一种自动板材切割机制造技术

本申请涉及一种自动板材切割机，其包括：进料机构，进料机构包括进料架、转动设置在进料架上的若干进料辊和驱动进料辊转动的进料电机，进料辊水平设置，且轴线与板材输送方向垂直，进料架沿板材输送方向设置若干对限位辊组件，限位辊组件位于两个进料辊之间，限位辊组件用于限位输送中的板材；切割机构，切割机构包括设置在进料架出料端的切割架、设置在切割架上的输送组件和设置在切割架上方的切割组件，输送组件用于支撑和输送板材，切割组件用于切割输送的板材；出料输送带，出料输送带设置在切割架出料端。本申请具有提升板材切割效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动板材切割机


[0001]本申请涉及切割设备领域，尤其是涉及一种自动板材切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高。
[0003]在火电厂设备的生产过程中，需要激光切割机将大块的钢板切割成规格统一的小块板材，当前切割钢板前，先通过人工或者借助吊具将待切割的钢板放置在激光切割机的工作台上，并调整好位置，切割完成后还需要将切割完成的工件取下，从而完成切割作业。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：上述切割作业方式上料和下料较为繁琐，导致板材的切割效率低。

技术实现思路

[0005]为了提升板材的切割效率，本申请提供一种自动板材切割机。
[0006]本申请提供的一种自动板材切割机采用如下的技术方案：一种自动板材切割机，包括：进料机构，所述进料机构包括进料架、转动设置在进料架上的若干进料辊和驱动进料辊转动的进料电机，所述进料辊水平设置，且轴线与板材输送方向垂直，所述进料架上沿板材输送方向设置若干对限位辊组件，所述限位辊组件位于两个所述进料辊之间，所述限位辊组件用于限位输送中的板材；切割机构，所述切割机构包括设置在所述进料架出料端的切割架、设置在切割架上的输送组件和设置在切割架上方的切割组件，所述输送组件用于支撑和输送板材，所述切割组件用于切割输送的板材；出料输送带，所述出料输送带设置在所述切割架出料端。
[0007]通过采用上述技术方案，直接将切割的板材放置在进料架上，通过进料电机驱动进料辊转动，从而对板材进行输送，在板材输送的过程中若干对限位辊组件对板材进行限位，使板材的位置更加精确，从而方便后续对板材的精确切割。
[0008]板材输送至切割架上后，通过输送组件继续对板材进行输送，同时切割组件对板材进行切割，从而在板材运动过程中完成切割，切割完成后出料输送带将板材输送至下一加工位置。从而实现板材的不间断切割，提升板材的切割效率。
[0009]可选的，每个所述限位辊组件均包括一端连接在所述进料架上的连接板和转动设置在连接板另一端的限位滚轮，所述限位滚轮的轴线竖直设置。
[0010]通过采用上述技术方案，在输送板材的过程中，利用限位滚轮对板材进行限位，板材与限位滚轮抵触时，通过转动的限位滚轮减小自身与板材之间的摩擦力，从而减小板材移动的阻力。
[0011]可选的，所述连接板的一端沿垂直于板材的输送方向开设腰孔，所述腰孔内部穿设有定位螺栓，所述定位螺栓与所述进料架连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在连接板上开设腰孔，方便调节连接板的位置，从而使一对限位滚轮的间距发生变化，以适应不同尺寸的板材。
[0013]可选的，所述输送组件包括转动设置在所述切割架上的若干转轴、同轴套设在转轴外部的若干支撑环和驱动转轴转动的驱动电机，所述转轴与所述进料辊平行设置，相邻两个所述转轴通过链条驱动，所述支撑环边缘的断面呈三角形设置，所述驱动电机的电机轴与所述转轴链传动。
[0014]通过采用上述技术方案，若干支撑环对板材进行多点支撑，利用驱动电机带动转轴转动，通过链条的驱动使所有转轴同步转动，支撑环跟随转轴同步转动，实现板材的输送，将支撑环边缘的断面呈三角形设置，使支撑环与板材点接触，在切割板材的过程中不易损坏支撑环。
[0015]可选的，相邻两个所述转轴上的所述支撑环交错设置。
[0016]通过采用上述技术方案，将两个转轴上的支撑环交错设置，从而使板材承托点交错均匀，使板材承托更加稳定。
[0017]可选的，所述切割架上设置有龙门架，所述切割组件包括设置在所述龙门架一侧的安装块、穿设在安装块上的驱动丝杆和连接在安装块底部的激光切割头，所述驱动丝杆沿垂直于板材的输送方向设置，所述驱动丝杆的两端与所述龙门架转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当板材在移动的过程中，直接利用激光切割头对板材进行切割。通过驱动丝杆转动使安装块沿其轴向滑动，从而改变激光切割头的位置，以便切割成不同尺寸的板材。
[0019]可选的，所述切割组件在所述龙门架长度方向的两侧均设置有一个。
[0020]通过采用上述技术方案，设置两个相互独立的切割组件，从而使两个激光切割头同时对一块板材进行切割，进一步提升切割效率。
[0021]可选的，所述切割架上设置有对中组件，所述对中组件包括滑动设置在所述切割架上的两个对中架、设置在两个对中架相互靠近一侧的若干安装架和转动连接在安装架上的对中辊，所述对中架沿平行于板材的输送方向滑动，两个所述对中架沿垂直于板材的输送方向相对滑动，所述对中架的滑动通过气缸驱动，所述对中辊的轴线竖直设置。
[0022]通过采用上述技术方案，当待切割的板材输送至切割架上，且未达到激光切割头的位置时，通过气缸驱动两个对中架往复运动，两个对中架相互靠近时，对中辊抵触板材，使板材的位置得以校正，从而使板材位置更加精准，有助于提升切割精度。
[0023]可选的，所述切割架的进料端设置有传感器，所述切割架上设置有电连接于所述传感器的控制器，所述传感器用于监测板材的进料，所述控制器与所述气缸电连接。
[0024]通过采用上述技术方案，当下一块待切割的板材达到切割架上方时，通过传感器将信号传递至控制器，控制器控制气缸的工作，从而使得工作更加智能。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 直接将切割的板材放置在进料架上，通过进料电机驱动进料辊转动，从而对板材进行输送，在板材输送的过程中若干对限位辊组件对板材进行限位，使板材的位置更加精确，从而方便后续对板材的精确切割。板材输送至切割架上后，通过输送组件继续对板材
进行输送，同时切割组件对板材进行切割，从而在板材运动过程中完成切割，切割完成后出料输送带将板材输送至下一加工位置。从而实现板材的不间断切割，提升板材的切割效率。
[0026]2.利用驱动电机带动转轴转动，通过链条的驱动使所有转轴同步转动，支撑环跟随转轴同步转动，实现板材的输送，将支撑环边缘的断面呈三角形设置，使支撑环与板材点接触，若干支撑环对板材进行多点支撑，方便支撑和输送板材，同时在切割板材的过程中不易损坏支撑环；3.若干支撑环对板材进行多点支撑，利用驱动电机带动转轴转动，通过链条的驱动使所有转轴同步转动，支撑环跟随转轴同步转动，实现板材的输送，将支撑环边缘的断面呈三角形设置，使支撑环与板材点接触，在切割板材的过程中不易损坏支撑环。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中体现进料机构结构的示意图。
[0029]图3是本申请实施例中体现切割机构结构的示意图。
[0030]附图标记说明：01、板材；1、进料机构；11、进料架；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动板材切割机，其特征在于，包括：进料机构(1)，所述进料机构(1)包括进料架(11)、转动设置在进料架(11)上的若干进料辊(12)和驱动进料辊(12)转动的进料电机(13)，所述进料辊(12)水平设置，且轴线与板材(01)输送方向垂直，所述进料架(11)上沿板材(01)输送方向设置若干对限位辊组件(4)，所述限位辊组件(4)位于两个所述进料辊(12)之间，所述限位辊组件(4)用于限位输送中的板材(01)；切割机构(2)，所述切割机构(2)包括设置在所述进料架(11)出料端的切割架(21)、设置在切割架(21)上的输送组件(22)和设置在切割架(21)上方的切割组件(23)，所述输送组件(22)用于支撑和输送板材(01)，所述切割组件(23)用于切割输送的板材(01)；出料输送带(3)，所述出料输送带(3)设置在所述切割架(21)出料端。2.根据权利要求1所述的一种自动板材切割机，其特征在于：每个所述限位辊组件(4)均包括一端连接在所述进料架(11)上的连接板(41)和转动设置在连接板(41)另一端的限位滚轮(42)，所述限位滚轮(42)的轴线竖直设置。3.根据权利要求2所述的一种自动板材切割机，其特征在于：所述连接板(41)的一端沿垂直于板材(01)的输送方向开设腰孔(411)，所述腰孔(411)内部穿设有定位螺栓(412)，所述定位螺栓(412)与所述进料架(11)连接。4.根据权利要求1所述的一种自动板材切割机，其特征在于：所述输送组件(22)包括转动设置在所述切割架(21)上的若干转轴(221)、同轴套设在转轴(221)外部的若干支撑环(222)和驱动转轴(221)转动的驱动电机(223)，所述转轴(221)与所述进料辊(12)平行设置，相邻两个所述转轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利平，陈明龙，缪森强，
申请(专利权)人：江阴市星宇电讯设备有限公司，
类型：发明
国别省市：