【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料管道领域，特别涉及一种用于hdpe塑料管道加工的注射成型设备及加强型hdpe塑料管道。
技术介绍
1、随着高分子材料科学技术的进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。在今天，塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”，其中，hdpe塑料管道由于其优良的性能倍受青睐，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域。
2、在hdpe塑料管道形成的管道系统中，用于改变管道系统内液体的流向的管道呈弯曲状，其中，液体在流经弯曲状管道时，由于弯曲状管道需要阻挡并改变液体的流向，因此弯曲状管道会受到较大的冲击，而hdpe塑料的强度有限，因此，若液体内混杂有较大固体杂质，则固体杂质随着液体的流动对于弯曲状管道侧壁的冲击可能会对弯曲状管道侧壁造成一定的损坏，长此以往，会使得弯曲状管道侧壁破裂而无法正常使用。
3、为了避免出现弯曲状管道侧壁损坏至无法使用的情况，本专利技术提供一种加强型hdpe塑料管道，通过在弯曲状管道承受冲击的一侧侧壁中埋设支撑片，使其具有良好的耐冲击能力，从而避免出现弯曲状管道在使用过程中因破裂而无法使用情况；另外，本专利技术还提供一种用于hdpe塑料管道加工的注射成型设备，用以实现在弯曲状管道的注塑加工过程中在其侧壁内埋设支撑片的效果，从而实现使用常规的注塑生产工艺批量化生产埋设有支撑片的弯曲状管道的目的，进而达到提高生产效率的目的。
技术实现思路>
1、基于此，本专利技术提供一种用于hdpe塑料管道加工的注射成型设备，包括注射成型设备本体，所述注塑成型设备本体包括上料装置、取料装置以及模具，所述模具上形成有分界面，所述分界面包括竖直设置的竖直面、水平设置的水平面，以及连接所述竖直面的下端和所述水平面的左端的连接面，所述连接面为四分之一圆柱面，所述竖直面和所述水平面与所述连接面相切；所述分界面将所述模具分割为第一基体和第二基体，所述第一基体位于所述竖直面的右侧，所述第一基体和所述第二基体的交界处还设置有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽位于所述第一基体，所述第二容纳槽位于所述第二基体，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽拼合为容纳腔，所述容纳腔呈90°弯折的圆柱状，所述容纳腔包括竖直设置的竖直腔体、水平设置的水平腔体以及连接所述竖直腔体和所述水平腔体的弧形腔体，所述容纳腔的轴线位于所述分界面上，且所述竖直腔体和所述水平腔体的端部均延伸出所述基体设置；所述容纳腔内还设置有支撑体，所述支撑体由多个拼接部拼合而成，所述支撑体包括其两端的密封部和设置于密封部之间的支撑部，所述密封部呈圆柱状，所述支撑部呈90°弯折的圆柱状，所述支撑部包括竖直设置的竖直段、水平设置的水平段以及连接所述竖直段和水平段的弧形段，且所述密封部和所述支撑部的轴线与所述容纳腔的轴线重合，所述支撑部的表面与所述容纳腔的侧壁之间具有间隙，形成型腔，所述密封部与所述容纳腔的侧壁可滑动地密封配合设置；所述第二容纳槽内设置有支撑垫板，所述支撑垫板呈90°弯折的板状，所述支撑垫板的两端分别通过安装条可拆卸地设置于两所述密封部，且所述支撑垫板的内侧壁和外侧壁分别与所述支撑部的表面和容纳腔的侧壁之间具有间隙；所述第一基体和所述第二基体的交界处还设置有流道，所述流道由分别设置在所述第一基体和所述第二基体上的第一贯通槽和第二贯通槽拼合而成，且所述流道连通所述型腔设置。
2、本专利技术适用于呈90°弯曲的弯曲状管道的加工，本专利技术中，上料装置用于对支撑垫板进行上料操作，以将支撑垫板安装在安装条上，取料装置用于对注塑完成的弯曲状管道进行取料操作，以将弯曲状管道中模具中取出，其中，上料装置和取料装置可以使用带有吸盘的机械手。
3、本专利技术中，将支撑体置于容纳腔内后，支撑体上的密封部会与容纳腔的两端形成密封结构，从而在支撑部和容纳腔之间形成一呈密封状态的型腔，型腔用于原料的注入，原料通过流道注入到型腔中后，待原料冷却成型即可得到弯曲状管道，其中，如常规模具一般，本专利技术在模具上设置有同样的排气槽，用以确保原料能顺利地填充满整个型腔。本专利技术中，在向容腔中注入原料前，将支撑垫板安装在密封部上，使得支撑垫板位于第二容纳槽中，即可使得成型得到的弯曲状管道中嵌有支撑垫板，且支撑垫板位于弯曲状管道需要承受水流冲击的一侧，可以使得本专利技术加工出来的弯曲状管道具有良好的耐冲击能力。其中，由于第一基体和第二基体是分体设置的，因此，通过将第一基体和第二基体分开即可将支撑垫板安装在支撑体的密封部上，然后将第一基体和第二基体拼合在一起，即可使得支撑垫板位于第二容纳槽内，此时，进入到型腔中的原料会包括支撑垫板，使得支撑垫板位于成型后的弯曲状管道的侧壁内，起到加强支撑垫板所在位置的弯曲状管道侧壁的强度的作用。本专利技术中，支撑体由多个拼接部拼合而成，在加工得到弯曲状管道后，可以通过依次取出各拼接部的方式将支撑部从弯曲状管道内逐步取出，从而实现弯曲状管道的脱模。
4、可见，在本专利技术中，通过分界面将模具分割为第一基体和第二基体的设置，可以在弯曲状管道的注塑加工过程中方便地将支撑垫板放置到型腔中，从而可以使得注塑完成的弯曲状管道中埋设有支撑垫板，使其具有良好的耐冲击能力，同时，支撑体的拼合结构设置，可以在弯曲状管道加工成型后，方便地将支撑体从成型的弯曲状管道中取出，即本专利技术可以实现使用常规的注塑工艺对埋设有支撑垫板的弯曲状管道进行加工的目的，能在加工出具有良好耐冲击效果的弯曲状管道的同时，有效提高埋设有支撑垫板的弯曲状管道的加工效率。
5、进一步的，所述支撑垫板的内侧壁与所述支撑部的表面平行，所述支撑垫板的外侧壁与所述容纳腔的侧壁平行，所述支撑垫板的两侧侧面位于所述分界面。
6、本专利技术中，支撑垫板的内侧壁即位于支撑垫板内侧（朝向第一基体的一侧）的侧壁，支撑垫板的外侧壁即位于支撑垫板外侧（朝向第二基体的一侧）的侧壁，支撑垫板的内侧壁和支撑垫板的外侧壁分别平行支撑部的表面以及容纳腔的侧壁，即在加工得到的弯曲状管道中，其位于支撑垫板内外两侧的侧壁的厚度均匀，可以确保弯曲状管道埋设有支撑垫板的侧壁部分的耐冲击能力的均匀，可以避免出现埋设有支撑垫板的弯曲状管道侧壁局部耐冲击能力差的情况。
7、本专利技术中，支撑垫板的两侧侧面是位于支撑垫板侧面的，连接支撑板的内侧壁和外侧壁的侧面部分，其位于分界面即表明支撑垫板包裹了一半的弯曲状管道。
8、进一步的，所述安装条为呈半圆环状的磁条，所述安装条抵接于所述密封部地固定设置于所述密封部，且所述安装条的内侧壁贴合于所述支撑部的表面；所述支撑垫板为铁磁性金属垫板，所述支撑垫板的内侧壁贴合于所述安装条的外侧壁地吸附于所述安装条。
9、本专利技术中，安装条呈半圆环状且固定设置在密封部上，其通过磁力对支撑垫板进行吸附而将支撑垫板安装在密封部上。
10、其中，优选的，支撑垫板的两端抵接于密封部。本专利技术中，通过对支撑垫板的尺寸进行适应性的设计，使得支撑垫板的两端同时抵接在两密封部上，可以避本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于HDPE塑料管道加工的注射成型设备，包括注射成型设备本体，所述注塑成型设备本体包括上料装置、取料装置以及模具，其特征在于，所述模具上形成有分界面，所述分界面包括竖直设置的竖直面、水平设置的水平面，以及连接所述竖直面的下端和所述水平面的左端的连接面，所述连接面为四分之一圆柱面，所述竖直面和所述水平面与所述连接面相切；所述分界面将所述模具分割为第一基体和第二基体，所述第一基体位于所述竖直面的右侧，所述第一基体和所述第二基体的交界处还设置有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽位于所述第一基体，所述第二容纳槽位于所述第二基体，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽拼合为容纳腔，所述容纳腔呈90°弯折的圆柱状，所述容纳腔包括竖直设置的竖直腔体、水平设置的水平腔体以及连接所述竖直腔体和所述水平腔体的弧形腔体，所述容纳腔的轴线位于所述分界面上，且所述竖直腔体和所述水平腔体的端部均延伸出所述基体设置；
2.根据权利要求1所述的一种用于HDPE塑料管道加工的注射成型设备，其特征在于，所述支撑垫板的内侧壁与所述支撑部的表面平行，所述支撑垫板的外侧壁与所述容纳腔的侧壁平行，所述支撑垫
3.根据权利要求2所述的一种用于HDPE塑料管道加工的注射成型设备，其特征在于，所述安装条为呈半圆环状的磁条，所述安装条抵接于所述密封部地固定设置于所述密封部，且所述安装条的内侧壁贴合于所述支撑部的表面；所述支撑垫板为铁磁性金属垫板，所述支撑垫板的内侧壁贴合于所述安装条的外侧壁地吸附于所述安装条。
4.根据权利要求3所述的一种用于HDPE塑料管道加工的注射成型设备，其特征在于，所述支撑垫板的两端抵接于所述密封部。
5.根据权利要求4所述的一种用于HDPE塑料管道加工的注射成型设备，其特征在于，所述第二容纳槽的侧壁上对应所述支撑垫板还设置有抵接环，所述抵接环呈半圆环状，所述抵接环同时抵接于所述密封部和所述支撑垫板，且所述抵接环的内侧壁贴合所述支撑垫板设置的外侧壁设置，所述抵接环的两端位于所述分界面，且所述安装条的两端位于所述分界面。
6.根据权利要求1或5所述的一种用于HDPE塑料管道加工的注射成型设备，其特征在于，所述拼接部的数量为三个，分别为第一拼接部、第二拼接部和第三拼接部；所述第一拼接部包括所述竖直段、位于所述竖直段正下方的部分弧形段以及与所述竖直段连接的密封部，所述支撑体除去第一拼接部之外的部分分割为上下两部分，分别为第二拼接部和第三拼接部，所述第二拼接部与所述第三拼接部的交界面均位于所述水平段的轴线的上方。
7.根据权利要求6所述的一种用于HDPE塑料管道加工的注射成型设备，其特征在于，所述注射成型设备本体还包括机架，所述上料装置、取料装置、模具安装于所述机架，所述第一基体固定设置于所述机架；所述注射成型设备本体的合模系统包括对应所述第二基体、第一拼接部、第二拼接部以及第三拼接部分别设置有第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构；所述注射成型设备本体的注射系统与所述流道连通。
8.根据权利要求7所述的一种用于HDPE塑料管道加工的注射成型设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定设置于所述机架上的第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述第二基体驱动连接，用以驱动所述第二基体左右往复移动；所述第二驱动机构包括固定设置于所述机架上的第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第一拼接部驱动连接，用以驱动所述第一拼接部上下往复移动；所述第三驱动机构包括第三驱动装置和安装座，所述第三驱动装置固定设置于所述机架且与所述安装座驱动连接，用于驱动所述安装座上下往复移动，所述安装座上设置有第四驱动装置，所述第四驱动装置与所述第二拼接部驱动连接，用以驱动所述第二拼接部左右往复移动；所述第四驱动机构包括固定设置于所述机架上的第五驱动装置，所述第五驱动装置与所述第三拼接部驱动连接，用以驱动所述第三拼接部左右往复移动。
9.根据权利要求8所述的一种用于HDPE塑料管道加工的注射成型设备，其特征在于，所述流道位于所述竖直腔体的前方或后方且沿着前后方向设置，所述流道的后端或前端连通所述竖直腔体设置。
10.一种加强型HDPE塑料管道，其特征在于，所述加强型HDPE塑料管道使用权利要求1-10任意一项所述的注塑成型设备加工得到。
...【技术特征摘要】
1.一种用于hdpe塑料管道加工的注射成型设备，包括注射成型设备本体，所述注塑成型设备本体包括上料装置、取料装置以及模具，其特征在于，所述模具上形成有分界面，所述分界面包括竖直设置的竖直面、水平设置的水平面，以及连接所述竖直面的下端和所述水平面的左端的连接面，所述连接面为四分之一圆柱面，所述竖直面和所述水平面与所述连接面相切；所述分界面将所述模具分割为第一基体和第二基体，所述第一基体位于所述竖直面的右侧，所述第一基体和所述第二基体的交界处还设置有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽位于所述第一基体，所述第二容纳槽位于所述第二基体，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽拼合为容纳腔，所述容纳腔呈90°弯折的圆柱状，所述容纳腔包括竖直设置的竖直腔体、水平设置的水平腔体以及连接所述竖直腔体和所述水平腔体的弧形腔体，所述容纳腔的轴线位于所述分界面上，且所述竖直腔体和所述水平腔体的端部均延伸出所述基体设置；
2.根据权利要求1所述的一种用于hdpe塑料管道加工的注射成型设备，其特征在于，所述支撑垫板的内侧壁与所述支撑部的表面平行，所述支撑垫板的外侧壁与所述容纳腔的侧壁平行，所述支撑垫板的两侧侧面位于所述分界面。
3.根据权利要求2所述的一种用于hdpe塑料管道加工的注射成型设备，其特征在于，所述安装条为呈半圆环状的磁条，所述安装条抵接于所述密封部地固定设置于所述密封部，且所述安装条的内侧壁贴合于所述支撑部的表面；所述支撑垫板为铁磁性金属垫板，所述支撑垫板的内侧壁贴合于所述安装条的外侧壁地吸附于所述安装条。
4.根据权利要求3所述的一种用于hdpe塑料管道加工的注射成型设备，其特征在于，所述支撑垫板的两端抵接于所述密封部。
5.根据权利要求4所述的一种用于hdpe塑料管道加工的注射成型设备，其特征在于，所述第二容纳槽的侧壁上对应所述支撑垫板还设置有抵接环，所述抵接环呈半圆环状，所述抵接环同时抵接于所述密封部和所述支撑垫板，且所述抵接环的内侧壁贴合所述支撑垫板设置的外侧壁设置，所述抵接环的两端位于所述分界面，且所述安装条的两端位于所述分界面。
6.根据权利要求1或5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：温月强，陈小锋，雷明河，聂慧聪，罗远良，
申请(专利权)人：广东恒达胶管制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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