管套、管路组件和具有该管路组件的空调制造技术

本实用新型专利技术的实施例提出一种管套、管路组件和具有该管路组件的空调。管路组件包括：第一管；第二管；和管套，管套包括依次连接的第一段、中间段和第二段，第一管的一个端部伸入第一段中并与第一段焊接相连，第二管包括位于第二管的端部的第二伸入子管和与第二伸入子管连接的第二连接子管，第二伸入子管伸入至中间段的内部，第二连接子管与第二段的内表面焊接相连，第二伸入子管与中间段的内表面间隔设置，中间段的内表面与第二伸入子管的外表面限定出焊瘤槽，焊瘤槽的开口朝向第一段。因此，管路组件具有第二管上焊瘤少(甚至无焊瘤)等优点，进而可以有效地降低包括管路组件的空调的运行噪音，避免焊瘤损坏空调的其他零部件。避免焊瘤损坏空调的其他零部件。避免焊瘤损坏空调的其他零部件。

【技术实现步骤摘要】
管套、管路组件和具有该管路组件的空调


[0001]本技术涉及空调管路组件
，具体涉及管套、管路组件和具有该管路组件的空调。

技术介绍

[0002]目前，空调系统中需用管路组件来传输制冷剂，行业常规使用铜管，但是铜材料的价格较高，与铜管相比，钢管的成本低、耐压高，且导热率低，保温系数比铜质管路高，将钢管应用于空调系统中可以提高空调系统能效。但是，铜的导热系数是不锈钢的近21倍，火焰焊时不锈钢容易受热不均导致开裂或形成热应力降低其强度。为了保证现场焊接的可行性和便捷性，一般在钢管的接头处增加铜套，铜套与钢管采用隧道炉钎焊，铜管与铜套再手工钎焊，铜管与铜套手工焊接时，可能出现焊料富余，多余的焊料会流到钢管的上端面并形成焊瘤(钢管与焊料熔点相差过大，钢管不粘焊料)。焊瘤悬挂在钢管上，在冷媒的反复冲刷下，时间长了就会掉落到管路里面，从而引起噪音或者空调器其它零部件的损坏。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种管套、管路组件和具有该管路组件的空调。
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路组件，其特征在于，包括：第一管；第二管；和管套，所述管套包括依次连接的第一段、中间段和第二段，所述第一管的一个端部伸入所述第一段中并与所述第一段焊接相连，所述第二管包括位于所述第二管的一个端部的第二伸入子管和与所述第二伸入子管连接的第二连接子管，所述第二伸入子管伸入至所述中间段的内部，所述第二连接子管与所述第二段的内表面焊接相连，所述第二伸入子管与所述中间段的内表面间隔设置，所述中间段的内表面与所述第二伸入子管的外表面限定出焊瘤槽，所述焊瘤槽的开口朝向所述第一段。2.根据权利要求1所述的管路组件，其特征在于，所述第二伸入子管伸入所述第一管内。3.根据权利要求1所述的管路组件，其特征在于，所述管套的熔点和所述第一管的熔点均低于所述第二管的熔点，其中所述第二管的熔点与所述管套的熔点之差大于等于预设值，所述第二管的熔点与所述第一管的熔点之差大于等于所述预设值。4.根据权利要求1或3所述的管路组件，其特征在于，所述管套和所述第一管为铜管，所述第二管为钢管。5.根据权利要求1所述的管路组件，其特征在于，所述中间段中的一部分的内径大于或小于所述中间段的另一部分的内径。6.根据权利要求5所述的管路组件，其特征在于，所述中间段的内径沿其长度方向先增大后减小；或者，所述中间段的内径沿其长度方向先减小后增大；或者，所述中间段为波纹管。7.根据权利要求1、5和6中任一项所述的管路组件，其特征在于，所述中间段包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一段、所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部和所述第二段依次连接，其中所述第一连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仕强，张铁钢，李洋，任常宝，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：