本实用新型专利技术涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种适用于轴承套圈的淬火装置。其技术方案包括：箱体、第二空腔和第一空腔，所述箱体的内部底端设有第一空腔，第一空腔的内部底端设有淬火池，淬火池的内部两侧转动安装有轴杆，轴杆的中间套有轴套，轴套的外表面固定有框架，框架的内部搭放有滤框，所述箱体的内部顶端设有第二空腔，第二空腔的内部中间固定有马达，马达的输出端固定有第二齿轮，第二齿轮的表面啮合有第一齿轮，且第一齿轮固定在轴杆的顶端。本实用新型专利技术可将待淬火的轴承套圈放置在滤框内，然后降下浸入淬火池内进行淬火加工，淬火完成后升起由风机抽取外部气体至腔体内部用于其风冷并风干表面粘附的液体，方便工作人员使用。员使用。员使用。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于轴承套圈的淬火装置
[0001]本技术涉及淬火装置
，具体为一种适用于轴承套圈的淬火装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，轴承在加工时，需要使用到淬火装置进行淬火，以提高其强度。
[0003]现有的淬火装置不能够对轴承套圈进行稳定支撑淬火，导致轴承套圈堆积在淬火池底部，容易导致轴承套圈出现变形情况，同时不方便将完成淬火的轴承套圈捞出，并且捞出后轴承套圈表面还会残留液体，不方便工作人员拿取。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种适用于轴承套圈的淬火装置，具备滤框放置然后降下浸入淬火池内进行淬火加工，淬火完成后升起由风机抽取外部气体至腔体内部用于其风冷并风干表面粘附的液体，方便工作人员使用的优点，解决了以往淬火装置不能够对轴承套圈进行稳定支撑淬火，导致轴承套圈堆积在淬火池底部，容易导致轴承套圈出现变形情况，同时不方便将完成淬火的轴承套圈捞出，并且捞出后轴承套圈表面还会残留液体，不方便工作人员拿取的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于轴承套圈的淬火装置，包括箱体、第二空腔和第一空腔，所述箱体的内部底端设有第一空腔，第一空腔的内部底端设有淬火池，淬火池的内部两侧转动安装有轴杆，轴杆的中间套有轴套，轴套的外表面固定有框架，框架的内部搭放有滤框，所述箱体的内部顶端设有第二空腔，第二空腔的内部中间固定有马达，马达的输出端固定有第二齿轮，第二齿轮的表面啮合有第一齿轮，且第一齿轮固定在轴杆的顶端。
[0006]优选的，所述第一空腔的内部顶端固定有聚集罩，聚集罩的顶端连接有第三管道，第三管道的一端连接至风机的输入端，风机的输出端连接有第四管道，且风机固定在第二空腔的内部。聚集罩的安装使通过进风口进入到箱体内部的气体可以聚拢吸入其内部，通过第三管道和风机和第四管道的配合，使通过进风口进入到箱体内部的气体在冷却过滤框内放置的轴承套圈后可以吸入其内部并排走，达到了产生负压吸力并抽取的效果。
[0007]优选的，所述箱体的外部一侧中间连接有第一管道，箱体的外部另一侧底端连接有第二管道，第二管道的内部固定有阀门。第一管道的安装使淬火池内可以补充液体，而第二管道的安装使淬火池内的液体可以排走进行更换，阀门的安装使第二管道可以关闭，防止淬火池内液体从第二管道内漏出。
[0008]优选的，所述箱体的外部前表面中间转动安装有箱门，箱门的内部中间嵌入安装有可视窗。箱门的安装使工作人员方便将滤框放置在箱体的内部和从箱体内部取出，而可
视窗的安装使工作人员在不打开箱门的情况下也可以看到内部的情况，起到了直视明了的效果。
[0009]优选的，所述轴套的内表面和轴杆的表面均设有螺纹，且相互啮合。通过轴套和轴杆的配合，因其内表面和表面均设有螺纹，所以轴杆转动后其表面的螺纹会啮合轴套内表面的螺纹，螺纹的啮合其轴套会在轴杆的表面上进行上下移动，达到了间接升降滤框的效果。
[0010]优选的，所述箱体的外部两侧顶端设有进风口。进风口的设置使风机在运行时可以通过此处向箱体外部抽取气体，提供了通道。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过轴套和轴杆的配合，因其内表面和表面均设有螺纹，所以轴杆转动后其表面的螺纹会啮合轴套内表面的螺纹，螺纹的啮合其轴套会在轴杆的表面上进行上下移动，达到了间接升降滤框的效果。
[0013]2、本技术通过设置滤框，使待淬火的轴承套圈可以放置在其内部，达到了透水淬火加工内部放置的轴承套圈效果，通过第一齿轮和第二齿轮的配合，使马达输出的转动力可以传输到轴杆上，达到了动力传输的效果。
[0014]3、本技术通过第三管道和风机和第四管道的配合，使通过进风口进入到箱体内部的气体在冷却过滤框内放置的轴承套圈后可以吸入其内部并排走，达到了产生负压吸力并抽取的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的框架俯视结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、第二空腔；3、马达；4、第四管道；5、第三管道；6、聚集罩；7、第二齿轮；8、第一齿轮；9、轴杆；10、轴套；11、框架；12、滤框；13、进风口；14、第一空腔；15、第二管道；16、阀门；17、淬火池；18、第一管道；19、箱门；20、风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1至图4所示，本技术提出的一种适用于轴承套圈的淬火装置，包括箱体1、第二空腔2和第一空腔14，箱体1的内部底端设有第一空腔14，第一空腔14的内部底端设有淬火池17，淬火池17的设置使放置在滤框12内的轴承套圈可以浸入其内进行淬火加工，淬火池17的内部两侧转动安装有轴杆9，轴杆9的中间套有轴套10，轴套10的内表面和轴杆9的表面均设有螺纹，且相互啮合，通过轴套10和轴杆9的配合，因其内表面和表面均设有螺
纹，所以轴杆9转动后其表面的螺纹会啮合轴套10内表面的螺纹，螺纹的啮合其轴套10会在轴杆9的表面上进行上下移动，达到了间接升降滤框12的效果，轴套10的外表面固定有框架11，框架11的设置使滤框12可以放置在其内部浸入淬火池17的内部，提供了放置位置，框架11的内部搭放有滤框12，通过设置滤框12，使待淬火的轴承套圈可以放置在其内部，达到了透水淬火加工内部放置的轴承套圈效果，箱体1的内部顶端设有第二空腔2，第二空腔2的内部中间固定有马达3，马达3的安装使第二齿轮7可以进行转动，起到了动力输出的效果，马达3的输出端固定有第二齿轮7，第二齿轮7的表面啮合有第一齿轮8，且第一齿轮8固定在轴杆9的顶端，通过第一齿轮8和第二齿轮7的配合，使马达3输出的转动力可以传输到轴杆9上，达到了动力传输的效果。
[0023]实施例二
[0024]如图1至图4所示，本技术提出的一种适用于轴承套圈的淬火装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1、第二空腔2和第一空腔14，第一空腔14的内部顶端固定有聚集罩6，聚集罩6的顶端连接有第三管道5，第三管道5的一端连接至风机20的输入端，风机20的输出端连接有第四管道4，且风机20固定在第二空腔2的内部，聚集罩6的安装使通过进风口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于轴承套圈的淬火装置，包括箱体(1)、第二空腔(2)和第一空腔(14)，其特征在于：所述箱体(1)的内部底端设有第一空腔(14)，第一空腔(14)的内部底端设有淬火池(17)，淬火池(17)的内部两侧转动安装有轴杆(9)，轴杆(9)的中间套有轴套(10)，轴套(10)的外表面固定有框架(11)，框架(11)的内部搭放有滤框(12)，所述箱体(1)的内部顶端设有第二空腔(2)，第二空腔(2)的内部中间固定有马达(3)，马达(3)的输出端固定有第二齿轮(7)，第二齿轮(7)的表面啮合有第一齿轮(8)，且第一齿轮(8)固定在轴杆(9)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种适用于轴承套圈的淬火装置，其特征在于：所述第一空腔(14)的内部顶端固定有聚集罩(6)，聚集罩(6)的顶端连接有第三管道(5)，第三管道(5)的一端连接至...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟令舒，孟令颐，孟相雷，
申请(专利权)人：临清巨升精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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