一种反射面铝板拉伸机制造技术

本申请公开了一种反射面铝板拉伸机，其包括支架以及设置于所述支架上的弧板模具，所述弧板模具的两侧各设置有一组支撑组件，所述支架上设置有驱动所述弧板模具在竖直方向上移动的顶升组件，所述支撑组件包括连接柱与连接在所述连接柱端部的转动臂，所述转动臂在所述连接柱的两端各设置有一个，所述转动臂背离所述连接柱的一端与所述支架连接，每一所述支撑组件上设置有一组夹紧组件，所述夹紧组件设置于两所述连接柱相互靠近的一侧，所述夹紧组件包括平行设置的第一夹块、第二夹块以及驱动所述第一夹块移动的驱动件。本申请具有提高弧板加工效率的效果。加工效率的效果。加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种反射面铝板拉伸机


[0001]本申请涉及金属加工技术处理的
，尤其是涉及一种反射面铝板拉伸机。

技术介绍

[0002]铝板常指以铝锭为原材料轧制而成的矩形板材，根据其原材料、厚度以及外观等条件的不同可以分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板以及花纹铝板等等。按照其制作工艺的不同可分为冷轧铝板与热轧铝板。
[0003]目前，对于一些信号接收或热能储存装置，常需要使用到扇形的弧板作为零件来制作锅形组件。但由于所需弧板的曲率不同，导致操作人员需要对铝板进行二次加工，使其弯折到合适的形状，导致生产效率降低，延长了加工的时间。

技术实现思路

[0004]为了提高弧板的加工效率，本申请提供一种反射面铝板拉伸机。
[0005]本申请提供的一种反射面铝板拉伸机采用如下的技术方案：
[0006]一种反射面铝板拉伸机，包括支架以及设置于所述支架上的弧板模具，所述弧板模具的两侧各设置有一组支撑组件，所述支架上设置有驱动所述弧板模具在竖直方向上移动的顶升组件，所述支撑组件包括连接柱与连接在所述连接柱端部的转动臂，所述转动臂在所述连接柱的两端各设置有一个，所述转动臂背离所述连接柱的一端与所述支架连接，每一所述支撑组件上设置有一组夹紧组件，所述夹紧组件设置于两所述连接柱相互靠近的一侧，所述夹紧组件包括平行设置的第一夹块、第二夹块以及驱动所述第一夹块移动的驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，将待加工的铝板放置于弧板模具上，第一夹块移动，将铝板的边缘夹在第一夹块与第二夹块之间，铝板相对的两侧被夹住。弧板模具在顶升组件的驱动下向上移动并与铝板挤压，使铝板产生形变，制成所需的形状。通过弧板模具、支架、支撑组件以及顶升组件的相互配合，实现了对铝板的塑形，具有提高弧板加工效率的效果。
[0008]可选的，所述夹紧组件还包括设置于所述连接柱上的连接块，所述连接块上开设有夹块槽，所述第一夹块与所述第一夹块设置于所述夹块槽中，所述连接块上连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴与所述第一夹块连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当铝板放置在弧板模具上后，将铝板的边缘放置在第一夹块与第二夹块之间，夹紧气缸启动，第一夹块向第二夹块的方向移动并将铝板夹紧进行拉伸。
[0010]可选的，所述夹紧组件沿着每一个所述连接柱的长度方向设置有若干组，所述连接块背离所述夹块槽的一侧连接有连接杆，所述连接柱上开设有若干供所述连接杆通过的滑移槽，所述连接杆通过所述滑移槽穿过所述连接柱，所述连接杆伸出所述滑移槽的一端螺纹连接有限位块。
[0011]通过采用上述技术方案，由于所需的反射面弧板的规格不同，弧板边缘的形状也
不同。在对铝板进行塑形前先根据不同的需要选择使用不同的弧板模具，再根据弧板模具靠近夹紧组件的边缘形状调整各个夹紧组件在连接柱上的位置。通过旋拧限位块使其与连接柱分离，再滑动连接杆，直至将连接块调整到合适的高度，再将限位块拧紧，使其与连接柱抵紧，实现对夹紧组件的位置调整，使得铝板在拉伸形变的过程中可以与弧板模具的边缘更加贴合，提高反射面弧板的成品质量。
[0012]可选的，所述第一夹块与所述第二夹块相互靠近的一侧设置有防滑纹。
[0013]通过采用上述技术方案，防滑纹的设置增大了第一夹块、第二夹块与铝板之间的摩擦力，使得夹紧组件能更稳定地将铝板夹紧，提高了结构的稳定性。
[0014]可选的，所述顶升组件设置于两组所述支撑组件之间，所述顶升组件包括放置板与连接于所述放置板底面的顶升气缸，所述弧板模具放置于所述放置板上。
[0015]通过采用上述技术方案，在将铝板放置于弧板模具上并使用夹紧组件将铝板夹紧后，顶升组件启动，顶升气缸的输出轴伸长，弧板模具与放置板在顶升气缸的驱动下向上移动，弧板模具的顶面与铝板发生挤压产生形变，实现对铝板的塑形。
[0016]可选的，所述放置板上连接有定位柱，所述弧板模具的底面上开设有与所述定位柱位置形状匹配的定位槽。
[0017]通过采用上述技术方案，在进行对铝板的塑形前，根据所需的反射面形状选择合适的弧板模具，并将弧板模具放置于放置板上，放置板上的定位柱插接于弧板模具的定位槽中，避免了加工过程中弧板模具与放置板之间发生相对位移，提高了结构的稳定性。
[0018]可选的，所述转动臂与所述支架转动连接，所述支撑组件还包括旋转气缸，所述旋转气缸与所述转动臂一一对应设置，所述旋转气缸的一端转动连接于所述支架上，另一端与所述转动臂转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，在使用夹紧组件将铝板夹紧后，旋转气缸启动，旋转气缸的输出轴缩短，使两组支撑组件中的转动臂向着相互远离的方向发生转动，与此同时，弧板模具在顶升组件的驱动下向上移动，铝板在夹紧组件的拉伸作用以及弧板模具的挤压下发生形变。
[0020]可选的，所述弧板模具的顶面呈弧形设置，所述弧板模具靠近所述支撑组件的两条侧顶边呈圆弧设置。
[0021]通过采用上述技术方案，由于弧板模具靠近支撑组件相对的两侧顶边呈圆弧状，因此降低了由于弧板模具边缘与铝板挤压导致铝板表面受损的可能性，进一步地提高了反射面弧板的成品质量。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过弧板模具、支架、支撑组件以及顶升组件的相互配合，实现了对铝板的塑形，具有提高弧板加工效率的效果；
[0024]2.若干组夹紧组件与连接柱之间的相对位置可以进行调整，使得铝板在拉伸形变的过程中可以与弧板模具的边缘更加贴合，提高反射面弧板的成品质量；
[0025]3.弧板模具靠近支撑组件相对的两侧顶边呈圆弧状，降低了由于弧板模具边缘与铝板挤压导致铝板表面受损的可能性，进一步地提高了反射面弧板的成品质量。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例用于体现一种反射面铝板拉伸机的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中用于体现顶升组件与夹紧组件的结构示意图。
[0028]图3是图2中A部的放大图。
[0029]图4是本申请实施例用于体现弧板模具底面的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、支架；101、支撑环；102、支撑箱；2、弧板模具；3、支撑组件；31、连接柱；32、转动臂；33、旋转气缸；4、夹紧组件；41、第一夹块；42、第二夹块；43、连接块；44、夹块槽；45、夹紧气缸；46、连接杆；47、限位块；5、防滑纹；6、滑移槽；7、顶升组件；71、顶升电机；72、放置板；73、定位柱；8、定位槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种反射面铝板拉伸机，其具有提高弧板加工效率的效果。
[0032]参照图1，一种反射面铝板拉伸机包括支架1、弧板模具2、支撑组件3以及夹紧组件4。支架1包括支撑环101与连接于支撑环101下的支撑箱102，支撑环101为矩形环。弧板模具2设置于支架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反射面铝板拉伸机，其特征在于：包括支架(1)以及设置于所述支架(1)上的弧板模具(2)，所述弧板模具(2)的两侧各设置有一组支撑组件(3)，所述支架(1)上设置有驱动所述弧板模具(2)在竖直方向上移动的顶升组件(7)，所述支撑组件(3)包括连接柱(31)与连接在所述连接柱(31)端部的转动臂(32)，所述转动臂(32)在所述连接柱(31)的两端各设置有一个，所述转动臂(32)背离所述连接柱(31)的一端与所述支架(1)连接，每一所述支撑组件(3)上设置有一组夹紧组件(4)，所述夹紧组件(4)设置于两所述连接柱(31)相互靠近的一侧，所述夹紧组件(4)包括平行设置的第一夹块(41)、第二夹块(42)以及驱动所述第一夹块(41)移动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种反射面铝板拉伸机，其特征在于：所述夹紧组件(4)还包括设置于所述连接柱(31)上的连接块(43)，所述连接块(43)上开设有夹块槽(44)，所述第一夹块(41)与所述第一夹块(41)设置于所述夹块槽(44)中，所述连接块(43)上连接有夹紧气缸(45)，所述夹紧气缸(45)的输出轴与所述第一夹块(41)连接。3.根据权利要求2所述的一种反射面铝板拉伸机，其特征在于：所述夹紧组件(4)沿着每一个所述连接柱(31)的长度方向设置有若干组，所述连接块(43)背离所述夹块槽(44)的一侧连接有连接杆(46)，所述连接柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪森强，马利平，陈明龙，
申请(专利权)人：江阴市星宇电讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：