用于等离子切割枪的涡流环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于等离子切割枪的涡流环，用于等离子切割枪的涡流环包括环体，其中，所述环体周向围绕形成环壁；所述环壁的内壁上向环壁的外壁侧凹进有一储气腔；所述环壁的内壁上还设置有分流通道，所述分流通道包括在环体的轴向上由近储气腔端向远储气腔端延伸设置的分流沟槽，并且分流沟槽的近储气腔端为与储气腔相连通的进气口，分流沟槽的远储气腔端为出气口；所述环体上还设置有与储气腔相连通并用于将环体外气体引流至储气腔中的进气孔。本实用新型专利技术能够使空气分流更加均匀，使等离子切割枪的等离子焰流容易形成，并且更加完美，有利于其切割。有利于其切割。有利于其切割。

【技术实现步骤摘要】
用于等离子切割枪的涡流环


[0001]本技术涉及一种用于等离子切割枪的涡流环。

技术介绍

[0002]目前， 授权公告号为CN204018938U的中国专利公开了一种等离子切割枪的结构，其中设置了一分配器用于分配气流，但是该结构的分配器使用在该等离子切割枪上后，工作气流还是不够稳定，产生的等离子焰流不够完美。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于等离子切割枪的涡流环，它能够使空气分流更加均匀，使等离子切割枪的等离子焰流容易形成，并且更加完美，有利于其切割。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于等离子切割枪的涡流环，它包括环体，其中，
[0005]所述环体周向围绕形成环壁；
[0006]所述环壁的内壁上向环壁的外壁侧凹进有一储气腔；
[0007]所述环壁的内壁上还设置有分流通道，所述分流通道包括在环体的轴向上由近储气腔端向远储气腔端延伸设置的分流沟槽，并且分流沟槽的近储气腔端为与储气腔相连通的进气口，分流沟槽的远储气腔端为出气口；
[0008]所述环体上还设置有与储气腔相连通并用于将环体外气体引流至储气腔中的进气孔。
[0009]进一步为了使气流更好地形成涡流状，利于产生等离子焰流，所述分流沟槽的延伸方向相对于环体的轴向倾斜设置。
[0010]进一步，所述分流沟槽的延伸方向相对于环体的轴向倾斜的倾斜角α为30
°
~60
°
。
[0011]进一步，所述进气孔设置有多个，并且多个进气孔沿着环体的周向均布。
[0012]进一步，所述进气孔沿环体的径向延伸设置。
[0013]进一步，所述分流沟槽设置有多头，并且多头分流沟槽沿着环体的周向分布设置。
[0014]进一步，所述环壁的内壁围成一沿环体轴向贯穿的孔。
[0015]进一步，所述孔的直径为9~12mm；或者是：所述孔的直径为9~12mm，所述储气腔靠近环壁外壁侧的壁面的直径为13.5~15mm，所述储气腔在环体的轴向上的高度为2.5mm~3.5mm。
[0016]进一步，所述进气孔的孔径为0.85mm~1.1mm。
[0017]进一步，所述环壁的外壁上设置有至少一道密封圈。
[0018]进一步，所述分流沟槽在环体径向上的槽深h为0.4~1.5mm；和/或所述分流沟槽的槽宽k为0.5~1.5mm。
[0019]本技术还提供了一种等离子切割枪，它包括用于等离子切割枪的涡流环，等
离子切割枪的进气通道通过进气孔与所述储气腔相连通。
[0020]采用了上述技术方案后，本技术通过进气孔将环体外气体导流至储气腔，然后再通过多头的分流沟槽，使气体更加均匀地流向电弧空间之间，使得等离子切割枪从喷嘴喷出的高温等离子焰流更加完美，利于等离子切割枪进行切割。
附图说明
[0021]图1为本技术的用于等离子切割枪的涡流环的轴侧剖视图；
[0022]图2为本技术的用于等离子切割枪的涡流环的主剖视图；
[0023]图3为本技术的用于等离子切割枪的涡流环的俯视图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0025]实施例一
[0026]图1为本技术的用于等离子切割枪的涡流环的轴侧剖视图。
[0027]图2为本技术的用于等离子切割枪的涡流环的主剖视图。
[0028]图3为本技术的用于等离子切割枪的涡流环的俯视图。
[0029]如图1~3所示，一种用于等离子切割枪的涡流环，它包括环体，其中，
[0030]所述环体周向围绕形成环壁1；
[0031]所述环壁1的内壁上向环壁1的外壁侧凹进有一储气腔11；
[0032]所述环壁1的内壁上还设置有分流通道，所述分流通道包括在环体的轴向上由近储气腔端向远储气腔端延伸设置的分流沟槽12，并且分流沟槽12的近储气腔端为与储气腔11相连通的进气口12a，分流沟槽12的远储气腔端为出气口12b；
[0033]所述环体上还设置有与储气腔11相连通并用于将环体外气体引流至储气腔11中的进气孔13。
[0034]如图1、2所示，所述分流沟槽12设置有多头，并且多头分流沟槽12沿着环体的周向分布设置，在本实施例中，分流沟槽12可以在6~10头选择，最优为8头，但是不限于这个数量。
[0035]如图1、2所示，所述分流沟槽12的延伸方向相对于环体的轴向倾斜设置；此处倾斜设置，主要是为了从多个分流沟槽12的出气口12b出来的气流能够很好地形成涡流状，涡流状的气流进入电弧区间后，形成的等离子焰流非常完美。
[0036]如图1~3所示，所述进气孔13设置有多个，并且多个进气孔13沿着环体的周向均布；在本实施例中，进气孔13可以设置为六个，但是不限于此。
[0037]如图1~3所示，所述进气孔13可以沿环体的径向延伸设置，当然进气孔13也可以沿其他方向设置。
[0038]如图1~3所示，所述环壁1的内壁围成一沿环体轴向贯穿的孔14，该孔14主要是为了套接于等离子切割枪的零件上。
[0039]如图2、3所示，所述孔14的直径W可以为9~12mm，所述储气腔11靠近环壁外壁侧的壁面的直径M可以为13.5~15mm，所述储气腔11在环体的轴向上的高度S可以为2.5mm~
3.5mm；所述进气孔13的孔径D可以为0.85mm~1.1mm；所述分流沟槽12在环体径向上的槽深h可以为0.4~1.5mm；所述分流沟槽12的槽宽k可以为0.5~1.5mm；所述分流沟槽12的延伸方向相对于环体的轴向倾斜的倾斜角α可以为30
°
~60
°
，最优为45
°
，但是不限于此；此处，需要加以说明的是，以上尺寸的限定是技术人员经过了多次的实践和摸索才得到的比较好的范围，这些尺寸的限定主要是为了能够约束气流分布，使得气体分流更加均匀，但是并不局限于以上尺寸。在本实施例中，所述孔14的直径W为10mm，所述储气腔11靠近环壁外壁侧的壁面的直径M为14mm，所述储气腔11在环体的轴向上的高度S为2.5mm；所述进气孔13的孔径D为1mm；所述分流沟槽12在环体径向上的槽深h为0.5mm；所述分流沟槽12的槽宽k为0.8mm；所述分流沟槽12的延伸方向相对于环体的轴向倾斜的倾斜角α为31
°
。
[0040]具体地，所述环壁1的外壁上设置有至少一道密封圈2，密封圈2的数量可以是一道，也可以是两道，还可以是其他数量，2道以上的密封圈2可以沿着环壁1的轴向并列设置。
[0041]综上所述，在本技术实施例中，通过进气孔13将环体外气体导流至储气腔11，然后再通过多头的分流沟槽12进行分流至出气口12b处，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于等离子切割枪的涡流环，其特征在于，它包括环体，其中，所述环体周向围绕形成环壁（1）；所述环壁（1）的内壁上向环壁（1）的外壁侧凹进有一储气腔（11）；所述环壁（1）的内壁上还设置有分流通道，所述分流通道包括在环体的轴向上由近储气腔端向远储气腔端延伸设置的分流沟槽（12），并且分流沟槽（12）的近储气腔端为与储气腔（11）相连通的进气口（12a），分流沟槽（12）的远储气腔端为出气口（12b）；所述环体上还设置有与储气腔（11）相连通并用于将环体外气体引流至储气腔（11）中的进气孔（13）。2.根据权利要求1所述的用于等离子切割枪的涡流环，其特征在于：所述分流沟槽（12）的延伸方向相对于环体的轴向倾斜设置。3.根据权利要求2所述的用于等离子切割枪的涡流环，其特征在于：所述分流沟槽（12）的延伸方向相对于环体的轴向倾斜的倾斜角α为30
°
~60
°
。4.根据权利要求1所述的用于等离子切割枪的涡流环，其特征在于：所述进气孔（13）设置有多个，并且多个进气孔（13）沿着环体的周向均布。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国兴，肖士强，
申请(专利权)人：常州市武联电气焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：