一种用于铜塑复合PP-R管道的电熔管件制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于铜塑复合PP

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜塑复合PP
‑
R管道的电熔管件


[0001]本技术属于电熔管件
，具体涉及一种用于铜塑复合PP
‑
R管道的电熔管件。

技术介绍

[0002]电熔管件通过内置电阻丝，在通电焊接时，内置电阻丝发热，将管件与管材互相融合在一起。电熔管件焊接时，需要一定冷却区来确保焊接时熔融料不往外溢出，而电熔管件与管材安装普遍采用承插配合焊接，因此电熔管件与管材焊接后，插入的管材内部对接处对形成凹槽和一定的管件与管材间隙。管道系统长期运行使用后，该对接处空隙积水流动性较差，可能较容易滋生细菌、藻类等微生物，特别是对于抗菌管道而言，普通电熔管件焊接后该处的抗菌效果较差，影响管道的整体抗菌效果。由于抗菌材料较为昂贵，如将普通电熔管件整体添加抗菌材料，制造成本较高，经济适用性较差，难以推广应用。

技术实现思路

[0003]针对上述问题情况，本技术提供一种用于铜塑复合PP
‑
R管道的电熔管件，解决电熔管件内部冷却区长期积水可能造成的细菌、藻类等微生物滋生，以及抗菌材料昂贵造成管件整体添加难推广问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于铜塑复合PP
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R管道的电熔管件，包括管件主体、骨架包覆层以及铜嵌件，所述管件主体呈空心圆柱状，管件主体的两端部设有电极孔；所述骨架包覆层为与管件主体配合的空心圆柱状结构，包括设置在两端的电极头和外层的螺纹槽区域，螺纹槽区域用于电阻丝缠绕定位，电极头与电阻丝的两端相连，所述螺纹槽区域分为外部冷却区、中部熔接区以及内部冷却区，外部冷却区和内部冷却区用于电阻丝过渡连接，螺距较大，中部熔接区螺纹槽排布密集，用于电阻丝通电后发热熔接；所述铜嵌件为管段状，设置在内部冷却区位置，长度与内部冷却区长度相对应，外表面设置有沟槽，通过注塑成型与骨架包覆层的内部冷却区结合固定。
[0006]进一步的，所述铜嵌件中部径向位置设有限位孔，注塑时形成限位，用于标记管材的插入深度。
[0007]进一步的，所述电极头与电极孔相对应，电极头穿入到电极孔内，所述电极头用于与外接电源相连接。
[0008]进一步的，所述管件主体上还设置有观察孔，观察孔对应设置在中部熔接区位置，用于对管件熔接过程进行观察。
[0009]进一步的，骨架包覆层和铜嵌件结合的部位比中部熔接区的厚度要厚。
[0010]再进一步的，所述中部熔接区为2段，对称分布在内部冷却区的两端。
[0011]本技术一种用于铜塑复合PP
‑
R管道的电熔管件，通过在电熔管件的内部冷却区设置抗菌铜嵌件，达到了抗菌的效果，并利用多次注塑，将电阻丝与嵌入的铜嵌件分离，
防止出现短路。通过仅在内部区域局部嵌入抗菌体，达到降低成本的作用。
附图说明
[0012]图1为本技术的电熔管件的截面结构示意图；
[0013]图2为本技术的电熔管件的立体结构图；
[0014]图3为本技术的骨架包覆层的截面结构示意图；
[0015]图4为本技术的骨架包覆层的立体结构图；
[0016]图5为本技术的铜嵌件的截面结构示意图；
[0017]图6为本技术的铜嵌件的立体结构图；
[0018]图中：1、管件主体；2、骨架包覆层；3、铜嵌件；4、电极孔；5、电极头；6、螺纹槽区域；61、外部冷却区；62、中部熔接区；63、内部冷却区；7、限位；8、观察孔；9、沟槽；10、限位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
6所示，本技术的一种用于铜塑复合PP
‑
R管道的电熔管件，采用多次注塑成型，其结构分为管件主体1、骨架包覆层2以及铜嵌件3，所述管件主体1呈空心圆柱状，管件主体1的两端部设有电极孔4。
[0021]本技术的骨架包覆层2为与管件主体1配合的空心圆柱状结构，包括设置在两端的电极头5和外层的螺纹槽区域6，电极头5与电极孔4相对应，电极头5穿入到电极孔4内，所述电极头5用于与外接电源相连接，对电阻丝（图中未标出）进行加热；螺纹槽区域6用于电阻丝缠绕定位，电阻丝按螺纹槽区域的螺纹设置方式缠绕内置在电熔管件内部，电极头5与电阻丝的两端相连，所述螺纹槽区域6分为外部冷却区61、中部熔接区62以及内部冷却区63，外部冷却区61和内部冷却区63用于电阻丝过渡连接，螺距较大，不起发热作用，中部熔接区62螺纹槽排布密集，用于电阻丝通电后发热熔接，所述中部熔接区62为2段，对称分布在内部冷却区63的两端。
[0022]本技术的管件主体1上还设置有观察孔8，观察孔8对应设置在中部熔接区62位置，用于对管件熔接过程进行观察，观察熔接过程是否正常。
[0023]本技术的铜嵌件3为管段状，设置在内部冷却区63位置，长度与内部冷却区63长度相对应，外表面设置有沟槽9，通过注塑成型与骨架包覆层2的内部冷却区63结合固定。铜嵌件3中部径向位置设有限位孔10，注塑时形成限位7，用于标记管材的插入深度，防止承插不到位。
[0024]优选的，本技术的骨架包覆层2与铜嵌件3复合部位较厚，电阻丝缠绕后与铜嵌件有一定的距离，起到绝缘作用，防止短路。
[0025]本技术的一种用于铜塑复合PP
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R管道的电熔管件，其制备方法包括如下步骤：
[0026]（1）将预选铸造好的铜嵌件放入模具中，采用注塑成型工艺进行注塑骨架包覆层；
[0027]（2）待骨架包覆层成型冷却后，套上模具，根据一定的布线工艺进行电阻丝布线；具体布线时，先按照中部熔接区的螺纹槽设置方式分别将两端的熔接区布好电阻丝，再将两端的电阻丝在内部冷却区螺纹槽内过渡连接在一起，形成一整根电阻丝，最后将电阻丝的两端分别与两端的电接头相连接，即完成布线，做好注塑准备；
[0028]（3）在进行二次注塑工艺，注塑电熔管件主体；
[0029]（4）最后成型冷却，完成铜塑复合PP
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R管道电熔管件的制备。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜塑复合PP
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R管道的电熔管件，其特征在于，包括管件主体（1）、骨架包覆层（2）以及铜嵌件（3），所述管件主体（1）呈空心圆柱状，管件主体（1）的两端部设有电极孔（4）；所述骨架包覆层（2）为与管件主体（1）配合的空心圆柱状结构，包括设置在两端的电极头（5）和外层的螺纹槽区域（6），螺纹槽区域（6）用于电阻丝缠绕定位，电极头（5）与电阻丝的两端相连，所述螺纹槽区域（6）分为外部冷却区（61）、中部熔接区（62）以及内部冷却区（63），外部冷却区（61）和内部冷却区（63）用于电阻丝过渡连接，螺距大于中部熔接区螺距，中部熔接区（62）螺纹槽排布密集，用于电阻丝通电后发热熔接；所述铜嵌件（3）为管段状，设置在内部冷却区（63）位置，长度与内部冷却区（63）长度相对应，外表面设置有沟槽（9），通过注塑成型与骨架包覆层（2）的内部冷却区（63）结合固定。2.根据权利要求1所述的一种用于铜塑复合PP
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R管道的电熔管件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛星剑，高莉，叶益辉，陈伟，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：