一种用于汽车坐垫的边沿轧平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于汽车坐垫的边沿轧平装置，包括机架和设置在机架上的安装平台、轧边机构、行走机构及控制系统，轧边机构包括旋转电机、偏心轮、连杆、压块和竖向导轨，旋转电机的动力输出端通过传动组件连接偏心轮，连杆的一端转动设置在偏心轮上，另一端转动设置在压块上，压块沿竖向导轨往复移动；行走机构包括步进电机、滚珠丝杠、丝杠螺母和横向导轨，步进电机的动力输出端连接滚珠丝杠，丝杠螺母套设在滚珠丝杠上，安装平台连接在丝杠螺母上，安装平台的下端位于横向导轨内，控制系统分别与旋转电机和步进电机的驱动端电连接。本实用新型专利技术能够快速轧平物料填充腔的边沿，提高了坐垫边沿缝合效率和缝合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车坐垫的边沿轧平装置
本技术涉及汽车用品生产制造
，尤其涉及一种用于汽车坐垫的边沿轧平装置。
技术介绍
随着我国各类车辆数量的急剧增长，相应汽车用品的需求量也越来越多，为了适应人们对舒适、健康生活的追求，汽车坐垫生产厂家会在坐垫内部填充荞麦壳、山楂籽等天然作物，以提高坐垫的舒适性和柔软度。通常坐垫表面呈波浪形，在波峰处形成条状的填充腔，在各个填充腔的物料填充完成后，需要对填充口的边沿进行缝合，由于填充物的颗粒较大，填充口的边沿可能存在不平整、不规则的情况，如果直接进行缝合，需先依次抚平填充腔的边沿，然后进行走线缝合，不仅影响产品生产效率，而且边沿缝合不牢，容易产生质量问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于汽车坐垫的边沿轧平装置，能够快速轧平物料填充腔的边沿，提高坐垫边沿缝合效率和缝合质量。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于汽车坐垫的边沿轧平装置，包括机架和设置在机架上的安装平台、轧边机构、行走机构及控制系统，所述的轧边机构位于安装平台一侧边沿的上方，所述的行走机构设置在安装平台下方；所述的轧边机构包括旋转电机、偏心轮、连杆、压块和竖向导轨，所述的旋转电机的动力输出端通过传动组件连接偏心轮，所述的连杆的一端转动设置在偏心轮上，连杆的另一端转动设置在压块上，所述的压块沿竖向导轨往复移动；所述的行走机构包括步进电机、滚珠丝杠、丝杠螺母和横向导轨，所述的步进电机的动力输出端连接滚珠丝杠，所述的丝杠螺母套设在滚珠丝杠上，所述的安装平台连接在丝杠螺母上，安装平台的下端位于横向导轨内，所述的控制系统分别与旋转电机和步进电机的驱动端电连接。还包括堆料机构，所述的堆料机构设置在横向导轨的末端，堆料机构包括推料气缸和堆料平台，所述的推料气缸设置在安装平台靠近轧边机构的一侧，所述的堆料平台设置在安装平台远离轧边机构的一侧，推料气缸的输出轴上连接有正对堆料平台的条形推板，所述的堆料平台包括水平对接的第一面板和第二面板，所述的第一面板和第二面板分别由第一推拉气缸和第二推拉气缸驱动相向或相背运动。所述的安装平台远离轧边机构的一侧的上方设置有夹板，所述的夹板下部连接有升降气缸，所述的升降气缸固定在安装平台上，升降气缸的驱动端与控制系统电连接。所述的安装平台靠近轧边机构的一侧边沿水平向外延伸，形成压台，所述的压台位于压块的正下方。所述的堆料平台下方设置有堆料箱。本技术利用轧边机构对安装平台上的坐垫边沿进行压平，利用行走机构带动安装平台上的坐垫沿横向导轨移动，并且通过控制系统控制轧边机构和行走机构交替动作，实现了汽车坐垫整体边沿的自动、快速轧平，大大降低了汽车坐垫填充腔边沿的缝合难度，有效提高了坐垫生产效率。作为优选的，本技术通过在行走机构末端设置堆料机构，使得各个汽车坐垫在完成轧边后被自动推至堆料平台上，并在堆料平台的第一面板和第二面板分离后下落，避免了人工取料的过程，减少了工人的劳动量。作为优选的，本技术通过在安装平台远离轧边机构的一侧设置夹板，使得汽车坐垫在移动的过程中在安装平台上的位置不变，有效保证了轧边位置的准确度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述的行走机构和堆料机构的结构示意图；图3为本技术所述的安装平台的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术所述的一种用于汽车坐垫的边沿轧平装置，包括机架1和设置在机架1上的安装平台2、轧边机构、行走机构、堆料机构及控制系统。轧边机构位于安装平台2一侧边沿的上方，用于对放置在安装平台2上的汽车坐垫的边沿进行轧平，行走机构设置在安装平台2下方，用于驱动安装平台2及其上的汽车坐垫间歇地沿直线移动，堆料机构设置在行走机构的末端，用于从安装平台2上取下并收集完成轧边的汽车坐垫，控制系统分别与轧边机构、行走机构和堆料机构电连接，控制各部分的动作。本技术的轧边机构包括旋转电机3、偏心轮4、连杆5、压块和竖向导轨6，旋转电机3固定在机架1上方，旋转电机3的动力输出端通过传动组件连接偏心轮4，连杆5的一端转动设置在偏心轮4上，连杆5的另一端转动设置在压块上，压块包括压柄7和固定在压柄7端部的压头8，旋转电机3通过偏心轮4和连杆5驱动压柄7沿竖向导轨6上下往复移动，可使压头8不断冲击下方坐垫的边沿。如图2所示，行走机构包括步进电机9、滚珠丝杠10、丝杠螺母和横向导轨11，步进电机9的动力输出端通过联轴器连接滚珠丝杠10，丝杠螺母套设在滚珠丝杠10上，安装平台2连接在丝杠螺母上，安装平台2的下端通过滑动组件安装在横向导轨11内。每当步进电机9转动一次，安装平台2将沿横向导轨11移动一定距离，则使汽车坐垫的边沿各处依次处于压头8下方。为了保证行走机构在移动过程中，安装平台2上的汽车坐垫相对位置保持不变，即轧边机构的压头8始终对准坐垫边沿，本技术在安装平台2远离轧边机构的一侧的上方设置有夹板12，夹板12下部连接有升降气缸13，升降气缸13固定在安装平台2上，与安装平台2同步进行水平移动。升降气缸13在控制系统的作用下控制夹板12的上下运动，当汽车坐垫进行轧边时夹板12降下，将汽车坐垫固定在安装平台2上，当汽车坐垫完成轧边后夹板12升起，使得汽车坐垫可从安装平台2上取下。为减少轧边机构对安装平台2上的其他结构的冲击，如图3所示，本技术的安装平台2靠近轧边机构的一侧边沿水平向外延伸，形成压台21，压台21位于压头8的正下方。本技术的堆料机构包括推料气缸14和堆料平台，推料气缸14设置在安装平台2靠近轧边机构的一侧，堆料平台设置在安装平台2远离轧边机构的一侧，推料气缸14的输出轴上连接有正对堆料平台的条形推板15。当安装平台2上的汽车坐垫边沿整体轧边完成后，推料气缸14动作，利用条形推板15将汽车坐垫推至堆料平台上。本技术的堆料平台包括水平对接的第一面板16和第二面板17，第一面板16由第一推拉气缸18驱动，第二面板17由第二推拉气缸19驱动，堆料平台下方设置有堆料箱20。当汽车坐垫被推至堆料平台上后，第一面板16和第二面板17迅速相背运动，则汽车坐垫落入下方的堆料箱20中，随后第一面板16和第二面板17相向运动，合成堆料平台。本技术的工作原理是：当汽车坐垫放至安装平台2上后，控制系统首先控制升降气缸13动作，使汽车坐垫固定在安装平台2和夹板12之间，然后控制轧边机构和行走机构交替动作，即当汽车坐垫的一段边沿轧边完成后，轧边机构停止，行走机构带动安装平台2移动一段距离，使汽车坐垫的下段边沿位于轧边机构下方，随后轧边机构再次启动，如此循环直至汽车坐垫的整段边沿变得平整，此时安装平台2位于横向导轨11末端，控制系统控制升降气缸13动作，解除对汽车坐垫的夹持，同时推料气缸14伸出将汽车坐垫推至堆料平台上，则随着第一面板16和第二面板17的迅速分离，汽车坐垫落入下方的堆料箱20中。本技术实现了汽车坐垫整体边沿的自动、快速轧平，大大降低了汽车坐垫填充腔边沿的缝合难度，有效提高了坐垫生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽车坐垫的边沿轧平装置，其特征在于：包括机架和设置在机架上的安装平台、轧边机构、行走机构及控制系统，所述的轧边机构位于安装平台一侧边沿的上方，所述的行走机构设置在安装平台下方；所述的轧边机构包括旋转电机、偏心轮、连杆、压块和竖向导轨，所述的旋转电机的动力输出端通过传动组件连接偏心轮，所述的连杆的一端转动设置在偏心轮上，连杆的另一端转动设置在压块上，所述的压块沿竖向导轨往复移动；所述的行走机构包括步进电机、滚珠丝杠、丝杠螺母和横向导轨，所述的步进电机的动力输出端连接滚珠丝杠，所述的丝杠螺母套设在滚珠丝杠上，所述的安装平台连接在丝杠螺母上，安装平台的下端位于横向导轨内，所述的控制系统分别与旋转电机和步进电机的驱动端电连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车坐垫的边沿轧平装置，其特征在于：包括机架和设置在机架上的安装平台、轧边机构、行走机构及控制系统，所述的轧边机构位于安装平台一侧边沿的上方，所述的行走机构设置在安装平台下方；所述的轧边机构包括旋转电机、偏心轮、连杆、压块和竖向导轨，所述的旋转电机的动力输出端通过传动组件连接偏心轮，所述的连杆的一端转动设置在偏心轮上，连杆的另一端转动设置在压块上，所述的压块沿竖向导轨往复移动；所述的行走机构包括步进电机、滚珠丝杠、丝杠螺母和横向导轨，所述的步进电机的动力输出端连接滚珠丝杠，所述的丝杠螺母套设在滚珠丝杠上，所述的安装平台连接在丝杠螺母上，安装平台的下端位于横向导轨内，所述的控制系统分别与旋转电机和步进电机的驱动端电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车坐垫的边沿轧平装置，其特征在于：还包括堆料机构，所述的堆料机构设置在横向导轨的末端，堆料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明禄，
申请(专利权)人：河南车邦汽车用品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41