喷嘴半成品冷压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷嘴半成品冷压成型模具，它包括上模板、下模板、模芯和冲头；其中，喷嘴半成品包括柱形部、连接在所述柱形部上的锥形部和至少一个设于所述喷嘴半成品的外周部上的平槽部；所述模芯连接在所述下模板上，所述模芯中设有成型腔；所述成型腔中用于放置坯料；所述成型腔包括用于成型所述柱形部的柱形腔和用于成型所述锥形部的锥形腔；所述成型腔中还设有与所述平槽部对应并用于成型对应的所述平槽部的平台部；所述冲头连接在所述上模板上，所述冲头适于在所述上模板与所述下模板合模时冲压所述坯料以使所述坯料在所述成型腔中成型得到所述喷嘴半成品。本实用新型专利技术结构简单，能够降低制造成本，提高使用的方便性。便性。便性。

【技术实现步骤摘要】
喷嘴半成品冷压成型模具


[0001]本技术涉及一种喷嘴半成品冷压成型模具。

技术介绍

[0002]目前，喷嘴是等离子切割枪中非常重要的一个部件，在喷嘴的制造过程中为了省料通常将坯料冷压成型得到喷嘴半成品，然后在喷嘴半成品的基础上机加工得到成品喷嘴。在冷压所述坯料时需要用到冷压成型模具，然而现有的冷压成型模具结构复杂，制造成本高，使用不方便。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种喷嘴半成品冷压成型模具，它结构简单，能够降低制造成本，提高使用的方便性。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种喷嘴半成品冷压成型模具，它包括上模板、下模板、模芯和冲头；其中，
[0005]喷嘴半成品包括柱形部、连接在所述柱形部上的锥形部和至少一个设于所述喷嘴半成品的外周部上的平槽部；
[0006]所述模芯连接在所述下模板上，所述模芯中设有成型腔；
[0007]所述成型腔中用于放置坯料；
[0008]所述成型腔包括用于成型所述柱形部的柱形腔和用于成型所述锥形部的锥形腔；
[0009]所述成型腔中还设有与所述平槽部对应并用于成型对应的所述平槽部的平台部；
[0010]所述冲头连接在所述上模板上，所述冲头适于在所述上模板与所述下模板合模时冲压所述坯料以使所述坯料在所述成型腔中成型得到所述喷嘴半成品。
[0011]进一步，所述平槽部设有两个，所述平台部也设有两个；
[0012]两个所述平槽部对称分布在所述喷嘴半成品的外周部上。
[0013]进一步提供一种所述喷嘴半成品和所述冲头的具体结构，所述喷嘴半成品中设有内腔；
[0014]所述内腔包括从上往下依次设置的上锥形段、下锥形段和锥形底部；
[0015]所述冲头的下端部具有用于成型所述锥形底部的锥形头、用于成型所述下锥形段的下锥壁和用于成型所述上锥形段的上锥壁。
[0016]进一步，所述上锥形段的锥度大于所述下锥形段的锥度。
[0017]进一步为了方便下料，所述模芯中设有与所述成型腔连通的顶料孔；
[0018]所述顶料孔中滑动连接有适于将所述喷嘴半成品顶出所述成型腔的顶料棒。
[0019]进一步为了引导所述上模板和所述下模板合模，所述上模板与所述下模板之间设有用于引导所述上模板与所述下模板合模的导向装置。
[0020]进一步提供一种所述导向装置的具体结构，所述导向装置包括至少一个导柱以及与所述导柱一一对应的导套；
[0021]所述导柱连接在所述上模板和所述下模板中的任一个上；
[0022]所述导套连接在所述上模板和所述下模板中的另一个上；
[0023]所述导套与对应的所述导柱滑配连接以引导所述上模与所述下模合模。
[0024]进一步提供一种所述下模板的具体结构，所述下模板包括座体和下固定板；其中，
[0025]所述模芯的下端部设有凸台部；
[0026]所述座体中设有用于安装所述模芯的安装孔；
[0027]所述安装孔中设有用于与所述凸台部的上端面相抵的台阶部；
[0028]所述下固定板连接在所述座体上并与所述模芯的下端部相抵以将所述模芯压紧在所述台阶部上。
[0029]进一步，所述座体与所述下固定板之间通过多个螺栓连接；
[0030]多个所述螺栓以所述模芯的中心轴为圆心周向均匀分布。
[0031]采用了上述技术方案后，将所述坯料放于所述成型腔中，然后所述上模板与所述下模板合模进而带动所述冲头和所述模芯合模并冷压所述坯料，所述坯料在所述锥形腔中成型得到所述锥形部，在所述柱形腔中成型得到所述柱形部，在所述平台部的作用下成型得到所述平槽部，本专利的喷嘴半成品冷压成型模具不仅结构简单，大大降低了制造成本，而且使用起来非常方便。
附图说明
[0032]图1为本技术的喷嘴半成品冷压成型模具的结构示意图；
[0033]图2为本技术的模芯和冲头的结构示意图；
[0034]图3为本技术的喷嘴半成品的结构示意图。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0036]如图1~3所示，一种喷嘴半成品冷压成型模具，它包括上模板1、下模板2、模芯3和冲头4；其中，
[0037]喷嘴半成品100可以包括柱形部5、连接在所述柱形部5上的锥形部6和至少一个设于所述喷嘴半成品100的外周部上的平槽部7；
[0038]所述模芯3连接在所述下模板2上，所述模芯3中设有成型腔8；
[0039]所述成型腔8中用于放置坯料9；
[0040]所述成型腔8包括用于成型所述柱形部5的柱形腔10和用于成型所述锥形部6的锥形腔11；
[0041]所述成型腔8中还设有与所述平槽部7对应并用于成型对应的所述平槽部7的平台部12；
[0042]所述冲头4连接在所述上模板1上，所述冲头4适于在所述上模板1与所述下模板2合模时冲压所述坯料9以使所述坯料9在所述成型腔8中成型得到所述喷嘴半成品100；具体的，将所述坯料9放于所述成型腔8中，然后所述上模板1与所述下模板2合模进而带动所述冲头4和所述模芯3合模并冷压所述坯料9，所述坯料9在所述锥形腔11中成型得到所述锥形
部6，在所述柱形腔10中成型得到所述柱形部5，在所述平台部12的作用下成型得到所述平槽部7；本专利的喷嘴半成品冷压成型模具不仅结构简单，大大降低了制造成本，而且使用起来非常方便。
[0043]如图2、3所示，所述平槽部7设有两个，所述平台部12也设有两个；
[0044]两个所述平槽部7对称分布在所述喷嘴半成品100的外周部上。
[0045]如图1、2所示，所述喷嘴半成品100中可以设有内腔；
[0046]所述内腔可以包括从上往下依次设置的上锥形段13、下锥形段14和锥形底部15；
[0047]所述冲头4的下端部具有用于成型所述锥形底部15的锥形头16、用于成型所述下锥形段14的下锥壁17和用于成型所述上锥形段13的上锥壁18。
[0048]在本实施例中，所述上锥形段13的锥度大于所述下锥形段14的锥度。
[0049]如图1、2所示，所述模芯3中可以设有与所述成型腔8连通的顶料孔19；
[0050]所述顶料孔19中滑动连接有适于将所述喷嘴半成品100顶出所述成型腔8的顶料棒20。
[0051]如图1所示，所述上模板1与所述下模板2之间设有用于引导所述上模板1与所述下模板2合模的导向装置。
[0052]如图1所示，所述导向装置可以包括至少一个导柱21以及与所述导柱21一一对应的导套22；
[0053]所述导柱21连接在所述上模板1和所述下模板2中的任一个上；
[0054]所述导套22连接在所述上模板1和所述下模板2中的另一个上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴半成品冷压成型模具，其特征在于，它包括上模板（1）、下模板（2）、模芯（3）和冲头（4）；其中，喷嘴半成品（100）包括柱形部（5）、连接在所述柱形部（5）上的锥形部（6）和至少一个设于所述喷嘴半成品（100）的外周部上的平槽部（7）；所述模芯（3）连接在所述下模板（2）上，所述模芯（3）中设有成型腔（8）；所述成型腔（8）中用于放置坯料（9）；所述成型腔（8）包括用于成型所述柱形部（5）的柱形腔（10）和用于成型所述锥形部（6）的锥形腔（11）；所述成型腔（8）中还设有与所述平槽部（7）对应并用于成型对应的所述平槽部（7）的平台部（12）；所述冲头（4）连接在所述上模板（1）上，所述冲头（4）适于在所述上模板（1）与所述下模板（2）合模时冲压所述坯料（9）以使所述坯料（9）在所述成型腔（8）中成型得到所述喷嘴半成品（100）。2.根据权利要求1所述的喷嘴半成品冷压成型模具，其特征在于，所述平槽部（7）设有两个，所述平台部（12）也设有两个；两个所述平槽部（7）对称分布在所述喷嘴半成品（100）的外周部上。3.根据权利要求1所述的喷嘴半成品冷压成型模具，其特征在于，所述喷嘴半成品（100）中设有内腔；所述内腔包括从上往下依次设置的上锥形段（13）、下锥形段（14）和锥形底部（15）；所述冲头（4）的下端部具有用于成型所述锥形底部（15）的锥形头（16）、用于成型所述下锥形段（14）的下锥壁（17）和用于成型所述上锥形段（13）的上锥壁（18）。4.根据权利要求3所述的喷嘴半成品冷压成型模具，其特征在于，所述上锥形段（13）的锥度大于所述下锥形段...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国娣，周国兴，
申请(专利权)人：常州市武联电气焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：