侧贯穿旋入有固定螺栓，且固定螺栓右下侧开有定位孔，所述下料冲头上固定连接有定位块。该下料冲头设计为正反面对称，当一面在长时间生产出现磨损情况的时候，直接将冲头调换便生产，节约冲头维修时间，大大提高生产效率，也保证产品精度。也保证产品精度。也保证产品精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型下料冲头


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种新型下料冲头。

技术介绍

[0002]冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。利用冲压模具加工产品时可制出其他方法难于制造的带有加强筋或翻边的工件，以提高产品的刚性，但是目前市场上的下料冲头还是存在以下问题：
[0003]目前市场上的下料冲头大小就是料片大小，所以冲头需要的材料大，且硬料价格贵，在模具大量生产后，刃口会出现磨损，维修极为不便。
[0004]针对上述问题，在原有的下料冲头基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型下料冲头，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的下料冲头大小就是料片大小，所以冲头需要的材料大，且硬料价格贵，在模具大量生产后，刃口会出现磨损，维修极为不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型下料冲头，包括下料模上模部分，所述下料模上模部分中安装有下料冲头，且下料冲头上左侧开有第三冲孔，并且第三冲孔右侧上方开有第二冲孔，所述第二冲孔左侧开有定位孔，所述第二冲孔右侧下方开有定位孔，且第二冲孔右侧开有第一冲孔，所述第一冲孔右下侧贯穿旋入有固定螺栓，且固定螺栓右下侧开有定位孔，所述下料冲头上固定连接有定位块，所述下料模上模部分中设有限位装置。
[0007]优选的，所述下料模上模部分上设有凹槽，且下料冲头上固定连接有定位块，并且定位块与下料模上模部分的凹槽卡合构成限位机构。
[0008]优选的，所述定位孔与第一冲孔、第二冲孔和第三冲孔以下料冲头的圆心为中心旋转共设有两组，且下料冲头呈正反面对称式设计。
[0009]优选的，所述限位装置包括限位块、转轴和皮筋，所述下料模上模部分中固定安装有转轴，且转轴外转动安装有限位块，并且限位块外嵌套有皮筋。
[0010]优选的，所述限位装置安装于下料模上模部分中，且限位块上的凹槽内绑有皮筋，并且限位块内侧与下料冲头接触，所述限位装置呈圆形等距分布有四组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该下料冲头，
[0012]1、将下料冲头设计为正反面对称，当一面在长时间生产出现磨损情况的时候，直接将冲头调换便可生产，节约冲头维修时间，大大提高生产效率，也保证产品精度。
[0013]2、在下料模中安装有限位装置，通过限位装置使下料冲头能够稳定的安装在下料模上模部分中，有利于快速更换或安装下料冲头。
附图说明
[0014]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术下料冲头俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术下料冲头侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术整体侧剖面体结构示意图；
[0018]图5为本技术下料冲头与限位装置位置结构示意图；
[0019]图6为本技术限位装置侧视结构示意图。
[0020]图中：1、下料模上模部分；2、下料冲头；3、定位块；4、固定螺栓；5、第一冲孔；6、第二冲孔；7、第三冲孔；8、定位孔；9、限位装置；901、限位块；902、转轴；903、皮筋。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种新型下料冲头，包括下料模上模部分1，下料模上模部分1中安装有下料冲头2，且下料冲头2上左侧开有第三冲孔7，并且第三冲孔7右侧上方开有第二冲孔6，第二冲孔6左侧开有定位孔8，第二冲孔6右侧下方开有定位孔8，且第二冲孔6右侧开有第一冲孔5，第一冲孔5右下侧贯穿旋入有固定螺栓4，且固定螺栓4右下侧开有定位孔8，下料冲头2上固定连接有定位块3，下料模上模部分1中设有限位装置9，有利于快速更换下料冲头2，提高生产效率。
[0023]请参阅图1
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6，为了更好的固定于下料冲头，可使得下料模上模部分1上设有凹槽，且下料冲头2上固定连接有定位块3，并且定位块3与下料模上模部分1的凹槽卡合构成限位机构，定位孔8与第一冲孔5、第二冲孔6和第三冲孔7以下料冲头2的圆心为中心旋转共设有两组，且下料冲头2呈正反面对称式设计，限位装置9包括限位块901、转轴902和皮筋903，下料模上模部分1中固定安装有转轴902，且转轴902外转动安装有限位块901，并且限位块901外嵌套有皮筋903，限位装置9安装于下料模上模部分1中，且限位块901上的凹槽内绑有皮筋903，并且限位块901内侧与下料冲头2接触，限位装置9呈圆形等距分布有四组，有利于对下料冲头2有效的固定。
[0024]工作原理：在使用该下料冲头时，首先下料冲头2放置进下料模上模部分1中，使下料冲头2上的定位块3与下料模上模部分1的凹槽卡合固定，向下将下料冲头2按进下料模上模部分1中，使限位装置9向内收缩，下料冲头2接触限位块901使其通过转轴902旋转向内收缩，嵌套在限位块901凹槽内的皮筋903在限位块901的作用下向外拉伸，利用皮筋903的弹性使限位块901贴合在下料冲头2周围使其固定，将固定螺栓4通过螺纹拧入下料冲头2中，并将其固定在下料模上模部分1中，冲压时利用定位孔8定位，利用第一冲孔5、第二冲孔6和第三冲孔7冲压出所需的料片，当冲压面刃口磨损后，重复上述步骤，拆掉固定螺栓4，将下料冲头2翻转后即可继续生产以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0025]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型下料冲头，包括下料模上模部分(1)，其特征在于：所述下料模上模部分(1)中安装有下料冲头(2)，且下料冲头(2)上左侧开有第三冲孔(7)，并且第三冲孔(7)右侧上方开有第二冲孔(6)，所述第二冲孔(6)左侧开有定位孔(8)，所述第二冲孔(6)右侧下方开有定位孔(8)，且第二冲孔(6)右侧开有第一冲孔(5)，所述第一冲孔(5)右下侧贯穿旋入有固定螺栓(4)，且固定螺栓(4)右下侧开有定位孔(8)，所述下料冲头(2)上固定连接有定位块(3)，所述下料模上模部分(1)中设有限位装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型下料冲头，其特征在于：所述下料模上模部分(1)上设有凹槽，且下料冲头(2)上固定连接有定位块(3)，并且定位块(3)与下料模上模部分(1)的凹槽卡合构成限位机构。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国强，黄炎林，夏录荣，孙加洪，赵克非，
申请(专利权)人：铭科精技控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：