本实用新型专利技术属于铝方通切割技术领域，公开了一种铝方通切割清洗装置，包括机架，所述机架内设置有钢网传送带，所述钢网传送带通过传动机构传动，所述机架上设置有清洗箱，所述机架穿插设置在清洗箱内，所述清洗箱且对应钢网传送带的顶部设置有冲洗组件，机架上且位于清洗箱的右侧设置有切割组件，所述切割组件的左右两侧均设置有夹持组件。方案通过两组夹持组件将铝方通的切割位置的两侧进行夹持固定，从而有效防止切割组件在切割时出现铝方通移位的现象，保证切割稳定性，切割完成后取消夹持组件对铝方通的限位，使得切割段的铝方通落在钢网传送带上，并通过钢网传送带自动送入清洗箱内经冲洗组件实现自动化清洗，清洗效率高。清洗效率高。清洗效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝方通切割清洗装置
[0001]本技术涉及铝方通切割
，具体为一种铝方通切割清洗装置。
技术介绍
[0002]铝方通是近几年来生产的较为流行的吊顶材料之一，线条整齐、安装拆卸简单方便。铝方通加工的过程中需要根据需求将铝方通切割成不同的长度，而在切割时其表面会产生灰尘、碎屑，为方便后续使用需要将灰尘、碎屑清洗干净，而现有技术通常是切割完成后由人工手动拿取清洗，不仅效率低，且在切割电机下拿取切割后的铝方通存在一定的危险性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种铝方通切割清洗装置。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种铝方通切割清洗装置，包括机架，所述机架内设置有钢网传送带，所述钢网传送带通过传动机构传动，所述机架上设置有清洗箱，所述机架穿插设置在清洗箱内，所述清洗箱且对应钢网传送带的顶部设置有冲洗组件，机架上且位于清洗箱的右侧设置有切割组件，所述切割组件的左右两侧均设置有夹持组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述冲洗组件包括空心集水板，所述空心集水板的底部连通有均匀分布的喷头，所述空心集水板的顶部连通有进水管，所述进水管的顶部贯穿并延伸至清洗箱的顶部，所述进水管与清洗箱固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述空心集水板的顶部左右两侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的顶端分别与清洗箱的内顶壁固定连接，所述进水管位于清洗箱内的部分为伸缩管。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述切割组件包括安装架，所述安装架固定安装在机架上，所述安装架为门型结构且左右贯通，所述安装架的内顶壁上固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的右端固定安装有切割轮。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持组件包括两个呈前后设置的固定块，两个所述固定块均与机架固定连接，两个所述固定块的相对侧均固定安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆相对的一端均固定连接有L型夹块，两个所述L型夹块的顶部均固定连接有与其形状适配的防滑垫。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述钢网传送带下方右侧设置收集槽，所述收集槽与清洗箱右侧下方连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述机架的右侧设置有辅助架，所述辅助架的顶部高度与防滑垫齐平。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]①
本方案通过两组夹持组件将铝方通的切割位置的两侧进行夹持固定，从而有效防止切割组件在切割时出现铝方通移位的现象，保证切割稳定性。
[0014]②
本方案在切割完成后取消夹持组件对铝方通的限位，使得切割段的铝方通落在钢网传送带上，并通过钢网传送带自动送入清洗箱内经冲洗组件实现自动化清洗，清洗效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的图1中切割组件的放大图；
[0017]图3为本技术中清洗箱的正视剖面图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、机架；2、钢网传送带；3、清洗箱；4、冲洗组件；41、空心集水板；42、喷头；43、进水管；44、液压杆；5、切割组件；51、安装架；52、第一电动推杆；53、切割电机；54、转杆；55、切割轮；6、夹持组件；61、固定块；62、第二电动推杆；63、L型夹块；64、防滑垫；7、收集槽；8、辅助架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～3，一种铝方通切割清洗装置，包括机架1，机架1内设置有钢网传送带2，钢网传送带2通过传动机构传动，机架1上设置有清洗箱3，机架1穿插设置在清洗箱3内，清洗箱3且对应钢网传送带2的顶部设置有冲洗组件4，机架1上且位于清洗箱3的右侧设置有切割组件5，切割组件5的左右两侧均设置有夹持组件6，本方案通过两组夹持组件6将铝方通的切割位置的两侧进行夹持固定，从而有效防止切割组件5在切割时出现铝方通移位的现象，保证切割稳定性，切割完成后取消夹持组件6对铝方通的限位，使得切割段的铝方通落在钢网传送带2上，并通过钢网传送带2自动送入清洗箱3内经冲洗组件4实现自动化清洗，清洗效率高。
[0022]具体的，冲洗组件4包括空心集水板41，空心集水板41的底部连通有均匀分布的喷头42，空心集水板41的顶部连通有进水管43，进水管43的顶部贯穿并延伸至清洗箱3的顶部，进水管43与清洗箱3固定连接，通过将进水管43连接外接水源，将清洗水汇聚在空心集水板41内并经喷头42喷出，以此实现对铝方通的自动化清洗，且清洗后的水经钢网传送带2的网孔落至清洗箱3的底部，便于集中处理。
[0023]其中，空心集水板41的顶部左右两侧均固定连接有液压杆44，两个液压杆44的顶端分别与清洗箱3的内顶壁固定连接，进水管43位于清洗箱3内的部分为伸缩管，通过液压杆44和伸缩设计的进水管43能调节空心集水板41与钢网传送带2之间的距离，保证清洗效果，同时减少水花飞溅。
[0024]具体的，切割组件5包括安装架51，安装架51固定安装在机架1上，安装架51为门型结构且左右贯通，安装架51的内顶壁上固定安装有第一电动推杆52，第一电动推杆52的底
端固定安装有切割电机53，切割电机53的输出轴固定安装有转杆54，转杆54的右端固定安装有切割轮55，通过第一电动推杆52能调节切割电机53与铝方通之间的距离，从而方便切割轮55切割。
[0025]具体的，夹持组件6包括两个呈前后设置的固定块61，两个固定块61均与机架1固定连接，两个固定块61的相对侧均固定安装有第二电动推杆62，两个第二电动推杆62相对的一端均固定连接有L型夹块63，两个L型夹块63的顶部均固定连接有与其形状适配的防滑垫64，通过固定块61、第二电动推杆62和L型夹块63的相互配合，能将不同尺寸的铝方通夹持固定，而防滑垫64的设置可进一步保证夹持效果。
[0026]另外，钢网传送带2下方右侧设置收集槽7，收集槽7与清洗箱3右侧下方连通，通过收集槽7能收集切割时产生的灰尘，而收集槽7与清洗箱3连通的设计，可使清洗箱3内的水流至收集槽7内，以此方便灰尘的清理。
[0027]进一步的，机架1的右侧设置有辅助架8，辅助架8的顶部高度与防滑垫64齐平，通过辅助架8能在铝方通长度较长时进行辅助支撑。
[0028]工作原理：将待切割的铝方通搭在辅助架8上，根据所需切割长度通过两组夹持组件6将切割位置的两测进行夹紧，以避免切割时出现移位现象，然后通过第一电动推杆52带动切割电机53下降，同时切割电机53驱动转杆54和切割轮55旋转，实现自动化切割；
[0029]切割完成后，取消夹持组件6对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝方通切割清洗装置，包括机架(1)，所述机架(1)内设置有钢网传送带(2)，所述钢网传送带(2)通过传动机构传动，其特征在于：所述机架(1)上设置有清洗箱(3)，所述机架(1)穿插设置在清洗箱(3)内，所述清洗箱(3)且对应钢网传送带(2)的顶部设置有冲洗组件(4)，机架(1)上且位于清洗箱(3)的右侧设置有切割组件(5)，所述切割组件(5)的左右两侧均设置有夹持组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝方通切割清洗装置，其特征在于：所述冲洗组件(4)包括空心集水板(41)，所述空心集水板(41)的底部连通有均匀分布的喷头(42)，所述空心集水板(41)的顶部连通有进水管(43)，所述进水管(43)的顶部贯穿并延伸至清洗箱(3)的顶部，所述进水管(43)与清洗箱(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铝方通切割清洗装置，其特征在于：所述空心集水板(41)的顶部左右两侧均固定连接有液压杆(44)，两个所述液压杆(44)的顶端分别与清洗箱(3)的内顶壁固定连接，所述进水管(43)位于清洗箱(3)内的部分为伸缩管。4.根据权利要求1所述的一种铝方通切割清洗装置，其特征在于：所述切割组...
【专利技术属性】
技术研发人员：晁玉聪，
申请(专利权)人：临沂鑫泓装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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