【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋底成型设备，尤其公开了一种鞋底热冷成型装置及热冷成型方法。
技术介绍
1、在生活条件日益提高的当下，人们对鞋子的追求也逐步提高，比如，运动鞋及休闲鞋，因为舒适，成为大多数男女老少居家或户外活动时对鞋子的首选，而运动鞋及休闲鞋的鞋底，一般为单层成型，或双层材料复合成型，目前其成型工艺，一般为第一层成型鞋底主要为发泡成型，第二层成型鞋底的成型工艺为复合成型，主要通过先把第一层成型鞋底放置到模具内，再将第二层鞋底成型材料放置进模具内，通过外加热再由管道把热量输送到设备上下模板，接触式对整个模具加热，等模具温度升高后，再由模具上的热量传递到第二层鞋底成型材料上，靠热传递方式，使第二层鞋底成型材料熔融，熔融后的第二层鞋底成型材料与发泡成型后的第一层成型鞋底复合成一体，该复合成型方式，为敞开式加热，加热时间长，模具的受热温度不均匀，由于模具为整体加热，使得其散热面积大，在加热的情况下，其能耗非常大，不仅制造出来的鞋底品质难以保证，制造成本大，不利于经济环保，而且设备占地面积大，可操作空间有限。
2、此外，其成型后主要通过敞开式水喷淋进行冷却，由于其加热采用的是外加热，在水喷淋冷却时，无法隔离空气中的灰尘、粉尘等，没有及时回收的油就会跟水以及空气中的灰尘、粉尘等混合，使成型后的鞋底模具受污染，形成大片污渍，影响成型后产品的品质，需要额外加入清洁成本，工作效率低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种受热均匀，成型品质高，节
2、为实现上述目的，本专利技术的一种鞋底热冷成型装置，包括机架、容置鞋底坯件的模具组件、对模具组件加热的加热机构、对加热后的模具组件进行冷却的冷却机构，机架上设有操作平台，模具组件活动设置在操作平台上便于模具组件移动至加热机构或冷却机构，加热机构、冷却机构分别设置在机架上；模具组件具有第一板部、自第一板部突设而成的突出部、设置在突出部上并用于容设鞋底坯件的凹槽，加热机构经由加热突出部加热凹槽内的鞋底坯件，使模具组件内的鞋底坯件升温软化便于成型；通过加热机构热传导加热，使鞋底坯件受热均匀，提升成型效果，提高加热效率；自第一板部突设而成的突出部增大模具组件的受热面积，使模具组件内的鞋底坯件快速升温熔化，提高加热效率。
3、进一步的，突出部远离凹槽的外侧上涂设有吸热涂层；吸热涂层吸收加热机构散发的热量使得突出部的温度升高加热凹槽内的鞋底坯件。吸热涂层吸收加热机构散发的热量，避免热量逸散造成浪费，使模具组件内的鞋底坯料快速升温熔化，提高加热效率。
4、进一步的，加热机构包括第一加热组件、第二加热组件，第一加热组件、第二加热组件分别位于模具组件的两侧，第一加热组件、第二加热组件上均设有发热件，发热件用于加热模具组件。通过第一加热组件、第二加热组件同时热传导加热，使鞋底坯件受热均匀，使模具组件内的鞋底坯件快速升温熔化，提高加热效率。
5、进一步的，吸热涂层为黑铬涂层，模具组件设有贴合第一板部的第二板部、自第二板部突设而成的定型部，定型部伸入凹槽内用于抵触定型鞋底坯件，第二板部远离定型部的一侧上设有盲孔；第一板部和第二板部经由合页转动连接，突出部远离凹槽的外侧面和/或盲孔内凹面上设有吸热涂层；第二板部和/或第一板部的自由端设有便于打开模具组件的拉环，拉环与第二板部和/或第一板部转动连接。黑铬涂层具有优良的光谱选择性、热稳定性和抗高温性能，适用于高温条件，在300℃能长期稳定工作，能更好的吸收热量，提升加热效率；突出部远离凹槽的外侧面和/或盲孔内凹面上设有吸热涂层能获得更大的受热面积，提高加热效率。
6、进一步的，第一加热组件包括第一固定板，第一固定板与机架连接，第一固定板上设有安装发热件的安装槽，发热件设置在安装槽内；发热件散发的热量，传导到模具组件使模具组件内的鞋底坯件升温软化便于成型。通过设置在安装槽内的发热件经由模具组件对鞋底坯件间接传导加热，使鞋底坯件受热均匀，避免鞋底坯件受热不均匀影响成型效果，提高加热效率。
7、进一步的，第二加热组件包括加热箱、第一升降驱动件，第一升降驱动件与机架连接，第一升降驱动件的输出端与加热箱连接驱动加热箱靠近或远离第一加热组件，加热箱容设模具组件的突出部；机架上或加热箱上设有测温传感器；模具组件经由操作平台移动到第一加热组件和第二加热组件之间，第一升降驱动件驱动加热箱抵触模具组件，第一加热组件和加热箱配合夹持密封模具组件，并将发热件散发的热量传导到模具组件，使模具组件的第一板部和第二板部紧密配合，使模具组件处于密封状态减小散热面积，防止热量的流失，避免热量的浪费，提高加热效率；测温传感器便于实时检测加热温度，当温度过高时可控制发热件停止工作，避免资源浪费，更加节能。
8、进一步的，冷却机构包括第一冷却组件，第一冷却组件包括第二固定板、水路板、挡水板、进水管、泵体件，第二固定板与机架固定连接，第二固定板、挡水板分别设置在水路板两侧，挡水板上设有第一进水口，水路板上设有第一出水口，进水管一端与泵体件连接，泵体件经由水管与外部储水箱连接，进水管另一端贯穿第二固定板、水路板、挡水板伸入到第二板部的盲孔内，储水箱内设有降低冷却水温度的冷却单元；泵体件抽取储水箱的的冷却水经由进水管流入第二板部的盲孔，经由第一进水口、第一出水口排出，经由水管回流到储水箱，对模具组件进行冷却，第二板部的盲孔增大冷却水和模具组件之间的接触面积，提高热量的交换效率，缩短冷却时间，提高生产效率，储水箱内的冷却单元使冷却水一直保持低温。
9、进一步的，冷却机构还包括第二冷却组件，第一冷却组件、第二冷却组件分别位于操作平台两侧，第二冷却组件包括第二升降驱动件、水槽，第二升降驱动件设置在机架上，第二升降驱动件的输出端与水槽连接驱动水槽靠近或远离第一冷却组件，水槽上设有第二进水口和第二出水口，第二出水口经由水管与外部储水箱连接；模具组件经由操作平台移动至水槽，第二升降驱动件驱动水槽靠近第一冷却组件，水槽与挡水板配合夹持密封模具组件，冷却水从第一出水口排出流入水槽对模具组件进行进一步冷却，经由第二进水口、第二出水口和水管流回储水箱，使冷却水得到进一步的运用，节约资源；第一板部的突出部增大冷却水和模具组件之间的接触面积，提高热量的交换效率，缩短冷却时间，提高生产效率；同时第一冷却组件、第二冷却组件配合夹持模具组件，使模具组件紧密闭合，隔离空气中的灰尘、粉尘等，防止成型后的鞋底模具受污染，形成大片污渍，影响成型后产品的品质，提高成型品质。
10、进一步的，机架上设有推动模具组件在操作平台上上移动的顶推组件，顶推组件包括第一顶推件、第二顶推件，第一顶推件位于操作平台一侧，第二顶推件位于操作平台另一侧；第一顶推件包括第一伸缩架、第一驱动件；第一驱动件与机架连接，第一驱动件的输出端与第一伸缩架一端连接，第一驱动件驱动第一伸缩架另一端抵触推本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种鞋底热冷成型装置，包括机架(1)、容置鞋底坯件的模具组件(2)、对模具组件(2)加热的加热机构(3)、对加热后的模具组件(2)进行冷却的冷却机构(4)，机架(1)上设有操作平台(5)，模具组件(2)活动设置在操作平台(5)上，便于模具组件(2)移动至加热机构(3)或冷却机构(4)，加热机构(3)、冷却机构(4)分别设置在机架(1)上；其特征在于：模具组件(2)具有第一板部(12)、自第一板部(12)突设而成的突出部(42)、设置在突出部(42)上并用于容设鞋底坯件的凹槽(10)，加热机构(3)经由加热突出部(42)加热凹槽(10)内的鞋底坯件，使模具组件(2)内的鞋底坯件升温软化便于成型。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底热冷成型装置，其特征在于：突出部(42)远离凹槽(10)的外侧上涂设有吸热涂层(11)；吸热涂层(11)吸收加热机构(3)散发的热量使得突出部(42)的温度升高加热凹槽(10)内的鞋底坯件。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底热冷成型装置，其特征在于：加热机构(3)包括第一加热组件(7)、第二加热组件(8)，第一加热组件(7)、第二
4.根据权利要求2所述的一种鞋底热冷成型装置，其特征在于：吸热涂层(11)为黑铬涂层，模具组件(2)设有贴合第一板部(12)的第二板部(13)、自第二板部(13)突设而成的定型部(43)，定型部(43)伸入凹槽(10)内用于抵触定型鞋底坯件，第二板部(13)远离定型部(43)的一侧上设有盲孔(44)；第一板部(12)和第二板部(13)经由合页转动连接，突出部(42)远离凹槽(10)的外侧面和/或盲孔(44)内凹面上设有吸热涂层(11)；第二板部(13)和/或第一板部(12)的自由端设有便于打开模具组件(2)的拉环(14)，拉环(14)与第二板部(13)和/或第一板部(12)转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种鞋底热冷成型装置，其特征在于：第一加热组件(7)包括第一固定板(15)，第一固定板(15)与机架(1)连接，第一固定板(15)上设有安装发热件(9)的安装槽(16)，发热件(9)设置在安装槽(16)内；发热件(9)散发的热量，传导到模具组件(2)使模具组件(2)内的鞋底坯件升温软化便于成型。
6.根据权利要求3所述的一种鞋底热冷成型装置，其特征在于：第二加热组件(8)包括加热箱(17)、第一升降驱动件(18)，第一升降驱动件(18)与机架(1)连接，第一升降驱动件(18)的输出端与加热箱(17)连接驱动加热箱(17)靠近或远离第一加热组件(7)，加热箱(17)容设模具组件(2)的突出部(42)；机架(1)上或加热箱(17)上设有测温传感器(19)；模具组件(2)经由操作平台(5)移动到第一加热组件(7)和第二加热组件(8)之间，第一升降驱动件(18)驱动加热箱(17)抵触模具组件(2)，第一加热组件(7)和加热箱(17)配合夹持密封模具组件(2)，并将发热件(9)散发的热量传导到模具组件(2)。
7.根据权利要求4所述的一种鞋底热冷成型装置，其特征在于：冷却机构(4)包括第一冷却组件(21)，第一冷却组件(21)包括第二固定板(22)、水路板(23)、挡水板(24)、进水管(25)、泵体件，第二固定板(22)与机架(1)固定连接，第二固定板(22)、挡水板(24)分别设置在水路板(23)两侧，挡水板(24)上设有第一进水口(26)，水路板(23)上设有第一出水口(27)，进水管(25)一端与泵体件连接，泵体件经由水管与外部储水箱连接，进水管(25)另一端贯穿第二固定板(22)、水路板(23)、挡水板(24)伸入到第二板部(13)的盲孔(44)内，储水箱内设有降低冷却水温度的冷却单元；泵体件抽取储水箱的的冷却水经由进水管(25)流入第二板部(13)的盲孔(44)，经由第一进水口(26)、第一出水口(27)排出，对模具组件(2)进行冷却。
8.根据权利要求7所述的一种鞋底热冷成型装置，其特征在于：冷却机构(4)还包括第二冷却组件(28)，第一冷却组件(21)、第二冷却组件(28)分别位于操作平台(5)两侧，第二冷却组件(28)包括第二升降驱动件(29)、水槽(30)，第二升降驱动件(29)设置在机架(1)上，第二升降驱动件(29)的输出端与水槽(30)连接驱动水槽(30)靠近或远离第一冷却组件(21)，水槽(30)上设有第二进水口(31)和第二出水口(32)，第二出水口(32)经由水管与外部储水箱连接；模具组件(2)经由操作平台(5)移动至水槽...
【技术特征摘要】
1.一种鞋底热冷成型装置，包括机架(1)、容置鞋底坯件的模具组件(2)、对模具组件(2)加热的加热机构(3)、对加热后的模具组件(2)进行冷却的冷却机构(4)，机架(1)上设有操作平台(5)，模具组件(2)活动设置在操作平台(5)上，便于模具组件(2)移动至加热机构(3)或冷却机构(4)，加热机构(3)、冷却机构(4)分别设置在机架(1)上；其特征在于：模具组件(2)具有第一板部(12)、自第一板部(12)突设而成的突出部(42)、设置在突出部(42)上并用于容设鞋底坯件的凹槽(10)，加热机构(3)经由加热突出部(42)加热凹槽(10)内的鞋底坯件，使模具组件(2)内的鞋底坯件升温软化便于成型。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底热冷成型装置，其特征在于：突出部(42)远离凹槽(10)的外侧上涂设有吸热涂层(11)；吸热涂层(11)吸收加热机构(3)散发的热量使得突出部(42)的温度升高加热凹槽(10)内的鞋底坯件。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底热冷成型装置，其特征在于：加热机构(3)包括第一加热组件(7)、第二加热组件(8)，第一加热组件(7)、第二加热组件(8)分别位于模具组件(2)的两侧，第一加热组件(7)、第二加热组件(8)上均设有发热件(9)，发热件(9)用于加热模具组件(2)。
4.根据权利要求2所述的一种鞋底热冷成型装置，其特征在于：吸热涂层(11)为黑铬涂层，模具组件(2)设有贴合第一板部(12)的第二板部(13)、自第二板部(13)突设而成的定型部(43)，定型部(43)伸入凹槽(10)内用于抵触定型鞋底坯件，第二板部(13)远离定型部(43)的一侧上设有盲孔(44)；第一板部(12)和第二板部(13)经由合页转动连接，突出部(42)远离凹槽(10)的外侧面和/或盲孔(44)内凹面上设有吸热涂层(11)；第二板部(13)和/或第一板部(12)的自由端设有便于打开模具组件(2)的拉环(14)，拉环(14)与第二板部(13)和/或第一板部(12)转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种鞋底热冷成型装置，其特征在于：第一加热组件(7)包括第一固定板(15)，第一固定板(15)与机架(1)连接，第一固定板(15)上设有安装发热件(9)的安装槽(16)，发热件(9)设置在安装槽(16)内；发热件(9)散发的热量，传导到模具组件(2)使模具组件(2)内的鞋底坯件升温软化便于成型。
6.根据权利要求3所述的一种鞋底热冷成型装置，其特征在于：第二加热组件(8)包括加热箱(17)、第一升降驱动件(18)，第一升降驱动件(18)与机架(1)连接，第一升降驱动件(18)的输出端与加热箱(17)连接驱动加热箱(17)靠近或远离第一加热组件(7)，加热箱(17)容设模具组件(2)的突出部(42)；机架(1)上或加热箱(17)上设有测温传感器(19)；模具组件(2)经由操作平台(5)移动到第一加热组件(7)和第二加热组件(8)之间，第一升降驱动件(18)驱动加热箱(17)抵触模具组件(2)，第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚玉，谢兰芬，陈健，刘东平，黄道忠，
申请(专利权)人：东莞市振飞自动化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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