本实用新型专利技术涉及轴承打磨技术领域，尤其涉及一种轴承套圈的打磨装置。其技术方案包括：打磨台、内夹紧机构、电动伸缩杆一和移动座，所述打磨台底部正中间安装有旋转电机，旋转电机输出轴啮合连接有圆轴，圆轴上端固定有旋转台，旋转台上表面四周安装有固定杆，四个固定杆顶端安装有固定台，所述打磨台上表面左端中间安装有固定柱，固定柱内滑动安装有L形柱，L形柱横边底端左边安装有平移电机，平移电机输出轴啮合连接有丝杆转轴，所述移动座限位安装在限位槽内、且与丝杆转轴螺旋连接，移动座上安装有打磨电机，打磨电机输出轴安装有打磨砂轮。本实用新型专利技术通过对轴承套圈进行一次装夹，就可实现先后对轴承套圈内外进行打磨，打磨效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈的打磨装置
[0001]本技术涉及轴承打磨
，具体为一种轴承套圈的打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承通常包括轴承套圈、保持架和滚动体，轴承套圈又包括外套圈和内套圈。在轴承套圈加工完成后需要对轴承套圈的内外圈进行打磨，增加轴承套圈内外圈的光滑度，提高轴承成品的质量。
[0003]现有打磨装置在对轴承套圈的内外圈进行打磨时，需要对轴承套圈进行两次装夹，即先将轴承套圈装夹好，打磨内圈或者外圈，然后取出轴承套圈更换夹具进行下一次装夹，再打磨另外一圈，增加了工人的劳动强度，打磨的效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴承套圈的打磨装置，具备的轴承套圈进行一次装夹，就可实现先后对轴承套圈内外进行打磨，打磨效率高优点，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈的打磨装置，包括打磨台、内夹紧机构、电动伸缩杆一和移动座，所述打磨台底部正中间安装有旋转电机，旋转电机输出轴啮合连接有圆轴，圆轴上端固定有旋转台，旋转台上表面安装有内夹紧机构，旋转台上表面四周安装有固定杆，四个固定杆顶端安装有固定台，固定台中间开设有圆孔，所述打磨台上表面左端中间安装有固定柱，固定柱内滑动安装有L形柱，L形柱横边底端内部开设有限位槽、L形柱横边底端位于限位槽左边安装有平移电机，平移电机输出轴啮合连接有丝杆转轴，丝杆转轴另一端固定在轴承座上，轴承座上固定在L形柱上，所述移动座限位安装在限位槽内、且与丝杆转轴螺旋连接，移动座上安装有打磨电机，打磨电机输出轴安装有打磨砂轮。
[0006]优选的，所述内夹紧机构是由升降座、两个下夹紧气缸、两个夹杆、两个圆杆、两个电动伸缩杆二和两个内夹具组成，两个电动伸缩杆二对称安装在旋转台上，两个电动伸缩杆二伸出端固定有升降座，升降座两端与两个圆杆滑动安装，两个圆杆固定在固定台底部，升降座中间开设有矩形槽、位于矩形槽两端对称安装有两个下夹紧气缸，两个下夹紧气缸伸出端安装有夹杆，两个夹杆上端安装有内夹具。通过设置内夹紧机构，实现从轴承套圈内部进行固定方便对其外部进行打磨。
[0007]优选的，所述固定台上表面两端水平对称安装有两个上夹紧气缸，两个上夹紧气缸伸出端均按左右外夹具。通过设置两个上夹紧气缸，实现对轴承套圈外部进行固定方便对其内部进行打磨
[0008]优选的，所述打磨台底端四角安装有支撑腿、且四个支撑腿呈矩形阵列分布。通过设置四个支撑腿，实现对打磨台稳定的进行支撑。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆一安装在固定柱外侧，电动伸缩杆一伸出端固定在固定块上，固定块安装在L形柱上。通过设置电动伸缩杆一，实现打磨电机上下移动便于打磨。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过启动两个上夹紧气缸，上夹紧气缸工作带动两个外夹具将轴承套圈外部固定，平移电机工作带动丝杆转轴转动，使打磨砂轮右移，电动伸缩杆一工作，带动打磨砂轮下降，通过平移电机和电动伸缩杆一配合工作使打磨砂轮紧靠轴承套圈内侧，然后同时启动旋转电机和打磨电机，旋转电机工作带动圆轴转动，圆轴转动带动旋转台转动，从而带动轴承套圈转动，打磨电机工作带动打磨砂轮转动，实现对轴承套圈内侧进行打磨。
[0012]2、本技术通过两个电动伸缩杆二工作，带动升降座顺着两个圆杆上升，使两个内夹具上升到轴承套圈内部，然后两个下夹紧气缸工作，带动两个内夹具将轴承套圈内侧夹紧，再通过平移电机和电动伸缩杆一配合工作使打磨砂轮紧靠轴承套圈外侧侧，旋转电机和打磨电机同时工作，实现对轴承套圈外侧进行打磨。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术内夹紧机构示意图；
[0015]图3为本技术固定台表面结构示意图。
[0016]图中：1、支撑腿；2、打磨台；3、固定柱；4、电动伸缩杆一；5、L形柱；6、固定块；7、平移电机；8、限位槽；9、丝杆转轴；10、轴承座；11、移动座；12、打磨电机；13、打磨砂轮；14、圆孔；15、外夹具；16、上夹紧气缸；17、固定台；18、固定杆；19、旋转台；20、圆轴；21、旋转电机；22、升降座；23、下夹紧气缸；24、矩形槽；25、夹杆；26、圆杆；27、电动伸缩杆二；28、内夹具。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种轴承套圈的打磨装置技术方案：一种轴承套圈的打磨装置，包括打磨台2、内夹紧机构、电动伸缩杆一4和移动座11，打磨台2底端四角安装有支撑腿1、且四个支撑腿1呈矩形阵列分布，打磨台2底部正中间安装有旋转电机21，旋转电机21输出轴啮合连接有圆轴20，圆轴20上端固定有旋转台19，旋转台19上表面安装有内夹紧机构，旋转台19上表面四周安装有固定杆18，四个固定杆18顶端安装有固定台17；启动旋转电机21，旋转电机21工作带动圆轴20转动，圆轴20转动带动旋转台19转动，旋转台19转动带动固定台17以及其上的轴承套圈转动。
[0019]内夹紧机构是由升降座22、两个下夹紧气缸23、两个夹杆25、两个圆杆26、两个电动伸缩杆二27和两个内夹具28组成，两个电动伸缩杆二27对称安装在旋转台19上，两个电动伸缩杆二27伸出端固定有升降座22，升降座22两端与两个圆杆26滑动安装，两个圆杆26固定在固定台17底部，升降座22中间开设有矩形槽24、位于矩形槽24两端对称安装有两个
下夹紧气缸23，两个下夹紧气缸23伸出端安装有夹杆25，两个夹杆25上端安装有内夹具28；两个电动伸缩杆二27工作，带动升降座22顺着两个圆杆26上升，使两个内夹具28上升到轴承套圈内部，然后两个下夹紧气缸23工作，带动两个内夹具28将轴承套圈内侧夹紧。
[0020]固定台17中间开设有圆孔14，固定台17上表面两端水平对称安装有两个上夹紧气缸16，两个上夹紧气缸16伸出端均按左右外夹具15；启动两个上夹紧气缸16，上夹紧气缸16工作带动两个外夹具15将轴承套圈外部固定。
[0021]打磨台2上表面左端中间安装有固定柱3，固定柱3内滑动安装有L形柱5，L形柱5横边底端内部开设有限位槽8、L形柱5横边底端位于限位槽8左边安装有平移电机7，平移电机7输出轴啮合连接有丝杆转轴9，丝杆转轴9另一端固定在轴承座10上，轴承座10上固定在L形柱5上，移动座11限位安装在限位槽8内、且与丝杆转轴9螺旋连接，移动座11上安装有打磨电机12，打磨电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈的打磨装置，包括打磨台(2)、内夹紧机构、电动伸缩杆一(4)和移动座(11)，其特征在于：所述打磨台(2)底部正中间安装有旋转电机(21)，旋转电机(21)输出轴啮合连接有圆轴(20)，圆轴(20)上端固定有旋转台(19)，旋转台(19)上表面安装有内夹紧机构，旋转台(19)上表面四周安装有固定杆(18)，四个固定杆(18)顶端安装有固定台(17)，固定台(17)中间开设有圆孔(14)，所述打磨台(2)上表面左端中间安装有固定柱(3)，固定柱(3)内滑动安装有L形柱(5)，L形柱(5)横边底端内部开设有限位槽(8)、L形柱(5)横边底端位于限位槽(8)左边安装有平移电机(7)，平移电机(7)输出轴啮合连接有丝杆转轴(9)，丝杆转轴(9)另一端固定在轴承座(10)上，轴承座(10)上固定在L形柱(5)上，所述移动座(11)限位安装在限位槽(8)内、且与丝杆转轴(9)螺旋连接，移动座(11)上安装有打磨电机(12)，打磨电机(12)输出轴安装有打磨砂轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的打磨装置，其特征在于：所述内夹紧机构是由升降座(22)、两个下夹紧气...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟令舒，孟令颐，孟相雷，
申请(专利权)人：临清巨升精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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