本实用新型专利技术涉及一种潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置，其包括放置在地面上的支架，外弧模板和两个侧弧模板均固定设置在支架上，外弧模板的内弧面朝向上设置，内弧模板位于外弧模板的上方且与其同轴设置，端板可拆卸连接于外弧模板和侧弧模板的端部，支架上转动穿设有转轴，支架上还设置有电机，电机的输出轴同轴连接于转轴的一端，转轴与内弧模板的内弧面之间连接有固定杆。本申请具有方便人员取出复合材料的优点。员取出复合材料的优点。员取出复合材料的优点。
【技术实现步骤摘要】
潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置
[0001]本技术涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置。
技术介绍
[0002]复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，主要分为金属和非金属两大类。
[0003]相关技术中一种潜水艇用强降噪复合材料注塑成型的模具，参照图1，包括呈圆弧型且同轴设置的内弧模板1和外弧模板2，内弧模板1和外弧模板2轴向对应的侧壁之间栓接有侧弧模板3，内弧模板1、外弧模板2、侧弧模板3对应的端面栓接有端板4，内弧模板1、外弧模板2、侧弧模板3和端板4内围合有呈圆环型的复合材料注塑腔，端板4上设置有加料口5。
[0004]工人取出注塑好的复合材料时，需要将内弧模板与侧弧模板、外弧模板与侧弧模板拆开，而拆卸的过程松紧螺栓的数量较多，因此耗费的人工和时间较多，导致复合材料注塑成型的效率较低，存在明显不足。
技术实现思路
[0005]为了提高复合材料注塑成型的效率，本申请提供一种潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置。
[0006]本申请提供的一种潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置采用如下的技术方案：
[0007]一种潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置，包括放置在地面上的支架，外弧模板和两个侧弧模板均固定设置在所述支架上，所述外弧模板的内弧面朝向上设置，内弧模板位于所述外弧模板的上方且与其同轴设置，端板可拆卸连接于所述外弧模板和所述侧弧模板的端部，所述支架上转动穿设有转轴，所述支架上还设置有电机，所述电机的输出轴同轴连接于所述转轴的一端，所述转轴与所述内弧模板的内弧面之间连接有固定杆。
[0008]通过采用上述技术方案，将外弧模板和两个侧弧模板均固定连接在支架上，使得复合材料注塑腔的顶部开口，然后以电机作为驱动源，通过转轴和固定杆驱动内弧模板弧向往复转动，进而实现复合材料注塑腔顶部开口的启闭，只需要拆卸端板便能取出成型后的复合材料，以此省时又省力。
[0009]可选的，所述外弧模板和两个所述侧弧模板内侧靠近两端的位置均共同开设有呈凹字型的安装槽，所述端板与所述安装槽插接配合。
[0010]通过采用上述技术方案，端板插接设置在安装槽内，以此工人拆装端板的过程比较简便。
[0011]可选的，所述安装槽内还插接有承载板，所述承载板上螺纹连接有用于将所述端板抵紧所述安装槽相对复合材料注塑腔一侧的螺纹把手。
[0012]通过采用上述技术方案，工人转动螺纹把手，以此通过螺纹把手对端板的抵触，使
得端板抵触安装槽相对复合材料注塑腔的一侧，进而提高了端板与侧弧模板、端板与外弧模板之间的密封性能，减小了液态的复合材料漏出的可能性。
[0013]可选的，所述安装槽的槽底设置有弹性密封垫，所述端板相对所述转轴的一侧设置有抵触斜面，一个所述抵触斜面沿着靠近所述转轴的方向朝向复合材料注塑腔内倾斜，另一个所述抵触斜面的倾斜方向与其相同。
[0014]通过采用上述技术方案，工人将端部插入安装槽且端板与弹性密封垫接触时，端板相对转轴的一侧略微凸出安装槽。当内弧模板运动来实现封闭复合材料注塑腔顶部开口时，内弧模板的端部与抵触斜面接触，并通过抵触斜面将端板完全推入安装槽内。以此端板对弹性密封垫实现挤压，弹性密封垫受压形变产生的形变力反作用于端板，以此使得端板抵紧内弧模板的外弧面，进而提高了端板与内弧模板之间的密封性能。
[0015]可选的，所述内弧模板的内弧面和外弧面之间开通有让位槽，所述让位槽与所述内弧模板的一端相通，所述让位槽内滑移有让位模板，所述让位模板与所述内弧模板的弧面共面设置，所述内弧模板的内弧面上铰接有气缸，所述气缸的活塞杆铰接于所述让位模板，所述内弧模板上还设有延伸至所述让位槽内且用于对复合材料的内弧面实现打磨的打磨装置。
[0016]通过采用上述技术方案，当复合材料成型后，工人启动气泵，气缸的活塞杆伸出以此带动让位模板运动，此后打磨装置的打磨端能够延伸至让位槽内并与复合材料的内弧面接触，并通过内弧模板的往复弧向运动对复合材料的内弧面实现打磨。
[0017]可选的，所述内弧模板相对所述让位槽的侧壁上开有导向槽，所述让位模板上设置有滑移在所述导向槽内的导向条。
[0018]通过采用上述技术方案，导向条与导向槽滑动配合，以此对让位模板的移动起导向作用。
[0019]可选的，所述内弧模板的内弧面上沿其轴线方向开有调节槽，所述内弧模板上还设有调节板，所述调节板上设有滑移在所述调节槽内的调节块，所述调节块和所述调节槽的截面均呈燕尾形设置，所述打磨装置设置在所述调节板上。
[0020]通过采用上述技术方案，通过调节块在调节槽内的滑移，工人能够调节打磨装置相复合材料的打磨位置，进而提高复合材料内弧面打磨的全面性。
[0021]可选的，所述调节板上螺纹连接有用于抵紧所述内弧模板内弧面的紧固螺栓。
[0022]通过采用上述技术方案，工人拧紧紧固螺栓，以此对打磨装置的位置实现定位。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将外弧模板和两个侧弧模板均固定连接在支架上，使得复合材料注塑腔的顶部开口，然后以电机作为驱动源，通过转轴和固定杆驱动内弧模板弧向往复转动，进而实现复合材料注塑腔顶部开口的启闭，只需要拆卸端板便能取出成型后的复合材料，以此省时又省力；
[0025]2.端板被完全压入密封槽内后，弹性密封垫受压形变产生的形变力反作用于端板，以此使得端板抵紧内弧模板的外弧面，进而提高了端板与内弧模板之间的密封性能；
[0026]3.通过调节块在调节槽内的滑移，工人能够调节打磨装置相复合材料的打磨位置，进而提高复合材料内弧面打磨的全面性。
附图说明
[0027]图1是相关技术的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中承载板、端板、螺纹把手之间位置关系的剖视图。
[0030]图4是本申请实施例中内弧模板、打磨装置、调节板、气缸之间连接关系的爆炸图。
[0031]附图标记说明：1、内弧模板；101、让位槽；102、导向槽；103、调节槽；2、外弧模板；3、侧弧模板；4、端板；5、加料口；6、支架；7、转轴；8、电机；9、固定杆；10、安装槽；11、承载板；12、螺纹把手；13、弹性密封垫；14、抵触斜面；15、让位模板；16、气缸；17、打磨装置；18、导向条；19、调节板；20、调节块；21、紧固螺栓。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置。参照图2和图3，潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置包括放置在地面上的支架6，外弧模板2和两个侧弧模板3均固定设置在支架6上，外弧模板2的内弧面朝向上设置，端板4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置，包括放置在地面上的支架(6)，外弧模板(2)和两个侧弧模板(3)均固定设置在所述支架(6)上，所述外弧模板(2)的内弧面朝向上设置，内弧模板(1)位于所述外弧模板(2)的上方且与其同轴设置，端板(4)可拆卸连接于所述外弧模板(2)和所述侧弧模板(3)的端部，其特征在于：所述支架(6)上转动穿设有转轴(7)，所述支架(6)上还设置有电机(8)，所述电机(8)的输出轴同轴连接于所述转轴(7)的一端，所述转轴(7)与所述内弧模板(1)的内弧面之间连接有固定杆(9)。2.根据权利要求1所述的潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置，其特征在于：所述外弧模板(2)和两个所述侧弧模板(3)内侧靠近两端的位置均共同开设有呈凹字型的安装槽(10)，所述端板(4)与所述安装槽(10)插接配合。3.根据权利要求2所述的潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置，其特征在于：所述安装槽(10)内还插接有承载板(11)，所述承载板(11)上螺纹连接有用于将所述端板(4)抵紧所述安装槽(10)相对复合材料注塑腔一侧的螺纹把手(12)。4.根据权利要求2所述的潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置，其特征在于：所述安装槽(10)的槽底设置有弹性密封垫(13)，所述端板(4)相对所述转轴(7)的一侧设置有抵触斜面(14)，一个所述抵触斜面(14)沿着靠近所述转轴(7)的方向朝向复合材料注塑腔内倾斜，另一个所述抵触斜面(14)的倾斜方...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪森强，马利平，陈明龙，
申请(专利权)人：江阴市星宇电讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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