磨抛机床的磨抛方法技术

本发明专利技术揭示了磨抛机床的磨抛方法，所述磨抛机床包括工作台以及磨抛机构，所述工作台上设置有工件固定治具，所述磨抛机构的磨抛盘的轴线是与水平面垂直的，所述工件固定治具相对两侧位置可调的设置有冷却液喷嘴，所述磨盘机床磨抛时可以使冷却液喷嘴调整到工件的待加工位置的下方，从而避免与磨抛盘产生干涉，且可在加工时，分别对工件两侧的V形槽喷洒冷却液，不需要停机调转工件或调整冷却液喷嘴出液口的位置和朝向，有利于提高加工效率。另外，本方案中，冷却液喷嘴无需跟随磨抛机构或工件移动，只需要布设相应的管路即可，结构简单易于实现。实现。实现。

【技术实现步骤摘要】
磨抛机床的磨抛方法


[0001]本专利技术涉及磨抛领域，尤其是磨抛机床的磨抛方法。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
[0003]在磨抛时，通常会通过冷却液对磨抛盘与工件的接触位置进行冷却，现有的磨床中，常会采用将冷却液喷头集成在磨抛机构的主轴上，冷却液喷头会跟随主轴同步移动的方式进行冷却，例如申请号为201820632887.X所揭示的结构。
[0004]这种结构中，集成到所述磨抛机构中的冷却液供应管道的结构相对复杂，并且冷却液供应管道输送的冷却液需要通过万向冷却竹节管连接冷却液喷嘴进行喷出。
[0005]这种冷却结构仅适合对仅需一侧磨抛或具有圆周运动的工件的磨抛，对于如附图1所示的需要对工件相对两侧的V形槽进行磨抛的加工时则存在一定的不足，这是由于：在磨抛时，冷却液喷嘴会先调整为朝向一侧的V形槽，一旦调整确定后，冷却液喷嘴的朝向即固定，当一侧的V形槽加工完成后，无法使磨抛盘直接移动到工件另一侧的V形槽进行磨抛。因为，当磨抛盘直接移动到工件另一侧的V形槽处进行磨抛时，冷却液喷嘴不是朝向另一侧的V形槽，此时，即不能通过冷却液喷嘴不能够有效地进行冷却，因此，在另一侧的V形槽加工时就必须停机，使工件旋转180
°
，使另一侧的V形槽朝向冷却液喷嘴的出液口，或者调整冷却液喷嘴的出液口的位置及朝向。这样显然是低效的。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种磨抛机床的磨抛方法。
[0007]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：磨抛机床的磨抛方法，所述磨抛机床包括工作台以及磨抛机构，所述工作台上设置有工件固定治具，所述磨抛机构的磨抛盘的轴线是与水平面垂直的，所述工件固定治具相对两侧位置可调的设置有冷却液喷嘴，所述磨盘机床磨抛时包括如下步骤：S1，将工件固定在工件固定治具上且使工件的相对两侧的待加工位置分别朝向一侧的所述冷却液喷嘴；S2，磨抛时，所述工件固定治具沿所述待加工位置的长度方向延伸线往复直线移动以使所述待加工位置的不同区域处于所述冷却液喷嘴喷出的冷却液的喷洒范围处,所述磨抛盘自转并沿垂直于所述长度方向延伸线的方向朝所述工件方向进给以对处于所述喷洒范围处的待加工位置进行磨抛；S3，磨抛机构启动，使磨抛盘对工件一侧的待加工位置进行磨抛，磨抛的同时，对应侧的冷却液喷嘴向工件与磨抛轮接触的位置喷洒冷却液；S4，在一侧的待加工位置磨抛完成后，磨抛机构使磨抛盘移动至工件的另一侧，并对工件另一侧的待加工位置进行磨抛，磨抛的同时，对应侧的冷却液喷嘴向工件与磨抛轮
接触的位置喷洒冷却液。
[0008]优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，所述S3和S4中，磨抛时，所述工件固定治具沿所述待加工位置的长度方向延伸线往复直线移动,所述磨抛盘自转并沿垂直于所述长度方向延伸线的方向朝所述工件方向进给。
[0009]优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，所述工作台上还设置有位于所述工件固定治具旁的磨抛盘修整机构，所述磨抛盘修整机构的修整轮的轴线与所述磨抛盘的轴线平行，且所述修整轮的修整槽的高度与所述工件定位治具上的工件的待加工位置的高度相当，所述磨抛盘修整机构与所述工件固定治具设置于工作台上的平移机构上，所述平移机构可驱动所述磨抛盘的修整槽移动至所述冷却液喷嘴的喷出的喷洒范围处。
[0010]优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，在更换磨抛盘或控制装置确定磨抛盘需要修整时，所述平移机构驱动所述磨抛盘的修整槽移动至所述冷却液的喷洒范围处，冷却液喷嘴向修整槽喷洒冷却液，同时使修整轮自转及向所述修整轮方向进给以使摩擦轮与处于冷却液的喷洒范围处的修整槽接触。
[0011]优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，所述修整盘的直径与所述工件的宽度相当，所述修整槽的形状及尺寸与所述待加工位置的形状及尺寸相当。
[0012]优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，所述磨抛盘为低温陶瓷金刚石磨抛盘，所述磨抛盘在对工件进行磨抛时，磨抛盘的转速为1320rpm，工件固定治具的平移速度为10000 mm/min。
[0013]优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，所述磨抛盘在进行修整时，磨抛盘的转速为6600rpm。
[0014]优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，所述磨抛盘共轴夹持在第一夹盘和第二夹盘之间，所述第一夹盘与第二夹盘螺纹连接，所述第一夹盘通过螺纹连接在其中心螺孔处的螺栓连接所述磨抛机构的主轴，所述第一夹盘面向主轴的顶面形成有止转插槽，所述主轴的末端具有嵌入在所述止转插槽中且形状匹配的插入块。
[0015]优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，所述工件固定治具包括L形的底座以及一组将工件固定在底座上的压块，所述底座上形成有用于连接所述压块且与底座的顶面垂直的插槽，每个所述插槽与一直孔连通，所述直孔与所述插槽垂直且其外端位于底座的侧面处，每个所述压块具有与其对应的所述插槽匹配的通孔，每个压块通过穿过其上通孔并伸入到插槽中的锁紧栓固定在底座上，所述锁紧栓上形成有与所述直孔对应的槽或孔，每个所述直孔内设置有锁紧器，所述锁紧器的伸缩杆的一端位于所述底座第一端位于所述底座的外部，其第二端可插接在所述插槽中的锁紧栓的槽或孔内并将锁紧栓锁定。
[0016]优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，所述锁紧栓、插槽及通孔具有匹配的防呆机构，所述防呆机构使所述锁紧栓上的槽或孔的入口端朝向所述直孔。
[0017]优选的，所述磨抛机床的磨抛方法中，所述压块与工件的接触面包覆有硅胶或橡胶。
[0018]本专利技术技术方案的优点主要体现在：本方案将冷却液喷嘴设置在工作台上且位于工件固定治具的两侧，可以使冷却液喷嘴调整到工件的待加工位置的下方，从而避免与磨抛盘产生干涉，且可在加工时，分别对工件两侧的V形槽喷洒冷却液，不需要停机调转工件或调整冷却液喷嘴出液口的位置和朝
向，有利于提高加工效率。另外，本方案中，冷却液喷嘴无需跟随磨抛机构或工件移动，只需要布设相应的管路即可，结构简单易于实现。
[0019]本方案通过使工件固定治具平移，磨抛盘不平移的方式，可以与磨抛盘修整机构配合，使工件加工和磨抛盘修整可以共用一套冷区液喷嘴，而无需额外的喷嘴结构，也无需单独的磨抛盘修整机构，有利于改善设备的加工效率。采用这种磨抛方式后，在进行磨抛盘修整时，磨抛盘只要控制单向进给，从而可以有效地降低控制难度，同时可以简化主轴的移动结构。
[0020]本方案采用快速夹持结构，能够方便地进行工件的快速拆装，从而有利于提高操作效率，同时降低操作难度，且无需螺栓锁紧工具，且不需动力源。
[0021]本方案通过对磨抛盘的类型、磨抛盘的转速及工件的平移速度的设计，能够相互配合从而有效地保证工件的磨抛精度。
附图说明
[0022]图1是本专利技术
技术介绍
中描述的工件的立体图；图2是本专利技术的方法进行工件一侧的待加工位置加工的示意图（图中直线单箭头为磨抛盘的进给方向，曲线箭头为磨抛盘的自转方向）；图3是本专利技术的方法进行工件另一侧的待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨抛机床的磨抛方法，所述磨抛机床包括工作台以及磨抛机构，所述工作台上设置有工件固定治具，所述磨抛机构的磨抛盘的轴线是与水平面垂直的，其特征在于：所述工件固定治具相对两侧位置可调的设置有冷却液喷嘴，所述磨盘机床磨抛时包括如下步骤：S1，将工件固定在工件固定治具上且使工件的相对两侧的待加工位置分别朝向一侧的所述冷却液喷嘴；S2，调整所述冷却液喷嘴的位置，使所述冷却液喷嘴位于所述待加工位置的下方，且所述冷却液喷嘴的出液口朝向工件的待加工位置；S3，磨抛机构启动，使磨抛盘对工件一侧的待加工位置进行磨抛，磨抛的同时，对应侧的冷却液喷嘴向工件与磨抛轮接触的位置喷洒冷却液；S4，在一侧的待加工位置磨抛完成后，磨抛机构使磨抛盘移动至工件的另一侧，并对工件另一侧的待加工位置进行磨抛，磨抛的同时，对应侧的冷却液喷嘴向工件与磨抛轮接触的位置喷洒冷却液。2.根据权利要求1所述的磨抛机床的磨抛方法，其特征在于：所述S3和S4中，磨抛时，所述工件固定治具沿所述待加工位置的长度方向延伸线往复直线移动以使所述待加工位置的不同区域处于所述冷却液喷嘴喷出的冷却液的喷洒范围处,所述磨抛盘自转并沿垂直于所述长度方向延伸线的方向朝所述工件方向进给以对处于所述喷洒范围处的待加工位置进行磨抛。3.根据权利要求2所述的磨抛机床的磨抛方法，其特征在于：所述工件固定治具旁设置有磨抛盘修整机构，所述磨抛盘修整机构的修整轮的轴线与所述磨抛盘的轴线平行，所述修整轮的修整槽的高度与所述工件定位治具上的工件的待加工位置的高度相当，所述磨抛盘修整机构与所述工件固定治具设置于工作台上的平移机构上，所述平移机构可驱动所述磨抛盘的修整槽移动至所述冷却液的喷洒范围处。4.根据权利要求3所述的磨抛机床的磨抛方法，其特征在于：在更换磨抛盘或控制装置确定磨抛盘需要修整时，所述平移机构驱动所述磨抛盘的修整槽移动至所述冷却液的喷洒范围处，冷却液喷嘴向修整槽喷洒冷却液，同...

【专利技术属性】
技术研发人员：许惠明，肖荣鑫，
申请(专利权)人：昂拓科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：