A型中空壁缠绕结构管材的自锁式弹性密封承口连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种A型中空壁缠绕结构管材的自锁式弹性密封承口连接结构，属于管道领域，其包括管体，管体的右端和左端分别设置有承口和插口，承口包括固定地嵌设于管体的右端的内侧的第一支撑环，插口包括固定地嵌设于管体的左端的内侧的第二支撑环，第二支撑环的左端还固定设置有连接环，连接环的内侧壁平齐第二支撑环的内侧壁设置，连接环的外侧壁平齐第一支撑环的内侧壁设置，连接环的外侧壁沿着连接环的圆周方向设置有至少两个安装槽，安装槽内设置有密封环，密封环延伸出连接环的外侧壁设置，连接环的外侧壁的左端还设置有限位环，限位环的厚度等于第一支撑环的厚度。本实用新型专利技术的连接结构具有良好的密封性和稳定性。型的连接结构具有良好的密封性和稳定性。型的连接结构具有良好的密封性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
A型中空壁缠绕结构管材的自锁式弹性密封承口连接结构


[0001]本技术涉及管道领域，特别涉及一种A型中空壁缠绕结构管材的自锁式弹性密封承口连接结构。

技术介绍

[0002]目前DN200以上市政A型中空壁缠绕管承口的连接方式难以同时实现低成本和高安全密封的效果，其中，低成本承口长度偏小，地形稍微发生沉降就有承口脱离的风险，加长承口尺寸则承口加工难度大，成本急剧增加。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种A型中空壁缠绕结构管材的自锁式弹性密封承口连接结构，包括管体，所述管体的右端和左端分别设置有承口和插口，所述承口包括固定地嵌设于所述管体的右端的内侧的第一支撑环，所述第一支撑环的右端平齐所述管体的右端设置，所述插口包括固定地嵌设于所述管体的左端的内侧的第二支撑环，所述第二支撑环的左端平齐所述管体的左端设置，所述第二支撑环的左端还固定设置有连接环，所述连接环的内侧壁平齐所述第二支撑环的内侧壁设置，所述连接环的外侧壁平齐所述第一支撑环的内侧壁设置，所述连接环的外侧壁沿着所述连接环的圆周方向设置有至少两个安装槽，所述安装槽内设置有密封环，所述密封环延伸出所述连接环的外侧壁设置，所述连接环的外侧壁的左端还设置有限位环，所述限位环的厚度等于所述第一支撑环的厚度。
[0004]本技术中，插口用于插入到承口中，用于使两管体连接在一起，本技术将插口插入到承口后，连接环与第一支撑环紧配合地连接在一起，连接环上的密封圈会抵紧在第一支撑环上，从而可以使得第一支撑环与连接环之间具有良好的密封效果，同时，限位环的右端会抵在第一支撑环的左端，从而使得连接环能锁紧在第一支撑环中，实现插口和承口的连接结构的自锁功能，从而使得第一支撑环与连接环之间的密封连接结构具有良好的稳定性，可以有效防止第一支撑环与连接环之间的密封连接结构在管体的使用过程中受到破坏；另外，插口插入到承口后，第一支撑环的右端会与第二支撑环的左端相抵，结合限位环对于第一支撑环的卡紧，可以有效避免相互连接的管体的连接结构的相对摆动，从而可以进一步的防止第一支撑环与连接环之间的密封连接结构在管体的使用过程中受到破坏，保证第一支撑环与连接环之间的密封连接结构稳定性和可靠性。
[0005]其中，第一支撑环、第二支撑环和连接环的材质为不锈钢。
[0006]进一步的，所述连接环沿着其轴向方向设置有若干贯穿所述连接环的贯穿槽，所述贯穿槽向左延伸出所述连接环，所述贯穿槽朝外延伸出所述连接环将连接环分割为若干插条。
[0007]贯穿槽将连接环分割为若干插条，因此在将连接环插入到第一支撑环中时，可以使得各插条相互靠拢，从而便于连接环的插入，其中，本技术的限位环和第二支撑环与第一支撑环的抵接结构可以有效避免第一支撑环和连接环之间的相互摆动，因此本实用新
型可以有效避免因第一支撑环和连接环之间的相互摆动使得限位环脱离对于第一支撑环的卡紧结构。
[0008]进一步的，所述限位环的右侧侧面倾斜设置形成斜插面，所述斜插面远离所述连接环的中心的一端朝向所述管体倾斜设置。
[0009]其中，在将连接环插入到第一支撑环中时，倾斜设置的斜插面会与第一支撑环的内侧壁的右端接触，此时，斜插面会引导各插条相互靠拢，进而可以进一步的方便连接环插入到第一支撑环中，另外，在限位环进入到第一支撑环的内侧后，由于限位环的支撑作用，插条与第一支撑环的内侧壁之间会存在间隙，该间隙可以防止第一支撑环的内侧壁与密封圈的接触，进而可以减小第一连接环插入第一支撑环时的阻力，进一步的方便连接环的插入，在限位环离开第一支撑环的内侧壁时，密封圈才会因插条的弹力抵紧在第一支撑环的内侧壁上形成密封结构。
[0010]进一步的，所述第一支撑环的内侧壁的右端倒圆角设置。
[0011]第一支撑环的内侧壁的右端倒圆角设置可以使得斜插面能更容易地滑入到第一支撑环的内侧壁，以进一步地方便连接环地插入。
[0012]进一步的，所述第一支撑环的外侧壁沿着所述第一支撑环的圆周方向设置有若干凸条。
[0013]本技术中，第一支撑环可以通过胶粘地方式固定在管体地内侧，其中，凸条用于增加第一支撑环与管体地紧配合连接结构地连接强度，防止第一支撑环相对于管体滑动。
[0014]进一步的，所述第二支撑环的内侧壁的右端向外扩宽形成倾斜壁，且所述倾斜壁的右端贴合所述管体的内侧壁设置。
[0015]本技术使用时使得管体内的输送物的流向为从右至左，此时倾斜壁的存在即可减小第二支撑环对于输送物的阻力。
[0016]进一步的，所述第二支撑环和所述连接环一体成型设置，所述第二支撑环和所述连接环的内侧壁固定设置有包覆层，所述包覆层的右端延伸出所述倾斜壁与所述管体的内侧壁固定连接设置，所述包覆层的左端延伸至包裹所述限位环。
[0017]其中，第二支撑环可以通过胶粘的方式固定在管体的内侧，包覆层的材质为橡胶材质，优选为与管体材质相同的橡胶材质，包覆层延伸出第二支撑环的右侧的部分通过热熔连接的方式固定在管体的内侧壁上，可以增加第一支撑环与管体的连接结构，同时可以防止第二支撑环受到管体的输送物的腐蚀，另外，包覆层的左端包覆限位环设置，包覆层被限位环抵紧在管体的内侧壁上，因此包覆层还能防止连接环和第一支撑环受到管体的输送物的腐蚀。
[0018]其中，包覆层位于限位环远离连接环的中心的一侧侧面上的部分的厚度为限位环的高度的十分之一到十分之二，以在包覆层能被限位环抵紧在内管的内侧壁上起到密封作用的同时还能保证密封圈与管体的内侧壁的密封结构具有良好的密封作用。
[0019]进一步的，所述第二支撑环位于所述管体内的部分设置有若干贯穿所述第二支撑环的贯穿孔，所述包覆层穿过所述贯穿孔与所述管体的内侧壁固定连接设置。
[0020]其中，包覆层位于贯穿孔内的部分可以通过热熔连接的方式固定连接在管体的内侧壁上，可以进一步地增加第二支撑管与管体地连接结构地强度。
[0021]下面结合上述技术方案以及附图对本技术的原理、效果进一步说明：
[0022]本技术中，插口用于插入到承口中，用于使两管体连接在一起，本技术将插口插入到承口后，连接环与第一支撑环紧配合地连接在一起，连接环上的密封圈会抵紧在第一支撑环上，从而可以使得第一支撑环与连接环之间具有良好的密封效果，同时，限位环的右端会抵在第一支撑环的左端，从而使得连接环能锁紧在第一支撑环中，实现插口和承口的连接结构的自锁功能，从而使得第一支撑环与连接环之间的密封连接结构具有良好的稳定性，可以有效防止第一支撑环与连接环之间的密封连接结构在管体的使用过程中受到破坏；另外，插口插入到承口后，第一支撑环的右端会与第二支撑环的左端相抵，结合限位环对于第一支撑环的卡紧，可以有效避免相互连接的管体的连接结构的相对摆动，从而可以进一步的防止第一支撑环与连接环之间的密封连接结构在管体的使用过程中受到破坏，保证第一支撑环与连接环之间的密封连接结构稳定性和可靠性。
附图说明
[0023]图1为本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种A型中空壁缠绕结构管材的自锁式弹性密封承口连接结构，包括管体，所述管体的右端和左端分别设置有承口和插口，其特征在于，所述承口包括固定地嵌设于所述管体的右端的内侧的第一支撑环，所述第一支撑环的右端平齐所述管体的右端设置，所述插口包括固定地嵌设于所述管体的左端的内侧的第二支撑环，所述第二支撑环的左端平齐所述管体的左端设置，所述第二支撑环的左端还固定设置有连接环，所述连接环的内侧壁平齐所述第二支撑环的内侧壁设置，所述连接环的外侧壁平齐所述第一支撑环的内侧壁设置，所述连接环的外侧壁沿着所述连接环的圆周方向设置有至少两个安装槽，所述安装槽内设置有密封环，所述密封环延伸出所述连接环的外侧壁设置，所述连接环的外侧壁的左端还设置有限位环，所述限位环的厚度等于所述第一支撑环的厚度。2.根据权利要求1所述的A型中空壁缠绕结构管材的自锁式弹性密封承口连接结构，其特征在于，所述连接环沿着其轴向方向设置有若干贯穿所述连接环的贯穿槽，所述贯穿槽向左延伸出所述连接环，所述贯穿槽朝外延伸出所述连接环将连接环分割为若干插条。3.根据权利要求2所述的A型中空壁缠绕结构管材的自锁式弹性密封承口连接结构，其特征在于，所述限位环的右侧侧面倾斜设置形成斜插...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荛舜，温月强，陈小锋，张臣之，李浩平，李丁亮，
申请(专利权)人：广东恒达胶管制品有限公司，
类型：新型
国别省市：