一种生产操作系统软管的自动推动切管机技术方案

本发明专利技术公开了一种生产操作系统软管的自动推动切管机，包括底板和固定箱，底板顶部的中部与固定箱的底部固定连接，固定箱内腔底部的中部固定连接有固定架，驱动电机的输出轴上固定连接与第二皮带轮，本发明专利技术涉及管道切割技术领域。该生产操作系统软管的自动推动切管机，可以实现完全自动化进行软管加工，而且能够适应多种不同尺寸的软管，实现了推进和切割的同时进行，让整体软管加工变的更加简单，而且不用担心切管机制成的软管尺寸不一致，还可以针对软管的切割面进行打磨，使其更光滑，让加工品质更强，同样还节省了人工，实现智能化，而且整个切割推动组件便于拆卸，可以根据使用需求进行调整，这便于人们使用。这便于人们使用。这便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产操作系统软管的自动推动切管机


[0001]本专利技术涉及管道切割
，具体为一种生产操作系统软管的自动推动切管机。

技术介绍

[0002]软管是现代工业中的重要部件，软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm，小口径软管(内径3mm
‑
25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，波纹软管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点，塑料软管分两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝。
[0003]现有的生产操作系统软管的自动推动切管机并不具备完全自动化且可以有效防止出现层次不齐的切割方案，这样一来软管的切割加工便会变的更加麻烦，需要进行多次调整才可以加工出适当尺寸的软管，这种方式耗时耗力，不便于人们使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生产操作系统软管的自动推动切管机，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生产操作系统软管的自动推动切管机，包括底板和固定箱，所述底板顶部的中部与固定箱的底部固定连接，所述固定箱内腔底部的中部固定连接有固定架，并且固定架的顶部固定连接有固定板，并且固定板表面的顶部和底部均固定连接有驱动轮，所述驱动轮正表面的中部且位于固定板正表面的顶部和底部均固定连接有第一皮带轮，所述固定箱的内壁与固定架之间的底部通过电机底座固定连接有驱动电机，并且驱动电机的输出轴上固定连接与第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间传动连接，所述驱动轮外表面的两侧均滑动连接有支撑块，并且两个支撑块之间的中部均通过转动轴固定连接。
[0008]优选的，所述两个支撑块之间的顶部和底部且位于驱动轮的一侧均固定连接有连接板，并且两个连接板表面的中部贯穿有螺纹钉，并且支撑块顶部的中部固定连接有吸盘。
[0009]优选的，所述螺纹钉的底部贯穿驱动轮并延伸至驱动轮的内壁，两个所述螺纹钉均远离驱动轮的一端分别固定连接有刀头和刀座。
[0010]优选的，所述固定箱右侧的顶部固定连接有转盘，并且转盘的表面缠绕设置有软管，所述软管的左端贯穿固定箱并延伸至固定箱的内腔。
[0011]优选的，所述软管外表面的顶部和底部且位于固定箱内腔的右侧均滑动连接有限位轮，并且两个限位轮之间的中部固定连接有伸缩杆，两个所述限位轮的表面固定连接有加固架，并且加固架的右侧固定箱内壁的右侧固定连接。
[0012]优选的，所述固定箱内腔底部的中部固定连接有挡板，并且挡板的左侧与固定箱内壁的左侧均固定连接有摩擦板。
[0013]优选的，所述挡板与固定箱内壁之间的底部固定连接有液压杆，并且液压杆的顶端固定连接有夹固壳，所述夹固壳的顶部和底部均固定连接有推动杆，并且推动杆的伸缩端固定连接有活动板。
[0014]优选的，所述活动板的一侧与夹固壳的表面滑动连接，并且活动板的另一侧固定连接有与软管所适配的夹具，所述夹固壳左侧的中部贯穿有电动推杆，所述电动推杆的右端贯穿夹固壳并延伸至夹固壳的背部。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种生产操作系统软管的自动推动切管机具备以下有益效果：
[0017](1)、该生产操作系统软管的自动推动切管机，可以实现完全自动化进行软管加工，而且能够适应多种不同尺寸的软管，实现了推进和切割的同时进行，让整体软管加工变的更加简单，而且不用担心切管机制成的软管尺寸不一致，还可以针对软管的切割面进行打磨，使其更光滑，让加工品质更强，同样还节省了人工，实现智能化，而且整个切割推动组件便于拆卸，可以根据使用需求进行调整，这便于人们使用。
[0018](2)、该生产操作系统软管的自动推动切管机，可以在软管进入切割前对软管本体进行校正，防止其存在形变等弯曲的情况，这样一来后续进入切割组件的软管则会更加笔直，而且也不用担心其弯折导致影响切割性能的问题，而且软管不存在弯折状态后，其推动钻组件便可以与软管表面完全贴合，让推动力最大化，从而实现提高工作效率的目的，这便于人们使用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中结构的主视图；
[0020]图2为本专利技术中驱动轮结构的示意图；
[0021]图3为本专利技术中螺纹钉结构的示意图；
[0022]图4为本专利技术中伸缩杆结构的示意图；
[0023]图5为本专利技术中电动推杆结构的示意图。
[0024]图中，1
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底板、2
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固定箱、3
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固定架、4
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固定板、5
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驱动轮、6
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第一皮带轮、7
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驱动电机、8
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第二皮带轮、9
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支撑块、10
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转动轴、11
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连接板、12
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螺纹钉、13
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刀头、14
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刀座、15
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转盘、16
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软管、17
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限位轮、18
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伸缩杆、19
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加固架、20
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挡板、21
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摩擦板、22
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液压杆、23
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夹固壳、24
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推动杆、25
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活动板、26
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电动推杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种生产操作系统软管的自动推动切管机，包括底板1和固定箱2，底板1顶部的中部与固定箱2的底部固定连接，固定箱2内腔底部的中部固定连接有固定架3，并且固定架3的顶部固定连接有固定板4，并且固定板4表面的顶部和底部均固定连接有驱动轮5，驱动轮5正表面的中部且位于固定板4正表面的顶部和底部均固定连接有第一皮带轮6，固定箱2的内壁与固定架3之间的底部通过电机底座固定连接有驱动电机7，并且驱动电机7的输出轴上固定连接与第二皮带轮8，第一皮带轮6与第二皮带轮8的表面之间传动连接，驱动轮5外表面的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产操作系统软管的自动推动切管机，包括底板(1)和固定箱(2)，所述底板(1)顶部的中部与固定箱(2)的底部固定连接，其特征在于：所述固定箱(2)内腔底部的中部固定连接有固定架(3)，并且固定架(3)的顶部固定连接有固定板(4)，并且固定板(4)表面的顶部和底部均固定连接有驱动轮(5)，所述驱动轮(5)正表面的中部且位于固定板(4)正表面的顶部和底部均固定连接有第一皮带轮(6)，所述固定箱(2)的内壁与固定架(3)之间的底部通过电机底座固定连接有驱动电机(7)，并且驱动电机(7)的输出轴上固定连接与第二皮带轮(8)，所述第一皮带轮(6)与第二皮带轮(8)的表面之间传动连接，所述驱动轮(5)外表面的两侧均滑动连接有支撑块(9)，并且两个支撑块(9)之间的中部均通过转动轴(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种生产操作系统软管的自动推动切管机，其特征在于：所述两个支撑块(9)之间的顶部和底部且位于驱动轮(5)的一侧均固定连接有连接板(11)，并且两个连接板(11)表面的中部贯穿有螺纹钉(12)，并且支撑块(9)顶部的中部固定连接有吸盘。3.根据权利要求2所述的一种生产操作系统软管的自动推动切管机，其特征在于：所述螺纹钉(12)的底部贯穿驱动轮(5)并延伸至驱动轮(5)的内壁，两个所述螺纹钉(12)均远离驱动轮(5)的一端分别固定连接有刀头(13)和刀座(14)。4.根据权利要求1所述的一种生产操作系统软管的自动推动切管机，其特征在于：所述固定箱(2)右侧的顶部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万国，徐汉成，
申请(专利权)人：盐城万国机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：