精加工机床及精加工固定器制造技术

本实用新型专利技术揭示了精加工机床及精加工固定器，其中精加工机床包括精加工固定器以及加工机构，精加工固定器包括相对设置的固定块及活动块，固定块和活动块相对的侧面形成有支撑台阶，两个支撑台阶的台阶面等高且保持间距，两个台阶面与它们衔接的两个上侧面形成一限位槽，活动块连接驱动其平移以调节其与固定块之间间距的夹持机构，固定块和/或活动块的一端设置有定位板，定位板处设置有一穿孔且活动设置有千分表，千分表的测杆沿限位槽的长度方向延伸且可由定位板的外部经穿孔延伸到限位槽中。本方案可以有效地避免工件夹持时发生翘起的几率，可以快速地进行工件在固定块上的定位，还可以通过千分表来测量工件的位置精度，以保证加工精度。以保证加工精度。以保证加工精度。

【技术实现步骤摘要】
精加工机床及精加工固定器


[0001]本技术涉及精加工设备领域，尤其是精加工机床及精加工固定器。

技术介绍

[0002]在精密零件加工时，工件的位置精度是影响加工精度的关键要素。
[0003]在通过机床对轮廓为长方体的工件进行精加工时，现有的工件固定结构如附图1所示，通过一L形块10与一长方体块体20配合来将工件夹持固定，它们的长度与工件的长度相当，固定时，先将工件40放置在L形块上，然后再通过夹持固定机构30驱动长方体块体20向所述L形块10上的工件移动并向工件的侧面施加压力实现夹持。
[0004]这种固定结构中，将工件放置在L形块上时，工件的两端与L形块的两端保持平齐，而人工放置时很难快速、准确地达到此要求；另外工件加工完毕后，不方便人工将工件从L形块上取下。
[0005]同时，在长方体块体进行工件夹持时，很容易使工件发生翘起（即工件底部的至少部分区域与L形块的支撑面脱离）的情况，这就造成了工件位置的误差，严重影响了机床中加工机构的加工精度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种精加工机床及精加工固定器。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0008]精加工机床，包括精加工固定器以及用于对精加工固定器上的工件进行加工的加工机构，所述精加工固定器包括相对设置的固定块及活动块，所述固定块和活动块相对的侧面处形成有支撑台阶，两个支撑台阶的台阶面等高且保持间距，两个台阶面与它们衔接的两个上侧面形成一限位槽，所述活动块连接驱动其相对固定块平移以调节它们之间间距的夹持机构，所述固定块和/或活动块的一端设置有定位板，所述定位板处设置有一穿孔且定位板处活动设置有千分表，所述千分表的测杆沿所述限位槽的长度方向延伸且可由所述定位板的外部经所述穿孔延伸到所述限位槽中。
[0009]优选的，所述精加工机床中，所述加工机构的刀柄为液压刀柄。
[0010]优选的，所述精加工机床中，所述夹持机构为气缸，所述气缸通过手动控制启停。
[0011]优选的，所述精加工机床中，所述千分表包括一基准座上，所述基准座具有与所述定位板的外端面平行的平面，所述平面与所述千分表的测杆垂直，所述平面与所述定位板的外端面贴合时，所述测杆伸入到所述限位槽内。
[0012]优选的，所述精加工机床中，所述定位板和/或固定块和/或活动块的顶部可自转的设置有转轴，所述转轴上设置有压紧器，所述转轴可转动使所述压紧器位于所述限位槽的上方且对限位槽内的工件施加下压力。
[0013]优选的，所述精加工机床中，所述转轴为限位转轴。
[0014]优选的，所述精加工机床中，所述压紧器为弹簧柱塞。
[0015]优选的，所述精加工机床中，所述压紧器包括套筒，所述套筒中可沿其轴向移动地设置有弹性销，所述弹性销的两端伸出到套筒外且其外周套设有弹簧，所述弹簧限位在所述套筒内，所述转轴所在的定位板和/或固定块和/或活动块的顶面形成有与所述弹性销位置对应的插槽，弹簧常态下使所述弹性销可伸入到所述插槽中。
[0016]精加工固定器，包括相对设置的固定块及活动块，所述固定块和活动块相对的侧面处形成有支撑台阶，两个支撑台阶的台阶面等高且保持间距，两个台阶面与它们衔接的两个上侧面形成一限位槽，所述活动块连接驱动其相对固定块平移以调节它们之间间距的夹持机构，所述固定块和/或活动块的一端设置有定位板，所述定位板处设置有一穿孔且定位板处活动设置有千分表，所述千分表的测杆沿所述限位槽的长度方向延伸且可由所述定位板的外部经所述穿孔延伸到所述限位槽中。
[0017]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0018]本方案通过使活动块与固定块的相对侧分别形成支撑台阶来进行工件的支撑，可以有效地避免工件夹持时发生翘起的几率，活动块与固定块之间的间距方便人工下料时人手抓取工件，便于下料，并且设置端板可以快速地进行工件在固定块上的定位，结合端板处设置的穿孔及活动连接的千分表，可以有效地在工件固定后通过千分表来确定工件固定位置的精度，从而保证工件固定的位置精度以保证加工精度。
[0019]本方案采用液压刀柄能够具有更好的刀具夹持精度，从而有利于改善加工精度。
[0020]本方案的千分表具有基准座，基准座上具有与定位板匹配的平面，能够快速有效地实现千分表的定位，能够高效、准确地实现测量。
[0021]本方案的通过设置转轴及压紧器，可以在工件夹持时，时刻对工件施加下压力，从而有效防止工件出现翘起的问题，有利于进一步保证工件夹持的精度，有利于减小调整的频次，以提高加工效率。
附图说明
[0022]图1是
技术介绍
中描述的现有技术的示意图；
[0023]图2是本技术的机床的示意图；
[0024]图3是本技术的机床的精加工固定器的端视图；
[0025]图4是本技术的机床的精加工固定器的俯视图；
[0026]图5是本技术的机床的精加工固定器上放置工件的俯视图（工件未被夹持）；
[0027]图6是技术的机床的精加工固定器的千分表的局部剖视图；
[0028]图7是本技术的机床的精加工固定器的第二实施例的剖视图；
[0029]图8是第二实施例的精加工固定器上放置有工件的示意图（工件未被夹持）；
[0030]图9是第二实施例的精加工固定器上夹持有工件的示意图；
[0031]图10是图7中A区域的放大图；
[0032]图11是第二实施例的精加工固定器上的压紧器未对工件施压的示意图。
具体实施方式
[0033]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图
示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0034]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0035]实施例1
[0036]下面结合附图对本技术揭示的精加工机床进行阐述，如附图2所示，其包括精加工固定器100以及用于对精加工固定器100上的工件进行加工的加工机构200。
[0037]如附图3、附图4所示，所述精加工固定器包括相对设置的固定块1及活动块2，所述活动块2连接驱动其相对固定块1平移以调节它们之间间距的夹持机构3，所述固定块1和活动块2相对的侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精加工机床，包括精加工固定器以及用于对精加工固定器上的工件进行加工的加工机构，所述精加工固定器包括相对设置的固定块及活动块，所述活动块连接驱动其相对固定块平移以调节它们之间间距的夹持机构，其特征在于：所述固定块和活动块相对的侧面处形成有支撑台阶，两个支撑台阶的台阶面等高且保持间距，两个台阶面与它们衔接的两个上侧面形成一限位槽，所述固定块和/或活动块的一端设置有定位板，所述定位板处设置有一穿孔且定位板处活动设置有千分表，所述千分表的测杆沿所述限位槽的长度方向延伸且可由所述定位板的外部经所述穿孔延伸到所述限位槽中。2.根据权利要求1所述的精加工机床，其特征在于：所述加工机构的刀柄为液压刀柄。3.根据权利要求1所述的精加工机床，其特征在于：所述夹持机构为气缸，所述气缸通过手动控制启停。4.根据权利要求1所述的精加工机床，其特征在于：所述千分表包括一基准座上，所述基准座具有与所述定位板的外端面平行的平面，所述平面与所述千分表的测杆垂直，所述平面与所述定位板的外端面贴合时，所述测杆伸入到所述限位槽内。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的精加工机床，其特征在于：所述定位板和/或固定块和/或活动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：许惠明，肖荣鑫，
申请(专利权)人：昂拓科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：