双头平口机制造技术

本实用新型专利技术涉及管材加工技术领域，尤其涉及双头平口机。其技术方案包括：平头倒角主机、加工台和导轨滑块固定夹，安装架的另一端分别设置有过渡上料板以及顶管板，安装架的一端皆安装有过渡下料板，安装架的顶部皆固定安装有气缸组件，安装架的内部皆安装有旋转挡板，安装架的内部皆设置有刀盘组件，刀盘组件内侧的顶部与底部分别安装有上模具以及下模具。本实用新型专利技术加工台顶部一侧的动力头组件以及三组移管组件可根据加工管的长度进行对应的移动调节，同样，两组夹管组件可跟随进行移动调节，当加工管过长时，通过夹管组件可夹持住加工管的中间，防止加工管出现下坠的情况，优化使用过程。过程。过程。

Double head flatting machine

【技术实现步骤摘要】
双头平口机


[0001]本技术涉及管材加工
，具体为双头平口机。

技术介绍

[0002]管加工主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的管子，加工场地要求宽阔，管加工设备要求能够满足管子制作工艺的要求，工作人员必须能够理解图纸并且按照工艺完成管子的制作，管加工所用的设备种类较多，在管材进行端口平口，内外倒角加工时就需要使用到双头平口机。
[0003]经检索，专利公告号为CN207873849U公开一种半自动平口机，包括机床主架、行程开关、刀架、固定板、滑杆、气缸、旋转轴、固定装置和磨削装置，其特征在于：所述固定板位于刀架的下方，且和刀架固定连接，所述刀架上设有若干刀头，若干所述刀头的规格均不相同，所述滑杆和机床主架固定连接，所述气缸位于固定板的一侧，且和固定板固定连接，所述气缸控制固定板左右移动，所述固定板的下端设有滑轨，所述滑轨和滑杆配合，所述机床主架的内部设有减速电机，所述减速电机的输出轴和旋转轴的一端连接。
[0004]现有的双头平口机存在的缺陷是：
[0005]1、现有的双头平口机不便于工作人员对管材进行上下料的工作，且加工方式较为复杂繁琐，使用起来较为麻烦，不便于使用；
[0006]2、现有的双头平口机不便于工作人员根据管材的长度以及大小进行对应的调节工作，不方便使用；
[0007]3、现有的双头平口机刀盘调节起来较为麻烦，不便于工作人员对刀盘进行调节，不便于使用；
[0008]4、现有的双头平口机不便于工作人员进行更换夹具的工作，不方便使用。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供双头平口机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双头平口机，包括平头倒角主机、加工台和导轨滑块固定夹，所述加工台顶部的两侧皆设置有动力头组件，所述动力头组件的内部皆设置有平头倒角主机，所述平头倒角主机的内侧皆安装有安装架，所述安装架的另一端分别设置有过渡上料板以及顶管板，所述安装架的一端皆安装有过渡下料板，所述安装架的顶部皆固定安装有气缸组件，所述安装架的内部皆安装有旋转挡板，所述安装架的内部皆设置有刀盘组件，所述刀盘组件内侧的顶部与底部分别安装有上模具以及下模具，所述安装架的另一端皆安装有管头挡齐板。
[0011]通过顶管板将管从上料架顶落到过渡上料板上，由于在此过程管可能会有错位，气缸带动管头挡齐板将管头推平到固定位置(管头挡齐板的另一端有一块固定的基准板)，然后，移管板上升，横移(左移)，下降，将管移动到安装架的下模具里，气缸组件带动上模具进行下降，通过上模具下降对管头进行固定，增加管头的稳定性，与此同时，夹管组件将管
夹住，旋转气缸带动旋转挡板往下旋转，动力头朝管头前进，直到旋转挡板顶到管头(此作为一个加工基准点)，然后动力头稍往后退，再继续前进，带动刀盘组件对管头进行加工(内外倒角，平头同时进行，加工完毕，气缸组件带动上模具进行上升，夹管组件松开管，移管组件上升，然后继续左移，下降，将管放落到过渡下料板上，最后，管从过渡下料板滑落到下料架里，从而完成物料收集的工作，优化使用过程，加工台顶部另一侧的动力头组件加工时为固定状态，加工台顶部一侧的动力头组件以及三组移管组件可根据加工管的长度进行对应的移动调节，同样，两组夹管组件可跟随进行移动调节，当加工管过长时，通过夹管组件可夹持住加工管的中间，防止加工管出现下坠的情况，方便进行加工工作，优化使用过程。
[0012]优选的，所述安装架的底部皆安装有导轨滑块固定夹，且安装架底板固定导轨滑块，机架上固定导轨。通过导轨与滑块可使得动力头组件进行移动调节，通过导轨滑块固定夹可起到一个固定的作用。
[0013]优选的，所述导轨滑块固定夹顶部的外侧皆安装有把手，且把手的外围皆设置有橡胶套。工作人员通过旋转拧紧把手可起到一个紧固的作用，方便工作人员进行固定调节，通过橡胶套可增加把手与工作人员手掌的摩擦力，避免出现打滑的现象。
[0014]优选的，所述刀盘组件包括有刀架位置调节螺丝、刀架压板以及压紧栓，且刀架压板的表面皆设置有刻度线。刀盘组件包括有刀架位置调节螺丝、刀架压板以及压紧栓，且刀架压板的表面皆设置有刻度线，当加工另一规格的管时，工作人员首先松开刀架压板的压紧栓(松开即可，不必完全拧出),然后拧动刀架位置调节螺丝，参照刀架压板上的刻度线，根据管径大小，将其调节到相应位置即可
[0015]优选的，所述加工台的内部皆设置有两组夹管组件，且加工台的内部皆设置有三组移管组件。夹管组件以及移管组件均安装有导轨滑块固定夹(以便于将其移动到合适位置后固定)三组移管组件可根据加工管的长度进行对应的移动调节，同样，两组夹管组件可跟随进行移动调节，当加工管过长时，通过夹管组件可夹持住加工管的中间，防止加工管出现下坠的情况。
[0016]优选的，所述上模具与下模具内皆设置有夹模，且夹模的表面皆安装有螺栓，夹模分别与上模具以及下模具安装后,如有圆弧贴合保证同心，平面贴合防止相对旋转,起到相对位置稳固的作用，将夹模分别与上模具以及下模具做成分体的，目的是:在主机,调整固定好上模具以及下模具的位置后(保证管子被夹住后，与刀盘中心，在同一水平线上)，以后更换不同规格的夹模，只需要将夹模用螺栓(此处为三颗螺栓)锁到上模具以及下模具上即可，不需要二次调节，十分方便。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过在安装架的内部皆设置有刀盘组件，刀盘组件内侧的顶部与底部分别安装有上模具以及下模具，通过顶管板将管从上料架顶落到过渡上料板上，由于在此过程管可能会有错位，气缸带动管头挡齐板将管头推平到固定位置(管头挡齐板的另一端有一块固定的基准板)，然后，移管板上升，横移(左移)，下降，将管移动到安装架的下模具里，气缸组件带动上模具进行下降，通过上模具下降对管头进行固定，增加管头的稳定性，与此同时，夹管组件将管夹住，旋转气缸带动旋转挡板往下旋转，动力头朝管头前进，直到旋转挡板顶到管头(此作为一个加工基准点)，然后动力头稍往后退，再继续前进，带动刀盘组件对管头进行加工(内外倒角，平头同时进行，加工完毕，气缸组件带动上模具进行上升，夹管组件松
开管，移管组件上升，然后继续左移，下降，将管放落到过渡下料板上，最后，管从过渡下料板滑落到下料架里，从而完成物料收集的工作，优化使用过程。
[0019]2、通过在加工台的内部皆设置有两组夹管组件，且加工台的内部皆设置有三组移管组件，夹管组件以及移管组件均安装有导轨滑块固定夹(以便于将其移动到合适位置后固定)，加工台顶部另一侧的动力头组件加工时为固定状态，加工台顶部一侧的动力头组件以及三组移管组件可根据加工管的长度进行对应的移动调节，同样，两组夹管组件可跟随进行移动调节，当加工管过长时，通过夹管组件可夹持住加工管的中间，防止加工管出现下坠的情况，方便进行加工工作，优化使用过程。
[0020]3、通过在刀盘组件包括有刀架位置调节螺丝、刀架压板以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双头平口机，包括平头倒角主机(1)、加工台(3)和导轨滑块固定夹(8)，其特征在于：所述加工台(3)顶部的两侧皆设置有动力头组件(19)，所述动力头组件(19)的内部皆设置有平头倒角主机(1)，所述平头倒角主机(1)的内侧皆安装有安装架(4)，所述安装架(4)的另一端分别设置有过渡上料板(11)以及顶管板(12)，所述安装架(4)的一端皆安装有过渡下料板(13)，所述安装架(4)的顶部皆固定安装有气缸组件(5)，所述安装架(4)的内部皆安装有旋转挡板(15)，所述安装架(4)的内部皆设置有刀盘组件(17)，所述刀盘组件(17)内侧的顶部与底部分别安装有上模具(14)以及下模具(16)，所述安装架(4)的另一端皆安装有管头挡齐板(10)。2.根据权利要求1所述的双头平口机，其特征在于：所述安装架(4)的底部皆安装有导轨滑块固定夹(8)，且安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃朝宾，刘宏山，周勇，
申请(专利权)人：佛山市正扬机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：