一种方型天线全自动生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种方型天线全自动生产设备，包括PCB板送料装置和基壳送料装置；所述基壳送料装置背部的出料端与所述PCB板送料装置右侧的出料端结合处连接有穿板体机构；所述穿板体机构右侧的出料端连接有站位输送机构，该站位输送机构右侧的出料端连接有内塞转轴装配装置；所述内塞转轴装配装置右侧的出料端连接有销钉自动打入装置；本发明专利技术能够实现方型天线一体化全自动化的生产方式，并对生产出的方型天线进行CCD质量检测，将不良销钉从生产设备中剔除，避免打销钉机构出现反钉、漏钉的风险，提高设备整体运行稳定性、方型天线的生产效率及天线生产品质。效率及天线生产品质。效率及天线生产品质。

【技术实现步骤摘要】
一种方型天线全自动生产设备


[0001]本专利技术涉及天线生产设备领域，具体为一种方型天线全自动生产设备。

技术介绍

[0002]方型天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介中传播的电磁波，或者进行相反的变换，在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件；随着科技的不断发展，应用无线电设备的电子设备越来越多；方型天线生产工序包含天线外壳、天线电路板、内塞转轴及销钉的安装。
[0003]对于方型天线的需求也越来越多；因此，市场上，针对于方型天线的生产设备也越来越多；方型天线生产大多都是需要一一进行人为干预操作，生产效率低，且生产出来的方型天线质量较差；并且，在方型天线的打销钉作业时，容易出现不良销钉，致使打销钉机构出现反钉、漏钉的风险，影响生产设备整体运行的稳定性，因此，本专利技术公开了一种方型天线全自动生产设备，以进行方型天线的全自动生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种方型天线全自动生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种方型天线全自动生产设备，包括PCB板送料装置和基壳送料装置；所述PCB板送料装置用于传送PCB电路板；所述基壳送料装置用于传送天线外壳，该基壳送料装置背部的出料端与所述PCB板送料装置右侧的出料端结合处连接有穿板体机构，其穿板体机构用于将PCB电路板穿入至天线外壳内以形成天线初级成品；
[0007]所述穿板体机构右侧的出料端连接有站位输送机构，该站位输送机构右侧的出料端连接有内塞转轴装配装置，且站位输送机构用于将天线初级成品输送至内塞转轴装配装置，其内塞转轴装配装置用于将天线初级成品装配上内塞与转轴以形成天线中级成品；
[0008]所述内塞转轴装配装置右侧的出料端连接有销钉自动打入装置，该销钉自动打入装置用于对天线中级成品打入销钉以形成天线最终成品；所述销钉自动打入装置右侧的出料端连接有用于检测天线最终成品的成品检测装置。
[0009]进一步地，还包括位于穿板体机构背部的网分测试机构、位于PCB板送料装置背部的网分测试仪、以及安装在销钉自动打入装置上方的销钉CCD检测机构，该销钉CCD检测机构与销钉自动打入装置配合使用以实现全自动打销钉检测工作。
[0010]进一步地，所述网分测试机构与穿板体机构配合以实现PCB电路板精准定位穿入至天线外壳内部，该网分测试机构包括用于检测PCB电路板与天线外壳穿入状态的探针。
[0011]进一步地，所述PCB板送料装置由PCB板放料机构和分板搬送机构组成，该PCB板放料机构包括水平推料机构，其分板搬送机构用于将电路板组分隔成PCB电路板，所述水平推料机构用于将电路板组推移至分板搬送机构。
[0012]进一步地，所述基壳送料装置由基壳放料机构和基壳搬送机构组成，该基壳放料机构包括用于放置天线外壳的置料板，该基壳搬送机构包括安装在基壳放料机构正上方的支撑架、安装在支撑架上方的前后位移机构、以及位于支撑架下方并与前后位移机构连接的提料机构，其提料机构与前后位移机构相配合用于将置料板向上提起后移送至分板搬送机构的出料端。
[0013]进一步地，所述前后位移机构包括丝杆步进电机、以及安装在丝杆步进电机上并用以前后移动的搬送台，该支撑架的顶端对称分布有引导部，其引导部包括二号导轨、以及位于二号导轨外侧的滑孔；所述搬送台的底端两侧具有平稳移动部，其平稳移动部包括位于搬送台底部并沿二号导轨移动的矩形状凸起、以及固连在搬送台底部两侧并伸入至滑孔孔腔的竖支板；所述提料机构包括固连在竖支板底端的横支板、及安装在横支板底端的提料吸附件。
[0014]进一步地，所述穿板体机构包括电路板吸附机构和外壳吸附机构，该电路板吸附机构由一号气缸和一号吸盘构成，且外壳吸附机构由二号气缸和二号吸盘构成。
[0015]进一步地，所述站位输送机构包括站位吸附件和传送件，该站位吸附件用于将穿套好的天线外壳与PCB电路板组合件吸至传送件上以进行输送。
[0016]进一步地，所述内塞转轴装配装置包括内塞机构和穿转轴机构，该穿转轴机构由转轴吸附件和四号丝杆电机组成。
[0017]进一步地，所述销钉自动打入装置由振动盘和打销钉机构组成，该振动盘用于输送销钉；所述打销钉机构包括打销钉丝杆电机和销钉吸附件。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术公开的方型天线全自动生产设备，依靠PCB板送料装置、基壳送料装置与网分测试机构的配合，能够实现天线外壳与电路板的自动穿入；并且在站位输送机构、内塞机构和穿转轴机构的相互配合下，实现内塞与转轴自动装配至天线外壳内；同时利用打销钉机构进行销钉的自动打入，以实现方型天线一体化自动化的生产方式，极大地降低方型天线的生产难度，提高了方型天线的生产效率。
[0020]2、本专利技术公开的方型天线全自动生产设备，通过网分测试仪与销钉CCD检测机构的配合，能够对生产出的方型天线进行CCD质量检测，将不良销钉从生产设备中剔除，有效避免打销钉机构出现反钉、漏钉的风险，提高该全自动生产设备整体运行的稳定性，同时自动判定合格的方型天线并剔除生产的不良品方型天线，以实现方型天线的全自动生产，提高该全自动生产设备天线生产的品质及质量。
[0021]3、本专利技术公开的方型天线全自动生产设备，通过网分测试机构与穿板体机构的配合，实现天线外壳与电路板的自动精准定位穿入。
附图说明
[0022]图1为本专利技术全自动生产设备的结构俯视图；
[0023]图2为本专利技术全自动生产设备的结构主视图；
[0024]图3为本专利技术PCB板放料机构的结构立体图；
[0025]图4为本专利技术网分测试机构的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术基壳放料机构的结构立体图；
[0027]图6为本专利技术基壳搬送机构的结构立体图；
[0028]图7为本专利技术站位输送机构的结构主视图；
[0029]图8为本专利技术内塞机构的结构示意图；
[0030]图9为本专利技术穿转轴机构的结构立体图；
[0031]图10为本专利技术打销钉机构的结构立体图；
[0032]图11为本专利技术生产成品方型天线的结构示意图。
[0033]图中：1PCB板放料机构、101放料传输台、102PCB电路板、103活动台、104一号电机、105一号丝杆、106一号气缸、107横杆、108一号吸盘、2网分测试机构、201测试台、202滑台气缸、203探针、3分板搬送机构、4网分测试仪、5基壳放料机构、501支台、502通槽、503顶撑块、504置料板、6基壳搬送机构、601支撑架、602滑孔、603二号电机、604二号导轨、605二号丝杆、606搬送台、607竖支板、608横支板、609二号气缸、610二号吸盘、7站位输送机构、71三号吸盘、72三号气缸、73主输送台、74第一履带、75副输送台、8内塞机构、81连接板、82固定台、83第二履带、84内塞丝杆电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方型天线全自动生产设备，其特征在于：包括PCB板送料装置和基壳送料装置；所述PCB板送料装置用于传送PCB电路板；所述基壳送料装置用于传送天线外壳，该基壳送料装置背部的出料端与所述PCB板送料装置右侧的出料端结合处连接有穿板体机构，其穿板体机构用于将PCB电路板穿入至天线外壳内以形成天线初级成品；所述穿板体机构右侧的出料端连接有站位输送机构，该站位输送机构右侧的出料端连接有内塞转轴装配装置，且站位输送机构用于将天线初级成品输送至内塞转轴装配装置，其内塞转轴装配装置用于将天线初级成品装配上内塞与转轴以形成天线中级成品；所述内塞转轴装配装置右侧的出料端连接有销钉自动打入装置，该销钉自动打入装置用于对天线中级成品打入销钉以形成天线最终成品；所述销钉自动打入装置右侧的出料端连接有用于检测天线最终成品的成品检测装置。2.根据权利要求1所述的一种方型天线全自动生产设备，其特征在于：还包括位于穿板体机构背部的网分测试机构、位于PCB板送料装置背部的网分测试仪、以及安装在销钉自动打入装置上方的销钉CCD检测机构，该销钉CCD检测机构与销钉自动打入装置配合使用以实现全自动打销钉检测工作。3.根据权利要求2所述的一种方型天线全自动生产设备，其特征在于：所述网分测试机构与穿板体机构配合以实现PCB电路板精准定位穿入至天线外壳内部，该网分测试机构包括用于检测PCB电路板与天线外壳穿入状态的探针。4.根据权利要求1所述的一种方型天线全自动生产设备，其特征在于：所述PCB板送料装置由PCB板放料机构和分板搬送机构组成，该PCB板放料机构包括水平推料机构，其分板搬送机构用于将电路板组分隔成PCB电路板，所述水平推料机构用于将电路板组推移至分板搬送机构。5.根据权利要求1所述的一种方型天线全自动生产设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰铭，姜可，
申请(专利权)人：深圳市可信华成通信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：