一种轴承套圈倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承倒角技术领域。尤其涉及一种轴承套圈倒角机，其技术方案包括：液压杆、下套板、安装座、电机、机体和安装条，所述机体上方设置有安装座，所述安装座上端设置有安装套，所述安装套上下两端内部设置有液压杆，所述液压杆外壁套接有上套板和下套板，所述液压杆相对一端设置有夹持块，所述下套板内部设置有安装条，安装座外壁设置有齿条，所述机体内部嵌入安装有第一轴承和第二轴承，所述机体下方设置有电机，所述电机上端设置有齿轮。本实用新型专利技术液压杆相对移动通过夹持块对套圈进行夹持固定，电机运作带动套圈转动，套圈实现有效旋转，碎屑通过上套板与下套板拦截，提高了套圈倒角加工效率，工作人员安全保障得到提高。高。高。

A bearing ring chamfering machine

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈倒角机


[0001]本技术涉及轴承倒角
，具体为一种轴承套圈倒角机。

技术介绍

[0002]轴承是各类机械传动的重要装置，轴承都由内圈、外圈、滚动体组成，内圈通常与轴紧配合，并与轴一起旋转。外圈通常与轴承座孔或机械部件壳体配合，起支承作用。但是在某些应用场合，也有外圈旋转，内圈固定，或者内、外圈都旋转的，滚动体滚动排列在内圈和外圈之间，滚动体的形状大小和数量直接影响轴承的承载能力和使用性能。
[0003]轴承内圈与外圈有称作轴承套圈，轴承钢在进行热处理前粗加工时必须有倒角，这样对于材料的热处理时，应力的释放，内部组织结构重新分布，不易出现裂纹，减小变形都是有非常重要的作用，倒角可以解决应力集中的问题，轴承倒角时需要使用到倒角机。
[0004]现有的倒角机对轴承套圈进行倒角加工时只能对一面进行倒角，夹持装置无法有效的转动轴承套圈，轴承套圈需要二次夹持对轴承套圈相对一端进行倒角加工，降低了轴承套圈的加工效率，同时轴承套圈倒角加工过程会产生碎屑，碎屑向外界散射容易对工作人员造成伤害。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴承套圈倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈倒角机，包括液压杆、下套板、安装座、电机、机体和安装条，所述机体上方设置有安装座，所述安装座上端设置有安装套，所述安装套上下两端内部均设置有液压杆，所述液压杆外壁分别套接有上套板和下套板，所述液压杆相对一端均设置有夹持块，所述下套板内部设置有对称分布的安装条，所述安装条两端均设置有滑块，安装座外壁设置有等距分布的齿条，所述机体内部嵌入安装有第一轴承和第二轴承，所述机体下方设置有电机，所述电机上端设置有齿轮。
[0007]优选的，所述夹持块内壁均设置有橡胶垫。通过橡胶垫性价了与套圈外壁的摩擦，提高了对套圈的夹持固定效果。
[0008]优选的，所述安装条外壁均设置有等距分布的毛刷，所述安装条上端均设置有拉手。通过拉手对安装条移动个更加便利，通过毛刷对下套板内部的碎屑进行刷取。
[0009]优选的，所述下套板内部开设有对称分布的滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽内部。通过滑块使安装条在下套板内部移动的更加稳定。
[0010]优选的，所述安装座下端设置有插轴，所述插轴转动插接于第一轴承内部。通过插轴实现带动安装座在机体上端旋转。
[0011]优选的，所述电机外壁套接有机罩，所述机罩上端与机体相连接。通过机罩将电机稳固在机体下方。
[0012]优选的，所述电机上端转动插接于第二轴承内部，所述齿轮与齿条相互啮合。通过
相互啮合的齿条，齿轮转动带动安装座旋转
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过液压杆与夹持块的配合，液压杆相对移动的过程中带动夹持块相对移动，位于夹持块之间的轴承套圈得到有效的夹持固定，通过上套板与下套板的配合，加工装置横向移动到上套板与下套板内部对套圈进行切削的过程中，他欧倩加工产生的碎屑有效的拦截在上套板与下套板内部，通过齿轮与插轴的配合，电机运作时带动齿轮旋转，齿轮转动时与齿条啮合，通过插轴在第一轴承内部旋转，安装座实现旋转，带动固定在夹持块内部的套圈进行旋转，安装座转动时加工装置进行进给运作，安装套实现有效的旋转，现有的倒角机夹持装置无法有效的转动套圈，套圈需要二次夹持降低了套圈的加工效率，同时套圈倒角加工过程散射的碎屑容易对工作人员造成伤害，套圈夹持过程得到有效的旋转，提高了套圈的加工效率，提高了对工作人员的安全保障。
附图说明
[0014]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中插轴主剖视放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中第二轴承主剖视放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的夹持块侧剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术的图4中滑块侧剖视放大结构示意图。
[0019]图中：1、液压杆；2、安装套；3、上套板；4、下套板；5、安装座；6、齿条；7、机罩；8、电机；9、机体；10、齿轮；11、插轴；12、第一轴承；13、第二轴承；14、拉手；15、安装条；16、夹持块；17、橡胶垫；18、滑槽；19、滑块；20、毛刷。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种轴承套圈倒角机，包括液压杆1、下套板4、安装座5、电机8、机体9和安装条15，机体9上方设置有安装座5，机体9倒角机
的移动台面，倒角机的类型较多，需要采用加工装置可以有效进给的倒角机，机体9与该倒角机的加工支撑台面相连接，配合本技术进行轴承套圈的加工。安装座5上端设置有安装套2，安装套2上下两端内部均设置有液压杆1，液压杆1为两个部分，液压杆1运作时带动夹持块16相对移动。液压杆1外壁分别套接有上套板3和下套板4，上套板3和下套板4相互对应，闭合时对轴承套圈加工过程产生的碎屑进行拦截，避免了向外界散射对工作人员造成伤害的问题，碎屑拦截后堆积在下套板4内部。
[0024]液压杆1相对一端均设置有夹持块16，夹持块16内壁呈圆弧状。夹持块16内壁均设置有橡胶垫17，橡胶垫17呈螺纹状，增加了对轴承套圈的夹持固定效果。下套板4内部设置有对称分布的安装条15，安装条15外壁均设置有等距分布的毛刷20，毛刷20用于对堆积在下套板4内部的碎屑进行清理，碎屑通过毛刷20有效的刮取到外界。
[0025]安装条15上端均设置有拉手14，安装条15两端均设置有滑块19，下套板4内部开设有对称分布的滑槽18，滑块19滑动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈倒角机，包括液压杆(1)、下套板(4)、安装座(5)、电机(8)、机体(9)和安装条(15)，其特征在于：所述机体(9)上方设置有安装座(5)，所述安装座(5)上端设置有安装套(2)，所述安装套(2)上下两端内部均设置有液压杆(1)，所述液压杆(1)外壁分别套接有上套板(3)和下套板(4)，所述液压杆(1)相对一端均设置有夹持块(16)，所述下套板(4)内部设置有对称分布的安装条(15)，所述安装条(15)两端均设置有滑块(19)，安装座(5)外壁设置有等距分布的齿条(6)，所述机体(9)内部嵌入安装有第一轴承(12)和第二轴承(13)，所述机体(9)下方设置有电机(8)，所述电机(8)上端设置有齿轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈倒角机，其特征在于：所述夹持块(16)内壁均设置有橡胶垫(17)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令舒，孟令颐，孟相雷，
申请(专利权)人：临清巨升精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：