一种轴承套圈双机加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承套圈加工技术领域，尤其涉及一种轴承套圈双机加工装置。其技术方案包括：所述底板的上表面通过支撑板支撑焊接有第一固定板，所述第一固定板的一侧焊接有第二固定板，所述第一固定板的一侧表面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第一固定板并与转盘连接固定，所述转盘的表面安装有气缸，所述气缸的输出端安装有第一限位板，所述第一限位板上焊接有限位轴，所述限位轴上套接有轴承套圈，所述限位轴背离第一限位板的一端安装有第二限位板，所述第二固定板上通过滑轨滑动安装有电磁加热器，所述底板上位于转盘的正下方放置有淬火水槽。本实用新型专利技术可自动将热处理完毕的轴承套圈送入淬火池内进行处理。的轴承套圈送入淬火池内进行处理。的轴承套圈送入淬火池内进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈双机加工装置


[0001]本技术涉及轴承套圈加工
，具体涉及一种轴承套圈双机加工装置。

技术介绍

[0002]轴承套圈就是我们平常所说的轴套，轴套的作用主要是保护主轴不受磨损，轴套与密封件共同组成泵壳与轴之间的密封，用在机械密封上的对泵轴来说，轴套位置一般是装填料密封或机械密封的，磨损轴套从而保护轴，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转的部件之一，轴承通常用于支撑且保持粘接至非旋转构件的旋转构件，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，使用时，轴承经受不同的载荷，因此轴承套圈在加工时需要进行热处理。但现阶段在对轴承套圈热处理装置只有一个加工工位，处理之后需要人工将轴承套圈转移至别处进行淬火处理，存在安全隐患，且人工劳动较大，效率较低，使用体验不理想。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种轴承套圈双机加工装置，解决了以上所述的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0005]一种轴承套圈双机加工装置，包括第一固定板、转盘、第二固定板、淬火水槽和底板，所述底板的上表面通过支撑板支撑焊接有第一固定板，所述第一固定板的一侧焊接有第二固定板，所述第一固定板的一侧表面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第一固定板并与转盘连接固定，所述转盘的表面安装有气缸，所述气缸的输出端安装有第一限位板，所述第一限位板上焊接有限位轴，所述限位轴上套接有轴承套圈，所述限位轴背离第一限位板的一端安装有第二限位板，所述第二固定板上通过滑轨滑动安装有电磁加热器，所述底板上位于转盘的正下方放置有淬火水槽。
[0006]本技术的有益效果是：通过设置转盘，转盘上安装有气缸，且气缸的输出端安装有限位轴，在使用时，使用者将轴承套圈放置在转盘背离加热线圈一侧的限位轴上，之后电机带动转盘顺时针旋转，使轴承套圈转移至加热线圈处，之后气缸与外部气源连通，使气缸的伸缩杆伸出，将轴承套圈送入加热线圈内部，并通过电磁感应原理进行加热，当加热完毕之后气缸伸缩杆缩回，使轴承套圈从加热线圈内移出，之后转盘再次转动，将加热之后的轴承套圈送入淬火水槽内，同时转盘将待加热线圈送至加热工位。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述气缸共设有四个，且四个气缸环形阵列分布在转盘上，且所述气缸的位置与加热线圈的位置相对应。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：进而便于通过气缸将轴承套圈送入加热线圈内，之后再次将加热线圈送入淬火水槽内。
[0010]进一步，所述第二限位板的直径小于轴承套圈的内径，且所述第一限位板的直径
大于轴承套圈的直径。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一限位板和第二限位板将轴承套圈限位在限位轴上，进而防止轴承套圈在转移到位之前从限位轴上滑落。
[0012]进一步，所述电磁加热器的背部表面安装有连接板，所述第二固定板上共安装有两个滑轨，所述连接板上开设有与之对应的卡槽，所述电磁加热器通过卡槽与滑轨相互卡接滑动安装在第二固定板上。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：通过连接板将电磁加热器限位滑动安装在第二固定板上，进而便于使用者移动电磁加热器，使加热线圈完全覆盖轴承套圈。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的主视外观示意图；
[0018]图2为本技术的转盘侧视外观示意图；
[0019]图3为本技术的电磁加热器侧视外观示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、第一固定板；2、第一限位板；3、限位轴；4、转盘；5、第二限位板；6、气缸；7、轴承套圈；8、加热线圈；9、电磁加热器；10、滑轨；11、第二固定板；12、淬火水槽；13、底板；14、电机；15、支撑板；16、连接板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图3所示，本技术提供的实施例：
[0026]实施例一
[0027]一种轴承套圈双机加工装置，包括第一固定板1、转盘4、第二固定板11、淬火水槽12和底板13，底板13的上表面通过支撑板15支撑焊接有第一固定板1，第一固定板1的一侧焊接有第二固定板11，第一固定板1的一侧表面安装有电机14，电机14的输出轴贯穿第一固定板1并与转盘4连接固定，转盘4的表面安装有气缸6，气缸6共设有四个，且四个气缸6环形阵列分布在转盘4上，进而便于通过气缸6将轴承套圈7送入加热线圈8内，之后再次将加热线圈8送入淬火水槽12内，且气缸6的位置与加热线圈8的位置相对应，在使用时，使用者将轴承套圈7放置在转盘4背离加热线圈8一侧的限位轴3上，之后电机14带动转盘4顺时针旋转，使轴承套圈7转移至加热线圈8处，之后气缸6与外部气源连通，使气缸6的伸缩杆伸出，将轴承套圈7送入加热线圈8内部，并通过电磁感应原理进行加热，当加热完毕之后气缸6伸缩杆缩回，使轴承套圈7从加热线圈8内移出，之后转盘4再次转动，将加热之后的轴承套圈7送入淬火水槽12内，同时转盘4将待加热线圈8送至加热工位。
[0028]气缸6的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈双机加工装置，其特征在于：包括第一固定板(1)、转盘(4)、第二固定板(11)、淬火水槽(12)和底板(13)，所述底板(13)的上表面通过支撑板(15)支撑焊接有第一固定板(1)，所述第一固定板(1)的一侧焊接有第二固定板(11)，所述第一固定板(1)的一侧表面安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴贯穿第一固定板(1)并与转盘(4)连接固定，所述转盘(4)的表面安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端安装有第一限位板(2)，所述第一限位板(2)上焊接有限位轴(3)，所述限位轴(3)上套接有轴承套圈(7)，所述限位轴(3)背离第一限位板(2)的一端安装有第二限位板(5)，所述第二固定板(11)上通过滑轨(10)滑动安装有电磁加热器(9)，所述底板(13)上位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令舒，孟令颐，孟相雷，
申请(专利权)人：临清巨升精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：