一种布料自动送料油压切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料自动送料油压切割机，包括有机架，机架上端装设有放卷机构、拉布机构、油压切割机构及收料机构，且放卷机构装设于机架左侧端，拉布机构装设于放卷机构右侧，油压切割机构通过龙门架装设于拉布机构上端，收料机构装设于油压切割机构的右端；本实用新型专利技术通过油压切割机构的热压切割上模组及热压切割下模组进行热压切割布料，使得切割效果更加好；通过在升降座上端装设旋转放料盘，由于生产的物料是梯形状，堆叠得物料都是一样朝向累积一定高度就会倾斜不平整，因此物料需要交叉方向堆叠，旋转放料盘随之配合旋转收叠；故本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单，自动化程度高，压切效果好，生产效率高的优点。生产效率高的优点。生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种布料自动送料油压切割机


[0001]本技术涉及布料压切割机
，尤其涉及一种布料自动送料油压切割机。

技术介绍

[0002]现有的布料进行切割一般是在传动时上方的刀具旋转进行布料切割，而在输送时，布料一般是通过两端张紧的方式输送，布料切割时，切割处的布料张紧度会产生一定的改变，从而影响布料卷绕的效果，影响后续使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种布料自动送料油压切割机，该布料自动送料油压切割机设计新颖、结构简单，自动化程度高，压切效果好，生产效率高。
[0004]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0005]一种布料自动送料油压切割机，包括有机架，机架上端装设有放卷机构、拉布机构、油压切割机构及收料机构，且放卷机构装设于机架左侧端，拉布机构装设于放卷机构右侧，油压切割机构通过龙门架装设于拉布机构上端，收料机构装设于油压切割机构的右端；
[0006]所述拉布机构设置有两相对的拉布模组，且拉布模组通过拉布固定板装设于机架左侧上端，拉布固定板上端从左至右依次装设有限宽装置、导正装置及拉布手指气缸，且拉布手指气缸通过呈沿着X轴轴向布置的拉布导轨装设于拉布固定板上端，拉布手指气缸连接有呈沿着X轴轴向布置的拉布气缸；
[0007]所述油压切割机构包括有装设有龙门架上端的油压缸，油压缸下端装设有热压切割上模组，且热压切割上模组正下方设置有固定装设于机架上端的热压切割下模组；
[0008]所述收料机构包括有吸料装置及成品放料装置，吸料装置设置有至少两个吸盘，且吸盘通过吸料支架装设于呈沿着X轴轴向布置的吸料移动模组上端，成品放料装置装设于吸料装置下方，成品放料装置设置有装设于机架上端的升降模组，升降模组上端装设有升降座，升降座上端装设有旋转放料盘，且旋转放料盘上端装设有若干个呈竖向布置的挡料杆。
[0009]其中，所述机架上端装设有操控屏。
[0010]其中，所述放卷机构通过放卷支架装设于所述机架上端。
[0011]其中，所述拉布固定板通过呈沿着Y轴轴向布置的滑轨装设于所述机架上端。
[0012]其中，所述热压切割上模组上端装设有呈竖向布置的导柱，且导柱贯穿所述龙门架。
[0013]本技术的有益效果为：本技术所述的一种布料自动送料油压切割机，包括有机架，机架上端装设有放卷机构、拉布机构、油压切割机构及收料机构，且放卷机构装设于机架左侧端，拉布机构装设于放卷机构右侧，油压切割机构通过龙门架装设于拉布机
构上端，收料机构装设于油压切割机构的右端；所述拉布机构设置有两相对的拉布模组，且拉布模组通过拉布固定板装设于机架左侧上端，拉布固定板上端从左至右依次装设有限宽装置、导正装置及拉布手指气缸，且拉布手指气缸通过呈沿着X轴轴向布置的拉布导轨装设于拉布固定板上端，拉布手指气缸连接有呈沿着X轴轴向布置的拉布气缸；所述油压切割机构包括有装设有龙门架上端的油压缸，油压缸下端装设有热压切割上模组，且热压切割上模组正下方设置有固定装设于机架上端的热压切割下模组；所述收料机构包括有吸料装置及成品放料装置，吸料装置设置有至少两个吸盘，且吸盘通过吸料支架装设于呈沿着X轴轴向布置的吸料移动模组上端，成品放料装置装设于吸料装置下方，成品放料装置设置有装设于机架上端的升降模组，升降模组上端装设有升降座，升降座上端装设有旋转放料盘，且旋转放料盘上端装设有若干个呈竖向布置的挡料杆。本技术先将卷布放在放卷机构上端，将布料引牵至拉布机构上的拉布手指气缸夹紧，导正装置拉正布料，拉布气缸将拉布手指气缸夹紧的布料推送至油压切割机构的热压切割下模组上端，油压缸驱动热压切割上模组下压切割布料，切割完成后，热压切割上模组复位，吸盘移动至热压切割下模组上方吸取成品，再移动至成品放料装置上方将成品放置于旋转放料盘上端，其自动化程度高，且生产效率高；本技术通过油压切割机构的热压切割上模组及热压切割下模组进行热压切割布料，使得切割效果更加好；通过在升降座上端装设旋转放料盘，由于生产的物料是梯形状，堆叠得物料都是一样朝向累积一定高度就会倾斜不平整，因此物料需要交叉方向堆叠，旋转放料盘随之配合旋转收叠；故本技术具有设计新颖、结构简单，自动化程度高，压切效果好，生产效率高的优点。
附图说明
[0014]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术拉布机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术收料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。
[0019]如图1
‑
3所示，一种布料自动送料油压切割机，包括有机架1，机架1上端装设有放卷机构2、拉布机构3、油压切割机构4及收料机构5，且放卷机构2装设于机架1左侧端，拉布机构3装设于放卷机构2右侧，油压切割机构4通过龙门架41装设于拉布机构3上端，收料机构5装设于油压切割机构4的右端；
[0020]所述拉布机构3设置有两相对的拉布模组31，且拉布模组31通过拉布固定板32装设于机架1左侧上端，拉布固定板32上端从左至右依次装设有限宽装置33、导正装置34及拉布手指气缸35，且拉布手指气缸35通过呈沿着X轴轴向布置的拉布导轨351装设于拉布固定板32上端，拉布手指气缸35连接有呈沿着X轴轴向布置的拉布气缸36；
[0021]所述油压切割机构4包括有装设有龙门架41上端的油压缸42，油压缸42下端装设有热压切割上模组43，且热压切割上模组43正下方设置有固定装设于机架1上端的热压切
割下模组44；
[0022]所述收料机构5包括有吸料装置51及成品放料装置52，吸料装置51设置有至少两个吸盘511，且吸盘511通过吸料支架512装设于呈沿着X轴轴向布置的吸料移动模组513上端，成品放料装置52装设于吸料装置51下方，成品放料装置52设置有装设于机架1上端的升降模组521，升降模组521上端装设有升降座522，升降座522上端装设有旋转放料盘523，且旋转放料盘523上端装设有若干个呈竖向布置的挡料杆524。
[0023]进一步的，所述机架1上端装设有操控屏11。
[0024]进一步的，所述放卷机构2通过放卷支架21装设于所述机架1上端。
[0025]进一步的，所述拉布固定板32通过呈沿着Y轴轴向布置的滑轨321装设于所述机架1上端。
[0026]进一步的，所述热压切割上模组43上端装设有呈竖向布置的导柱45，且导柱45贯穿所述龙门架41。
[0027]需更进一步的解释，本技术先将卷布放在放卷机构2上端，将布料引牵至拉布机构3上的拉布手指气缸35夹紧，导正装置34拉正布料，拉布气缸36将拉布手指气缸35夹紧的布料推送至油压切割机构4的热压切割下模组44上端，油压缸42驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料自动送料油压切割机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）上端装设有放卷机构（2）、拉布机构（3）、油压切割机构（4）及收料机构（5），且放卷机构（2）装设于机架（1）左侧端，拉布机构（3）装设于放卷机构（2）右侧，油压切割机构（4）通过龙门架（41）装设于拉布机构（3）上端，收料机构（5）装设于油压切割机构（4）的右端；所述拉布机构（3）设置有两相对的拉布模组（31），且拉布模组（31）通过拉布固定板（32）装设于机架（1）左侧上端，拉布固定板（32）上端从左至右依次装设有限宽装置（33）、导正装置（34）及拉布手指气缸（35），且拉布手指气缸（35）通过呈沿着X轴轴向布置的拉布导轨（351）装设于拉布固定板（32）上端，拉布手指气缸（35）连接有呈沿着X轴轴向布置的拉布气缸（36）；所述油压切割机构（4）包括有装设有龙门架（41）上端的油压缸（42），油压缸（42）下端装设有热压切割上模组（43），且热压切割上模组（43）正下方设置有固定装设于机架（1）上端的热压切割下模组（44）；所述收料机构（5）包括有吸料装置（51）及成品放料装置（52）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚玉，谢兰芬，
申请(专利权)人：东莞市振飞自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：