一种大型橡胶密封垫生产模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种大型橡胶密封垫生产模具，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有底部气压缸，所述底部气压缸的顶部固定连接有下模，所述顶板的底部固定连接有顶部气压缸，所述顶部气压缸的顶部固定连接有上模，所述上模的表面设置有凹槽，所述凹槽的两侧均固定连接有卡槽块。本实用新型专利技术提供的一种大型橡胶密封垫生产模具通过设置电机与扇叶的配合使用，在密封垫成型之后，将电机启动进行降温，不仅可以增加冷却速率，提高生产效率，还可以避免因工作人员的疏忽，导致手臂被烫伤的可能性，更好的保证工作人员的安全，也间接的减小了厂家的麻烦，增加生产厂家的收益的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型橡胶密封垫生产模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种大型橡胶密封垫生产模具。

技术介绍

[0002]橡胶密封垫为一种自膨胀密封垫片，属于管道密封部件。本垫片是由外层环、中间膨胀环及内层环三部分构成的；外层环和内层环为一般的弹性密封环，中间膨胀环的中心有一环泡结构，两边为空心环，环外侧密封，环内侧开口；外层环和内层环都分为两部分，装在中间膨胀环环泡结橡胶密封垫构的内外侧。
[0003]以橡胶为原料用模具在高温高压下经硫化做成的产品，称为橡胶模型制品，大者有汽车轮胎，最小者有直径只有及毫米的打火机密封圈。模具的材质、尺寸精确度、排气及启模难易程度等都是直接影响到橡胶制品的质量、劳动强度、生产效率。同时模具材质的选择、热处理等制造工艺以及模具组装质量等，又直接影响到模具的使用寿命。
[0004]但是现有的模具在加工橡胶密封垫的过程中，因为需要进行高温高压塑性，导致成型后的橡胶密封垫以及模具过热，工作人员一不小心，经常容易被烫伤，不仅会影响自己的身体安全，也会给生产厂家带来麻烦，在自然冷却的过程中又很浪费时间，极大地降低了生产效率，因此，有必要提供一种大型橡胶密封垫生产模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是现有的模具在加工橡胶密封垫的过程中，因为需要进行高温高压塑性，导致成型后的橡胶密封垫以及模具过热，工作人员一不小心，经常容易被烫伤，不仅会影响自己的身体安全，也会给生产厂家带来麻烦，在自然冷却的过程中又很浪费时间，极大地降低了生产效率。/>[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种大型橡胶密封垫生产模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有底部气压缸，所述底部气压缸的顶部固定连接有下模，所述顶板的底部固定连接有顶部气压缸，所述顶部气压缸的顶部固定连接有上模，所述上模的表面设置有凹槽，所述凹槽的两侧均固定连接有卡槽块，所述下模的表面设置有引流槽，所述下模表面设置有半圆槽，所述半圆槽的表面设置有连接杆，所述连接杆的两侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部与所述底板的顶部固定连接，所述连接杆的表面贯穿连接有辊芯，所述辊芯的表面固定连接有辊棒，所述底板的顶部一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部设置有开槽，所述开槽的表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有扇叶，所述转轴的顶端固定连接有限位块。
[0007]优选的，所述支撑杆设置有四根，所述底部气压缸位于所述支撑杆的中心处，所述底板与所述顶板相匹配。
[0008]优选的，所述下模与所述上模相匹配，所述上模与所述下模的表面均设置有凹槽，
所述凹槽的大小与所述辊棒的直径相同，所述卡槽块的表面与所述辊芯的表面相匹配。
[0009]优选的，所述引流槽位于所述凹槽的中心处，所述引流槽的表面与所述凹槽的表面贯穿连接。
[0010]优选的，所述上模与所述下模的表面均设置有半圆槽，所述半圆槽的表面与所述连接杆的表面相匹配，所述半圆槽与所述下模的表面横向贯穿。
[0011]优选的，所述升降杆设置有两个，所述升降杆位于所述下模的两侧，所述开槽位于所述连接杆的一侧。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种大型橡胶密封垫生产模具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种大型橡胶密封垫生产模具，通过设置电机与扇叶的配合使用，在密封垫成型之后，将电机启动进行降温，不仅可以增加冷却速率，提高生产效率，还可以避免因工作人员的疏忽，导致手臂被烫伤的可能性，更好的保证工作人员的安全，也间接的减小了厂家的麻烦，增加生产厂家的收益。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种大型橡胶密封垫生产模具的一种较佳实施例的正面结构示意图；
[0015]图2为图1所示的整体结构三维放大示意图；
[0016]图3为图1所示的部分结构放大示意图；
[0017]图中标号：1、底板，2、支撑杆，3、顶板，4、底部气压缸，5、下模，6、顶部气压缸，7、上模，8、卡槽块，9、凹槽，10、引流槽， 11、半圆槽，12、连接杆，13、连接块，14、升降杆，15、辊芯，16、辊棒，17、支撑台，18、开槽，19、电机，20、转轴，21、扇叶，22、限位块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种大型橡胶密封垫生产模具的一种较佳实施例的正面结构示意图；
[0020]图2为图1所示的整体结构三维放大示意图；图3为图1所示的部分结构放大示意图。
[0021]一种大型橡胶密封垫生产模具，包括底板1，底板1是整个装置的底座，所述底板1的顶部固定连接有支撑杆2，可以支撑整个装置进行运作，所述支撑杆2的顶部固定连接有顶板3，所述底板1的顶部固定连接有底部气压缸4，所述底部气压缸4的顶部固定连接有下模5，所述顶板3的底部固定连接有顶部气压缸6，底部气压缸4和顶部气压缸6相匹配，所述顶部气压缸6的顶部固定连接有上模7，上模7和下模5需要用可以耐高压高温的钢板铸造，所述上模7的表面设置有凹槽9，所述凹槽9的两侧均固定连接有卡槽块8，所述下模5的表面设置有引流槽10，所述下模5表面设置有半圆槽11，所述半圆槽11的表面设置有连接杆12，所述连接杆12的两侧固定连接有连接块13，连接杆12可以支撑连接块13的上下移动，所述连接块13的底部固定连接有升降杆14，所述升降杆14的底部与所述底板1的顶部固定连接，所述连接杆12的表面贯穿连接有辊芯15，所述辊芯15的表面固定连接有辊棒16，所述底板1
的顶部一侧固定连接有支撑台17，支撑电机19到达指定高度，所述支撑台17的顶部设置有开槽18，所述开槽18的表面固定连接有电机19，电机19 是直流电机，所述电机19的输出端固定连接有转轴20，所述转轴20 的表面固定连接有扇叶21，扇叶21进行降温作用，所述转轴20的顶端固定连接有限位块22。
[0022]所述支撑杆2设置有四根，支撑杆2需要强度很高的钢柱来支撑，所述底部气压缸4位于所述支撑杆2的中心处，所述底板1与所述顶板3相匹配，底部气压缸4可以提供很大的压强。
[0023]所述下模5与所述上模7相匹配，可以完整的拼接在一起，所述上模7与所述下模5的表面均设置有凹槽9，凹槽9的形状是半圆形，凹槽9的内部中空，表面也是由半圆环槽组成，所述凹槽9的大小与所述辊棒16的直径相同，辊棒16的表面最终成型橡胶密封垫，所述卡槽块8的表面与所述辊芯15的表面相匹配，卡槽块8用来支撑辊芯15。
[0024]所述引流槽10位于所述凹槽9的中心处，引流槽10可以让原材料更好的流入到凹槽9中，所述引流槽10的表面与所述凹槽9的表面贯穿连接，引流槽10设置与上模7和下模5的表面，引流槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型橡胶密封垫生产模具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有底部气压缸(4)，所述底部气压缸(4)的顶部固定连接有下模(5)，所述顶板(3)的底部固定连接有顶部气压缸(6)，所述顶部气压缸(6)的顶部固定连接有上模(7)，所述上模(7)的表面设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)的两侧均固定连接有卡槽块(8)，所述下模(5)的表面设置有引流槽(10)，所述下模(5)表面设置有半圆槽(11)，所述半圆槽(11)的表面设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的两侧固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的底部固定连接有升降杆(14)，所述升降杆(14)的底部与所述底板(1)的顶部固定连接，所述连接杆(12)的表面贯穿连接有辊芯(15)，所述辊芯(15)的表面固定连接有辊棒(16)，所述底板(1)的顶部一侧固定连接有支撑台(17)，所述支撑台(17)的顶部设置有开槽(18)，所述开槽(18)的表面固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出端固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)的表面固定连接有扇叶(21)，所述转轴(20)的顶端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华勇，
申请(专利权)人：无锡翔宏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：