【技术实现步骤摘要】
一种热压模具及方法
[0001]本专利技术涉及一种热压模具及方法，属热塑加工设备及
技术介绍
[0002]目前在诸如车用毛毯、脚底生产制备中，多种类产品均需要通过成型模具进行热压成型加工，为了满足这一生产需要，当前所使用的热压成型模具往往均是采用铝合金、镁合金及铁合金等材质制备得到，虽然可以满足生产加工作业的需要，但一方面导致模具生产加工制备效率低、成本高且模具仅能适应单一结构产品生产的需要，且生产模具的原料回收及再生利用率低且成本高；另一方面结构及工作位置相对固定，无法根据使用需要灵活调整及安装定位，同时模具表面质量及精度相对较差，且表面质量缺陷修复难度大，从而严重影响了模具的使用寿命及产品加工精度。
[0003]因此针对这一问题，迫切需要开发一种热压模具及制备方法，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术上的不足，本专利技术提供一种热压模具及方法。
[0005]一种热压模具，包括型砂模具基体、金属承载体、玻璃纤维衬布、承载立柱、定位底座，其中定位底座为横...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热压模具，其特征在于：所述的热压模具包括型砂模具基体、金属承载体、玻璃纤维衬布、承载立柱、定位底座，其中所述定位底座为横断面呈矩形的框架结构，其上端面与水平面平行分布，所述型砂模具基体下端面包覆在金属承载体外，且金属承载体下端面与型砂模具基体下端面平齐分布，所述金属承载体下端面通过若干承载立柱与定位底座上端面连接，所述承载立柱上端面与定位底座上端面及金属承载体下端面间通过棘轮机构铰接，并呈0
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—90
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夹角，且所述型砂模具基体下端面与定位底座上端面呈0
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—60
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夹角，所述玻璃纤维衬布包覆在型砂模具基体下端面外及衬与金属承载体内。2.根据权利要求1所述的一种热压模具，其特征在于：所述的金属承载体包括托架、导向滑槽、滑块、压力传感器、温度传感器，所述托架为横断面衬“凵”字形框架结构，所述托架嵌于在型砂模具基体内，托架下端面与型砂模具基体下端面平行分布，同时托架下端面与导向滑槽连接，且导向滑槽与托架下端面平行分布，所述导向滑槽不少于两条，且每条导向滑槽均与至少两个滑块滑动连接，所述滑块通过压力传感器与承载立柱上端面连接，所述温度传感器至少两个，与托架下端面连接并环绕托架轴线分布。3.根据权利要求2所述的一种热压模具，其特征在于：所述的托架槽底均布若干直径不大于1毫米，高度为至少3毫米的强化筋，所述强化筋与托架槽底垂直连接，环绕托架轴线呈环状阵列结构分布，且相邻两强化筋间间距为10—50毫米，所述的托架底部与导向滑槽间通过棘轮机构铰接，且相邻两导向滑槽间呈0
°
—90
°
夹角，且导向滑槽与滑块间另通过至少一个定位销连接，滑块与压力传感器间通过棘轮机构铰接。4.根据权利要求1所述的一种热压模具，其特征在于：所述的承载立柱为至少两级伸缩杆结构，所述承载立柱对应的定位底座上端面设横断面呈“凵”字形的承载槽，且当承载立柱与定位底座上端面夹角为0
°
时，承载立柱嵌于承载槽内，所述的定位底座为横断面呈“冂”字形槽状框架结构，所述定位底座槽体内设引流风机，其底部及外侧面均设至少四个辅助承载机构，所述辅助承载机构环绕定位底座轴线均布。5.根据权利要求4所述的一种热压模具，其特征在于：所述的辅助承载机构包括升降驱动机构、连接板、万向棘轮、承载块，所述升降驱动机构与定位底座连接并与定位底座下端面垂直分布，所述升降驱动机构与至少一个连接板连接，且连接板与定位底座间滑动连接，所述连接板前端面与万向棘轮连接并通过万向铰链与一个承载块铰接。6.一种热压模具的制备方法，其特征在于，所述的热压模具的制备方法包括如下步骤：S1，设备装配，首先根据加工作业模具结构，设置金属承载体结构，然后将金属承载体通过承载立柱与定位底座连接，然后在金属承载体下端面外铺设至少一层玻璃纤维衬布，同时在金属承载体内铺设至少一层玻璃纤维衬布，从而完成模具基体装配，最后将模具基体通过定位底座及定位底座所设置的辅助承载机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂芳，刘西奎，
申请(专利权)人：河南车邦汽车用品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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