本实用新型专利技术涉及轴承套圈检测装置技术领域，尤其涉及一种生产线轴承套圈检测装置。其技术方案包括：箱体、检测装置本体、轴杆和夹板，所述箱体的外部顶表面中间贯穿安装有轴套，轴套的内部插入有轴杆，轴杆的顶端侧面固定有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定有检测装置本体，检测装置本体的表面转动安装有辊轮，辊轮的表面贴有轴承套圈，所述箱体的外部顶表面两端固定有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端固定有夹板，且夹板夹在轴承套圈的两侧。本实用新型专利技术采用机械式弹性检测，对向夹住利用内部弹性伸缩的检测装置对轴承套圈内圈圆度进行检测，且外圈长度同时进行检测，达到了提高检测效率和精准度的优点。达到了提高检测效率和精准度的优点。达到了提高检测效率和精准度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种生产线轴承套圈检测装置
[0001]本技术涉及轴承套圈检测装置
，具体为一种生产线轴承套圈检测装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈是轴承的部件之一，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈在生产之后需要对其高度逐一进行检测。
[0003]目前轴承套圈在进行检测内部圆度时需要人工手动检测，但是人工手动检测精准度不高，且费时费力，检测效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产线轴承套圈检测装置，具备机械式弹性检测，对向夹住利用内部弹性伸缩的检测装置对轴承套圈内圈圆度进行检测，且外圈长度同时进行检测，提高检测效率和精准度的优点，解决了以往轴承套圈在进行检测内部圆度时需要人工手动检测，但是人工手动检测精准度不高，且费时费力，检测效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产线轴承套圈检测装置，包括箱体、检测装置本体、轴杆和夹板，所述箱体的外部顶表面中间贯穿安装有轴套，轴套的内部插入有轴杆，轴杆的顶端侧面固定有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定有检测装置本体，检测装置本体的表面转动安装有辊轮，辊轮的表面贴有轴承套圈，所述箱体的外部顶表面两端固定有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端固定有夹板，且夹板夹在轴承套圈的两侧。
[0006]优选的，所述夹板的一侧固定有指针，指针的一端设有标尺，且标尺固定在箱体的外部顶表面。通过指针和标尺的配合，使夹板在夹住固定轴承套圈后可以测量其外圈长度，达到了测量外圈长度的效果。
[0007]优选的，所述轴杆的底端固定连接有驱动马达，且驱动马达固定在箱体的内部。通过驱动马达和轴杆的配合，使第一电动推杆、检测装置本体和辊轮可以进行环向转动，达到了转动检测装置本体对轴承套圈内圈进行环形检测的效果。
[0008]优选的，所述箱体的外部前表面转动安装有箱门，箱门的一端开设有拉口。箱门的安装使工作人员方便对箱体内的设备进行检修，而拉口的开设方便工作人员施力拉动打开箱门，提供了施力点。
[0009]优选的，所述检测装置本体的内部设有套柱，套柱的内部固定有传感器，传感器的表面固定有弹簧，弹簧的一端连接有内柱，且内柱插入在套柱的内部。辊轮在轴承套圈内圈表面滚动时如果内圈有缺陷时，其辊轮滚动就能感应到，其感应到的震动会通过内柱传导至弹簧上，再由弹簧传导至传感器上，最终通过传感器传输至控制面板上供工作人员得知。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过驱动马达和轴杆的配合，使第一电动推杆、检测装置本体和辊轮可以进行环向转动，达到了转动检测装置本体对轴承套圈内圈进行环形检测的效果。
[0012]2、本技术通过设置第一电动推杆，使检测装置本体可以做出伸长和缩短的动作，达到了推拉检测装置本体使其抵在轴承套圈内圈表面的效果，通过检测装置本体和辊轮的配合，使轴承套圈内圈圆度可以被检测出来，达到了转动弹性检测圆度的效果。
[0013]3、本技术通过第二电动推杆和夹板的配合，使不同尺寸大小的轴承套圈可以被夹住固定，达到了对向夹住固定的效果，通过指针和标尺的配合，使夹板在夹住固定轴承套圈后可以测量其外圈长度，达到了测量外圈长度的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的主视外观结构示意图；
[0017]图4为本技术的检测装置本体内部结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、标尺；3、指针；4、轴承套圈；5、辊轮；6、检测装置本体；61、传感器；62、套柱；63、弹簧；64、内柱；7、第一电动推杆；8、轴套；9、轴杆；10、夹板；11、第二电动推杆；12、驱动马达；13、箱门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]如图1至图4所示，本技术提出的一种生产线轴承套圈检测装置，包括箱体1、检测装置本体6、轴杆9和夹板10，箱体1的外部顶表面中间贯穿安装有轴套8，轴套8的内部插入有轴杆9，轴杆9的底端固定连接有驱动马达12，且驱动马达12固定在箱体1的内部，通过驱动马达12和轴杆9的配合，使第一电动推杆7、检测装置本体6和辊轮5可以进行环向转动，达到了转动检测装置本体6对轴承套圈4内圈进行环形检测的效果，轴杆9的顶端侧面固定有第一电动推杆7，通过设置第一电动推杆7，使检测装置本体6可以做出伸长和缩短的动作，达到了推拉检测装置本体6使其抵在轴承套圈4内圈表面的效果，第一电动推杆7的输出端固定有检测装置本体6，检测装置本体6的表面转动安装有辊轮5，通过检测装置本体6和辊轮5的配合，使轴承套圈4内圈圆度可以被检测出来，达到了转动弹性检测圆度的效果，辊轮5的表面贴有轴承套圈4，检测装置本体6的内部设有套柱62，套柱62的内部固定有传感器61，传感器61的表面固定有弹簧63，弹簧63的一端连接有内柱64，且内柱64插入在套柱62的内部，辊轮5在轴承套圈4内圈表面滚动时如果内圈有缺陷时，其辊轮5滚动就能感应到，其感应到的震动会通过内柱64传导至弹簧63上，再由弹簧63传导至传感器61上，最终通过传感器61传输至控制面板上供工作人员得知。
[0022]实施例二
[0023]如图1至图4所示，本技术提出的一种生产线轴承套圈检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1和夹板10，箱体1的外部顶表面两端固定有第二电动推杆11，第二电动推杆11的输出端固定有夹板10，且夹板10夹在轴承套圈4的两侧，通过第二电动推杆11和夹板10的配合，使不同尺寸大小的轴承套圈4可以被夹住固定，达到了对向夹住固定的效果，夹板10的一侧固定有指针3，指针3的一端设有标尺2，且标尺2固定在箱体1的外部顶表面，通过指针3和标尺2的配合，使夹板10在夹住固定轴承套圈4后可以测量其外圈长度，达到了测量外圈长度的效果，箱体1的外部前表面转动安装有箱门13，箱门13的一端开设有拉口，箱门13的安装使工作人员方便对箱体1内的设备进行检修，而拉口的开设方便工作人员施力拉动打开箱门13，提供了施力点。
[0024]工作原理：本技术在使用前工作人员需先对其外接供电，通过控制面板控制本技术的运行，工作人员将待检测的轴承套圈4放置在箱体1的外部顶表面中间，套在两个辊轮5外侧，套上后工作人员启动第二电动推杆11，第二电动推杆11推动输出端固定的夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产线轴承套圈检测装置，包括箱体(1)、检测装置本体(6)、轴杆(9)和夹板(10)，其特征在于：所述箱体(1)的外部顶表面中间贯穿安装有轴套(8)，轴套(8)的内部插入有轴杆(9)，轴杆(9)的顶端侧面固定有第一电动推杆(7)，第一电动推杆(7)的输出端固定有检测装置本体(6)，检测装置本体(6)的表面转动安装有辊轮(5)，辊轮(5)的表面贴有轴承套圈(4)，所述箱体(1)的外部顶表面两端固定有第二电动推杆(11)，第二电动推杆(11)的输出端固定有夹板(10)，且夹板(10)夹在轴承套圈(4)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种生产线轴承套圈检测装置，其特征在于：所述夹板(10)的一侧固定有指针(3)，指针(3)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟令舒，孟令颐，孟相雷，
申请(专利权)人：临清巨升精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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