工件导轨面加工方法技术

本发明专利技术揭示了工件导轨面加工方法,包括如下步骤：S1,并使第一导轨面及第三导轨面与铣床主轴的轴线垂直；S2,通过D14精铣刀对工件的第一导轨面进行精铣加工，并使第一导轨面与理想导轨面的平面度误差不超过0.0005英寸；S3,通过D20精铣刀对工件上的第二导轨面进行精铣加工，第二导引面与第一导轨面垂直且两者呈L形分布，D20精铣刀使第二导轨面平面度误差不超过0.0005英寸，且第二导轨面与第一导轨面的垂直度公差不超过0.0002英寸；S4,通过D20精铣刀对工件上的第三导轨面进行精铣加工，并使第三导轨面与理想导轨面的平面度误差不超过0.0005英寸。本方案采用铣床加工，不需要将工件移动到不同的磨床中分步进行加工，有效地降低了加工难度，有利于提高加工效率。有利于提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
工件导轨面加工方法


[0001]本专利技术涉及工件精加工领域，尤其是工件导轨面加工方法。

技术介绍

[0002]导轨面多数是平面和斜面的组合,其加工精度和表面粗糙度的要求都比较高。
[0003]对于如附图1所示的工件，其具有第一导轨面01、第二导轨面02及第三导轨面03需要进行加工。常规的导轨面加工采用磨削方式进行磨抛以保证加工精度。但是对于图1所示的工件，由于具有多个不同位置、不同状态的导轨面，无法采用一种砂轮实现加工，因此需要使用不同的砂轮来进行不同位置的加工，但是现有的磨床的主轴的轴线方向是固定的且磨床的往往仅能驱动砂轮进行X轴、Y轴及Z轴的直线移动，无法改变主轴上的砂轮的轴线方向，例如，不能将砂轮的轴线方向由沿水平方向延伸切换为沿垂直方向延伸。也就需要将工件的第一导轨面和第二导轨面分别放置到不同的磨抛铣床里进行加工，这样的加工方式显然是繁琐、低效的，且不利于保证加工精度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种工件导轨面加工方法。
[0005]本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工件导轨面加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1,将工件固定在铣床的加工台上，并使第一导轨面及第三导轨面与铣床主轴的轴线垂直；S2,通过D14精铣刀对工件的第一导轨面进行精铣加工，并使所述第一导轨面与理想导轨面的平面度误差不超过0.0005英寸；S3,通过D20精铣刀对工件上的第二导轨面进行精铣加工，所述第二导引面与所述第一导轨面垂直且两者呈L形分布，所述D20精铣刀使所述第二导轨面平面度误差不超过0.0005英寸，且所述第二导轨面与第一导轨面的垂直度公差不超过0.0002英寸；S4,通过D20精铣刀对工件上的第三导轨面进行精铣加工，并使所述第三导轨面与理想导轨面的平面度误差不超过0.0005英寸。2.根据权利要求1所述的工件导轨面加工方法，其特征在于：所述S1中，所述工件通过一组抵接块将工件固定在所述加工台上的定位块上。3.根据权利要求2所述的工件导轨面加工方法，其特征在于：所述定位块上形成有定位凸部及垫板，所述垫板的厚度在1
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1.5cm之间，所述垫板的厚度与所述定位凸部的厚度的一半相当。4.根据权利要求2所述的工件导轨面加工方法，其特征在于：所述抵接块具有与所述铣床主轴的轴线平行的第一连接孔，所述定位块上形成有与每个所述第一连接孔匹配的第二连接孔，所述第二连接孔与第三连接孔连通，所述抵接块通过固定在所述第一连接孔及第二连接孔处的螺栓压...

【专利技术属性】
技术研发人员：许惠明，肖荣鑫，
申请(专利权)人：昂拓科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：