一种用于连接同外径不同壁厚复合管的连接管制造技术

本实用新型专利技术涉及管件技术领域，具体为一种用于连接同外径不同壁厚复合管的连接管，包括基管和固定套装于基管内侧的内衬管，内衬管依次由第一连接段、过渡连接段和第二连接段一体成型，基管的内径与复合管的外径相等，基管的两端分别与两个复合管套接，且基管的两端开设有锥形焊口，基管的管壁开设有与锥形焊口连通的焊孔，锥形焊口内和焊孔内均设有将基管和复合管焊接在一起的焊层。本实用新型专利技术通过在锥形焊口内和焊孔内均设有将基管和复合管、复合管焊接在一起的焊层，基管与复合管之间具有环形焊层和点状焊层，使得基管与复合管连接稳固。使得基管与复合管连接稳固。使得基管与复合管连接稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连接同外径不同壁厚复合管的连接管


[0001]本技术涉及管件
，具体为一种用于连接同外径不同壁厚复合管的连接管。

技术介绍

[0002]在同外径不同壁厚的纯材管连接时，采用将壁厚较厚的一端内壁壁厚进行适当打磨，目的是不影响对接焊拍片检测效果，然后将两种同外径不同壁厚的纯材管进行现场对接焊，对接焊缝合格后管线即可进行使用，但在同外径不同壁厚的两种复合管的连接过程中，由于复合管的2mm～3mm的内管起到耐介质腐蚀的作用，所以不能选用纯材管线打磨壁厚较厚一端内壁的方法，否则就可能将整个内管打磨掉起不到耐介质腐蚀的效果。
[0003]公开号为CN204477535U的技术专利公开了一种用于连接同外径不同壁厚复合管的连接管，包括基管和套装于基管内侧的内衬管，基管由第一连接段、过渡段和第二连接段组成，过渡段位于第一连接段和第二连接段之间；基管的外径与待连接的两根复合管的外径均相等。该技术中基管与复合管之间焊接稳固性差，使得复合管管线在服役过程中存在失效的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于连接同外径不同壁厚复合管的连接管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于连接同外径不同壁厚复合管的连接管，包括基管和固定套装于基管内侧的内衬管，所述内衬管依次由第一连接段、过渡连接段和第二连接段一体成型，所述第一连接段的内外径与待连接的一根复合管的内外径相等，所述第二连接段的内外径与待连接的另一根复合管的内外径相等，所述基管的内径与复合管的外径相等，所述基管的两端分别与两个复合管套接，且所述基管的两端开设有锥形焊口，所述基管的管壁开设有与锥形焊口连通的焊孔，所述锥形焊口内和焊孔内均设有将基管和复合管焊接在一起的焊层。
[0006]可选的，所述锥形焊口的锥度为1：1，所述锥形焊口的最大厚度为基管的管厚的一半。
[0007]可选的，所述焊孔呈圆柱孔形，且所述焊孔以基管的轴线为中心呈环形均匀分布。
[0008]可选的，所述过渡连接段的两端分别与第一连接段和第二连接段光滑过渡，所述过渡连接段的内壁横切端面呈S形。
[0009]可选的，所述内衬管的两端分别与复合管的端面抵接。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1.本技术通过在锥形焊口内和焊孔内均设有将基管和复合管、复合管焊接在一起的焊层，基管与复合管之间具有环形焊层和点状焊层，使得基管与复合管连接稳固；
[0012]2.本技术通过过渡连接段具有的S形光滑曲面，使得复合管和复合管之间过
渡连续，减少压头损失。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为图1中A部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的剖面图。
[0016]图中：1、基管；2、锥形焊口；3、焊孔；4、内衬管；5、第一连接段；6、过渡连接段；7、第二连接段；8、复合管；9、复合管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：请参阅图1
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图3，本技术提供了一种用于连接同外径不同壁厚复合管的连接管，包括基管1和固定套装于基管1内侧的内衬管4。内衬管4依次由第一连接段5、过渡连接段6和第二连接段7一体成型，第一连接段5的内外径与待连接的复合管8的内外径相等，第二连接段7的内外径与待连接的复合管9的内外径相等，内衬管4的两端分别与复合管8和复合管9的端面抵接。过渡连接段6的两端分别与第一连接段5和第二连接段7光滑过渡，过渡连接段6的内壁横切端面呈S形。过渡连接段6具有的S形光滑曲面，使得复合管8和复合管9之间过渡连续，减少压头损失。
[0019]基管1的内径与复合管8和复合管9的外径相等，基管1的两端分别与两个复合管8和复合管9套接，且基管1的两端开设有锥形焊口2，锥形焊口2的锥度为1：1，锥形焊口2的最大厚度为基管1的管厚的一半。基管1的管壁开设有与锥形焊口2连通的焊孔3，焊孔3呈圆柱孔形，且焊孔3以基管1的轴线为中心呈环形均匀分布。本实施例通过在锥形焊口2内和焊孔3内均设有将基管1和复合管8、复合管9焊接在一起的焊层，基管1与复合管之间具有环形焊层和点状焊层，使得基管1与复合管连接稳固，提高复合管管线寿命。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连接同外径不同壁厚复合管的连接管，其特征在于：包括基管(1)和固定套装于基管(1)内侧的内衬管(4)，所述内衬管(4)依次由第一连接段(5)、过渡连接段(6)和第二连接段(7)一体成型，所述第一连接段(5)的内外径与待连接的一根复合管(8)的内外径相等，所述第二连接段(7)的内外径与待连接的另一根复合管(9)的内外径相等，所述基管(1)的内径与复合管(8，9)的外径相等，所述基管(1)的两端分别与两个复合管(8，9)套接，且所述基管(1)的两端开设有锥形焊口(2)，所述基管(1)的管壁开设有与锥形焊口(2)连通的焊孔(3)，所述锥形焊口(2)内和焊孔(3)内均设有将基管(1)和复合管(8，9)焊接在一起的焊层。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟丽莉，尹昱力，任广言，陈琳，
申请(专利权)人：禧阅航空技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：