一种用于等离子切割枪的前枪芯部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于等离子切割枪的前枪芯部件，它包括前枪芯和中空管；其中，所述前枪芯内设有一容置腔；所述中空管的至少部分伸入并卡于所述容置腔中，所述中空管与所述前枪芯构成一进液通道，所述中空管相对所述前枪芯在轴向上具有一定的位移量。本实用新型专利技术使得进入电极内部的冷却液回流顺畅，提高对电极的冷却效果。的冷却效果。的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于等离子切割枪的前枪芯部件


[0001]本技术涉及一种用于等离子切割枪的前枪芯部件。

技术介绍

[0002]目前，等离子切割枪的部件中包括电极和用于导入冷却液的进液管，电极在工作时，温度较高，需要进液管将冷却液导入电极内部对电极进行冷却，但是现有技术的进液管安装在等离子切割枪上后，其是不动的，进液管没有轴向位移量，从而使得在冷却液流量较大时，冷却液回流不畅，影响冷却效果。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于等离子切割枪的前枪芯部件，它使得进入电极内部的冷却液回流顺畅，提高对电极的冷却效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于等离子切割枪的前枪芯部件，它包括前枪芯和中空管；其中，
[0005]所述前枪芯内设有一容置腔；
[0006]所述中空管的至少部分伸入并卡于所述容置腔中，所述中空管与所述前枪芯构成一进液通道，所述中空管相对所述前枪芯在轴向上具有一定的位移量。
[0007]进一步，还包括安装于所述前枪芯的前端部上的电极，所述电极内设有用于流动冷却液以冷却所述电极头部的冷却盲孔，所述中空管的前端部伸入所述冷却盲孔中，所述中空管上形成所述冷却盲孔的封壁与所述中空管的前端部之间形成有流道，当所述进液通道进入冷却液时，中空管在冷却液的作用下相对所述前枪芯产生轴向位移，从而调节所述流道的大小。
[0008]进一步，提供了一种在前枪芯上设置一定位移量的中空管的结构，所述前枪芯上形成所述容置腔的壁面上设有凹槽；
[0009]所述中空管的外壁上装有密封圈，所述密封圈密封配合在凹槽中，所述密封圈的轴向宽度小于所述凹槽的轴向宽度以使所述中空管相对所述前枪芯在轴向上具有一定的位移量。
[0010]进一步，提供了一种形成凹槽的具体结构，所述凹槽在轴向上的两侧分别设有轴向限位机构；其中，
[0011]位于所述凹槽前端的轴向限位机构为前小后大的锥孔结构；
[0012]位于所述凹槽后端的轴向限位机构为台阶。
[0013]进一步，所述容置腔的后端部设有轴孔，所述中空管的后端部设有导向轴，所述导向轴配合在所述轴孔中以对所述中空管进行轴向移动导向。
[0014]进一步，所述中空管相对所述前枪芯在轴向上的位移量＞0.5mm。
[0015]进一步，所述进液通道包括设于所述前枪芯上的进液孔和设于所述中空管上的中空腔道。
[0016]进一步，所述中空管的外壁和所述容置腔的壁面之间形成后出液通道；
[0017]所述中空管的外壁和所述冷却盲孔的壁面之间形成前出液通道；
[0018]所述前枪芯上还设有出液孔；
[0019]所述流道、所述前出液通道、所述后出液通道和所述出液孔依次相连通。
[0020]采用了上述技术方案后，在本技术中，通过密封圈和凹槽的匹配设计，使得中空管相对前枪芯在轴向上具有位移量，此种设计，在冷却液进入进液通道后，中空管可以在冷却液的作用下自调节移动，从而调节流道的大小，以使进入电极的冷却液回流顺畅，提高冷却液对电极的冷却效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的前枪芯的结构剖视图；
[0022]图2为本技术的中空管的结构剖视图；
[0023]图3为本技术的用于等离子切割枪的前枪芯部件的装配示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0025]如图1~3所示，一种用于等离子切割枪的前枪芯部件，它包括前枪芯1和中空管2；其中，
[0026]前枪芯1内设有一容置腔11；
[0027]中空管2的至少部分伸入并卡于容置腔11中，中空管2与前枪芯1构成一进液通道，中空管2相对前枪芯1在轴向上具有一定的位移量。
[0028]如图3所示，用于等离子切割枪的前枪芯部件还包括安装于前枪芯1的前端部上的电极3，电极3内设有用于流动冷却液以冷却电极3头部的冷却盲孔31，中空管2的前端部伸入冷却盲孔31中，中空管2上形成冷却盲孔31的封壁31a与中空管2的前端部之间形成有流道100，当进液通道进入冷却液时，中空管2在冷却液的作用下相对前枪芯1产生轴向位移，从而调节流道100的大小。
[0029]在本实施例中，冷却液可以是水，电极3的具体结构是本领域技术人员所熟知的，其具体结构在本实施例中不做赘述。
[0030]如图1~3所示，前枪芯1上形成容置腔11的壁面上设有凹槽12；
[0031]中空管2的外壁上装有密封圈4，密封圈4密封配合在凹槽12中，密封圈4的轴向宽度小于凹槽12的轴向宽度以使中空管2相对前枪芯1在轴向上具有一定的位移量。
[0032]在本实施例中，密封圈4和凹槽12的配合一方面形成了中空管2在轴向上有位移量的结构方式，另一方面通过密封圈4还对冷却液的回流起到密封作用。
[0033]具体地，凹槽12在轴向上的两侧分别设有轴向限位机构；其中，
[0034]位于凹槽12前端的轴向限位机构为前小后大的锥孔结构12a；
[0035]位于凹槽12后端的轴向限位机构为台阶12b。
[0036]锥孔结构12a的设置是为了中空管2能够在插入时，将密封圈4通过挤压越过锥孔结构12a顺利插入凹槽中，并通过锥孔结构12a和台阶12b对密封圈4的轴向移动进行限位，
从而对中空管2的轴向移动进行限位。
[0037]具体地，如图1~3所示，容置腔11的后端部设有轴孔11a，中空管2的后端部设有导向轴21，导向轴21配合在轴孔11a中以对中空管2进行轴向移动导向。
[0038]在本实施例中，中空管2相对前枪芯1在轴向上的位移量可以＞0.5mm。
[0039]在本实施例中，如图1、2所示，进液通道包括设于前枪芯1上的进液孔13和设于中空管2上的中空腔道22。
[0040]具体地，如图3所示，中空管2的外壁和容置腔11的壁面之间形成后出液通道200；
[0041]中空管2的外壁和冷却盲孔31的壁面之间形成前出液通道300；
[0042]前枪芯1上还设有出液孔14；
[0043]流道100、前出液通道300、后出液通道200和出液孔14依次相连通。
[0044]从进液孔13进来的冷却液经过中空腔道22到达流道100处，再经过前出液通道300、后出液通道200，然后从出液孔14流出，完成冷却液的循环。
[0045]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于等离子切割枪的前枪芯部件，其特征在于，它包括前枪芯（1）和中空管（2）；其中，所述前枪芯（1）内设有一容置腔（11）；所述中空管（2）的至少部分伸入并卡于所述容置腔（11）中，所述中空管（2）与所述前枪芯（1）构成一进液通道，所述中空管（2）相对所述前枪芯（1）在轴向上具有一定的位移量。2.根据权利要求1所述的用于等离子切割枪的前枪芯部件，其特征在于，还包括安装于所述前枪芯（1）的前端部上的电极（3），所述电极（3）内设有用于流动冷却液以冷却所述电极（3）头部的冷却盲孔（31），所述中空管（2）的前端部伸入所述冷却盲孔（31）中，所述中空管（2）上形成所述冷却盲孔（31）的封壁（31a）与所述中空管（2）的前端部之间形成有流道（100），当所述进液通道进入冷却液时，中空管（2）在冷却液的作用下相对所述前枪芯（1）产生轴向位移，从而调节所述流道（100）的大小。3.根据权利要求1所述的用于等离子切割枪的前枪芯部件，其特征在于，所述前枪芯（1）上形成所述容置腔（11）的壁面上设有凹槽（12）；所述中空管（2）的外壁上装有密封圈（4），所述密封圈（4）密封配合在凹槽（12）中，所述密封圈（4）的轴向宽度小于所述凹槽（12）的轴向宽度以使所述中空管（2）相对所述前枪芯（1）在轴向上具有一定的位移量。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖士强，周国兴，
申请(专利权)人：常州市武联电气焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：