一种钢炉出口管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢炉出口管道，包括定位筒及多个由耐火材料制造的出口管，多个所述出口管沿定位筒的轴向方向依次套设在所述定位筒外部，相邻两所述出口管之间的间隙密封连接；装有所述出口管的所述定位筒远离铁水出口的一端设有限位杆，所述限位杆的尺寸大于所述出口管的内径；所述定位筒的另一端正对铁水出口设置；所述定位筒的长度大于或等于所述多个出口管的长度之和，所述定位筒上还设有阻挡部，以将多个所述出口管紧密固定于所述阻挡部与所述限位杆之间。本实用新型专利技术能够便于出口管在接缝时的施工，同时保证在接缝时叠放的出口管道的同心度，使出口管道堆砌规整。使出口管道堆砌规整。使出口管道堆砌规整。

【技术实现步骤摘要】
一种钢炉出口管道


[0001]本技术涉及金属冶炼
，尤其涉及一种钢炉出口管道。

技术介绍

[0002]铁水出口管道用于铁水的输送，主要是将高炉铁水运输至转炉或者混铁炉，铁水出口管道是由耐火材料组成的空心圆筒，铁水从筒中间流出，但是耐火材料无法一次做成长筒状的结构，传统是将做好的一截一截的出口管道置于工作台面，再将出口管道一个一个进行叠放，然后再对相邻两个出口管道进行封闭接缝，但是这种对接接缝方式施工麻烦，而且在接缝时出口管道位置容易滚动达不到同轴心的效果，导致堆砌不规整。

技术实现思路

[0003]本技术旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种钢炉出口管道，便于出口管在接缝时的施工，同时保证在接缝时叠放的出口管道的同心度，使出口管道堆砌规整。
[0004]本技术为解决其技术问题提供了一种钢炉出口管道，包括定位筒及多个由耐火材料制造的出口管，多个所述出口管沿定位筒的轴向方向依次套设在所述定位筒外部，相邻两所述出口管之间的间隙密封连接；
[0005]装有所述出口管的所述定位筒远离铁水出口的一端设有限位杆，所述限位杆的尺寸大于所述出口管的内径；
[0006]所述定位筒的另一端正对铁水出口设置；所述定位筒的长度大于或等于所述多个出口管的长度之和，所述定位筒上还设有阻挡部，以将多个所述出口管紧密固定于所述阻挡部与所述限位杆之间。
[0007]优选的，所述限位杆垂直所述定位筒的轴心线设置。
[0008]优选的，所述限位杆的两端伸出所述定位筒的外侧表面，并与所述定位筒形成T形结构。
[0009]优选的，所述限位杆与所述定位筒焊接。
[0010]优选的，所述定位筒的外径与所述出口管的内径相同。
[0011]优选的，所述阻挡部为圆环片。
[0012]优选的，所述圆环片的外径与套设在定位筒上的所述出口管的外径相同。
[0013]优选的，所述定位筒远离铁水出口的一端上还设有连接板，所述限位杆与所述连接板固定连接。
[0014]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0015]将多个出口管套设在定位筒外部，在接缝时当某个出口管滚动，定位筒会带动其余出口管一起滚动，从而在接缝时保证出口管之间的同轴度，便于接缝时的施工，再通过连接件将相邻两个出口管之间的间隙密封连接，并连缝焊接成所需长度的长筒状出口管道，相比传统的连缝方式，定位筒起到出口管定位装配的效果，先固定出口管在定位筒的位置，
再对相邻两出口管连缝连接，便于接缝时的施工；
[0016]进一步的，定位筒的一端还设有限位杆，套设在定位筒最前端的出口管会抵紧限位杆，从而避免出口管从定位筒上掉落，同时定位筒的端部与出口管的端部通过圆环片固定连接，从而使所有出口管均套设在定位筒上，保证在接缝时叠放的出口管道的同心度，使出口管道堆砌规整，并保证相邻两出口管能够在抵紧，减小两出口管之间的间隙，便于出口管之间的焊接。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]附图中：
[0020]图1为本技术所述钢炉出口管道的装配图；
[0021]图2为本技术所述钢炉出口管道的分解图。
[0022]附图标号：1
‑
定位筒；2
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出口管；3
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限位杆；4
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圆环片。
具体实施方式
[0023]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提供一种钢炉出口管道，包括定位筒1及多个由耐火材
料制造的出口管2，多个所述出口管2沿定位筒1轴向方向依次套设在所述定位筒1；
[0027]相邻两所述出口管2之间的间隙密封连接，所述连接件并通过焊接的方式使相邻两所述出口管2连缝连接；装有所述出口管2的所述定位筒1远离铁水出口的一端设有限位杆3，所述限位杆3的尺寸大于所述出口2管的内径；
[0028]所述定位筒1的另一端正对铁水出口设置；所述定位筒1的长度大于或等于所述多个出口管2的长度之和，所述定位筒1上还设有阻挡部4，以将多个所述出口管2紧密固定于所述阻挡部4与所述限位杆3之间。
[0029]在本实施方式中将多个出口管2套设在定位筒1外部，在接缝时当某个出口管2滚动，定位筒1会带动其余出口管2一起滚动，并且在接缝时保证出口管2之间的同轴度；相比传统的连缝方式，定位筒1起到出口管2定位装配的效果，先固定出口管2在定位筒1的位置，再对相邻两出口管2连缝连接，便于接缝时的施工；
[0030]综合上述结构通过连接件将相邻两个出口管2之间的间隙密封连接，并连缝焊接成所需长度的长筒状出口管2道；定位筒1的一端还设有限位杆3，套设在定位筒1最前端的出口管2会抵紧限位杆3，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢炉出口管道，其特征在于，包括定位筒及多个由耐火材料制造的出口管，多个所述出口管沿定位筒的轴向方向依次套设在所述定位筒外部，相邻两所述出口管之间的间隙密封连接；装有所述出口管的所述定位筒远离铁水出口的一端设有限位杆，所述限位杆的尺寸大于所述出口管的内径；所述定位筒的另一端正对铁水出口设置；所述定位筒的长度大于或等于所述多个出口管的长度之和，所述定位筒上还设有阻挡部，以将多个所述出口管紧密固定于所述阻挡部与所述限位杆之间。2.根据权利要求1所述的钢炉出口管道，其特征在于，所述限位杆垂直所述定位筒的轴心线设置。3.根据权利要求2所述的钢炉出口管道，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦华，
申请(专利权)人：冷水江钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：