一种具有高阻燃等级的HDPE管道挤出用复合机头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有高阻燃等级的HDPE管道挤出用复合机头，属于塑料管道生产设备领域，其包括第一挤出模头，第一挤出模头包括呈空腔状的第一模体，第一模体的两端均开口设置，形成进料口和出料口；第一模体内设置有芯柱，芯柱通过芯柱支架固定设置于第一模体内，芯柱的一端延伸至出料口处，且芯柱与出料口之间形成挤出口；第一模体上的出料口所在的一端形成有安装面，安装面上可拆卸地设置有第二挤出模头，第二挤出模头上开设有与挤出口连通且对齐的挤出通道，挤出通道远离挤出口的一端向外扩张形成成型段，第二挤出模头上还开设有物料通道，物料通道连通成型段设置。本实用新型专利技术可有效节约生产成本。新型可有效节约生产成本。新型可有效节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高阻燃等级的HDPE管道挤出用复合机头


[0001]本技术涉及塑料管道生产设备领域，特别涉及一种具有高阻燃等级的HDPE管道挤出用复合机头。

技术介绍

[0002]HDPE管是一种使用高密度聚乙烯制作的管材，其具有接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，应用广泛，但是其氧指数低，易燃，且燃烧时产生大量具有引燃能力的熔滴，从而带来了极大的火灾隐患，因此，对高密度聚乙烯进行阻燃是扩大其应用范围的重要手段。
[0003]为了提高HDPE管的阻燃性能，现在会在HDPE管的表面包覆一层阻燃层，其包覆过程为使用双层挤出模头对HDPE管进行挤出加工，将阻燃层与HDPE同时挤出，并使得阻燃层包覆在HDPE管上。但是，双层挤出机头只能挤出双层结构的管材，当内径要求相同的HDPE管仅需在低温环境使用，不需要包覆阻燃层时，则无法用该双层挤出模头挤出单独的HDPE管，需要使用另一单层的挤出模头对单独的HDPE管进行挤出加工，即对于同一内径需求的HDPE管材的生产，厂家需要准备两台不同的挤出机进行挤出加工，以加工出有阻燃包覆层和没有阻燃包覆层的两种HDPE管材，这无疑增加了生产厂家的设备成本。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种具有高阻燃等级的HDPE管道挤出用复合机头，包括第一挤出模头，所述第一挤出模头包括呈空腔状的第一模体，所述第一模体的两端均开口设置，形成进料口和出料口；所述第一模体内设置有芯柱，所述芯柱通过芯柱支架固定设置于所述第一模体内，所述芯柱的一端延伸至所述出料口处，且所述芯柱与所述出料口之间形成挤出口；所述第一模体上的出料口所在的一端形成有安装面，所述安装面上可拆卸地设置有第二挤出模头，所述第二挤出模头上开设有与所述挤出口连通且对齐的挤出通道，所述挤出通道远离所述挤出口的一端向外扩张形成成型段，所述第二挤出模头上还开设有物料通道，所述物料通道连通所述成型段设置。
[0005]本技术中，第一挤出模头采用现有技术的单层塑料管挤出模头，用于挤出单层的HDPE管，其挤出过程为，用于制作HDPE管的原料自出料口进入到第一模体内，然后，原料经过芯柱支架后进入到挤出口，并在挤出口被挤出，得到管状的单层HDPE管道，其中，通过将第二挤出模头安装在第一挤出模头的安装面处，并使的第二挤出模头的挤出通道与挤出口连通且对齐，则可以使得第一挤出模头挤出的单层HDPE管能顺利地进入到挤出通道中移动，待HDPE管移动至成型段处时，从物料通道被挤入到成型段中的熔融状态的阻燃物料即会包覆在HDPE管上，形成阻燃包覆层，从而可以得到具有阻燃包覆层的HDPE管道，提高HDPE管道的阻燃等级；其中，当需要生产无需包覆阻燃包覆层的HDPE管时，只需要将第二挤出模头从第一挤出模头上拆下即可。
[0006]即本技术的复合机头既可以生产包覆有阻燃包覆层的HDPE管道，也可以生产
不包覆阻燃包覆层的HDPE管，对于同一内径需求的HDPE管道进行生产时，生产厂家无需额外采购另外的，专门用来生产没有包覆阻燃包覆层的HDPE管道的挤出机，能有效降低生产厂家的设备成本。
[0007]进一步的，所述第二挤出模头包括呈空腔状的第二模体，且所述第二模体的两端均开口设置，所述第二模体内设置有导流体，所述导流体的表面与所述第二挤出模头内的空腔的内侧壁之间形成挤出通道，且所述导流体靠近所述芯柱的一端贴合所述芯柱的端部设置。
[0008]其中，第一挤出模头挤出的单层HDPE管道进入到进入通道后，导流体会位于单层HDPE管道的内侧，对单层HDPE管道起到支撑作用，此时，在阻燃物料被挤入到成型段内时，阻燃物料对于单层HDPE管道的挤压不会使得单层HDPE管道发生形变，而是会紧密地贴附在单层HDPE管道上，待冷却后形成阻燃包覆层。
[0009]进一步的，所述芯柱位于所述出料口处的一端的端部开设有第一螺纹孔，所述导流体朝向所述第一螺纹孔的一端对应所述第一螺纹孔设置有与所述第一螺纹孔配合的安装螺柱。
[0010]其中，第一挤出模头的芯柱用作导流体的安装结构，导流体通过其上的安装螺柱可拆卸地安装在芯柱上。
[0011]进一步的，所述第二模体的外侧表面还固定设置有安装环，所述安装环贴合所述安装面设置，且与所述安装面密封配合，所述安装环上开设有安装孔，所述安装面对应所述安装孔开设有第二螺纹孔，所述安装环通过穿过安装孔和第二螺纹孔的紧固螺栓可拆卸地安装于所述安装面。
[0012]其中，安装环为第二挤出模头的安装结构，通过禁锢螺栓将其安装在第一挤出模头的安装面上后，第一挤出模头和第二挤出模头对应的端部会相互贴合，形成密封结构。
[0013]进一步的，所述物料通道包括开设于所述模体上的环形导料腔，所述环形导料腔环绕所述挤出通道设置，且所述成型段朝向所述安装面的一端连通所述环形导料腔设置；所述第二模体的表面还开设有加料口，所述加料口连通所述环形导料腔设置。
[0014]其中，加料口用于通过硬性管道与增加输送设备，例如螺杆输送设备连接，从而将呈熔融状态的阻燃剂物料自加料口挤入到环形导料腔，进入挤入到成型段中。
[0015]进一步的，所述环形导料腔的截面积由外至内逐渐减小，且所述加料口连通所述环形导料腔的外侧端设置，所述成型段朝向所述安装面的一端连通所述环形导料腔的内侧端设置。
[0016]其中，环形导料腔的外侧端即环形导料腔远离挤出通道的端部，其内侧端即为环形导料腔靠近挤出通道的端部，使得加料口连通环形导料腔的外侧端，并使的成型段连通环形导料腔的内侧端，即可使得阻燃物料进入到环形导料腔后，在从环形导料腔的外侧端移动向内侧端的过程中被挤压，从而挤走阻燃物料中的空气，可以避免形成在单层HDPE管上的阻燃包覆层存在空洞，保证其阻燃效果。其中，依据环形导料腔与成型段的连通结构的截面积调整进入到环形导料腔中的阻燃物料的流量和流速，即可使得形成在成型段中的阻燃层与单层HDPE管道同步移动，避免阻燃层与单层HDPE管道之间出现相对移动，从而可以使得阻燃层能紧密地结合在单层HDPE管道上。
[0017]下面结合上述技术方案以及附图对本技术的原理、效果进一步说明：
[0018]本技术的复合机头既可以生产包覆有阻燃包覆层的HDPE管道，也可以生产不包覆阻燃包覆层的HDPE管，对于同一内径需求的HDPE管道的生产，生产厂家无需额外采购另外的专门用来生产没有包覆阻燃包覆层的HDPE管道的挤出机，能有效降低生产厂家的设备成本。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例所述具有高阻燃等级的HDPE管道挤出用复合机头的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述第一挤出模头的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]11
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第一模体，12
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进料口，13
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芯柱，14
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挤出口，15
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安装面，16
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高阻燃等级的HDPE管道挤出用复合机头，包括第一挤出模头，所述第一挤出模头包括呈空腔状的第一模体，所述第一模体的两端均开口设置，形成进料口和出料口；所述第一模体内设置有芯柱，所述芯柱通过芯柱支架固定设置于所述第一模体内，所述芯柱的一端延伸至所述出料口处，且所述芯柱与所述出料口之间形成挤出口；其特征在于，所述第一模体上的出料口所在的一端形成有安装面，所述安装面上可拆卸地设置有第二挤出模头，所述第二挤出模头上开设有与所述挤出口连通且对齐的挤出通道，所述挤出通道远离所述挤出口的一端向外扩张形成成型段，所述第二挤出模头上还开设有物料通道，所述物料通道连通所述成型段设置。2.根据权利要求1所述的具有高阻燃等级的HDPE管道挤出用复合机头，其特征在于，所述第二挤出模头包括呈空腔状的第二模体，且所述第二模体的两端均开口设置，所述第二模体内设置有导流体，所述导流体的表面与所述第二挤出模头内的空腔的内侧壁之间形成挤出通道，且所述导流体靠近所述芯柱的一端贴合所述芯柱的端部设置。3.根据权利要求2所述的具有高阻燃等级的HDPE管道挤出用复合机头，其特征在于，所述芯柱位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄尧舜，李浩平，罗远良，陈小锋，雷明河，
申请(专利权)人：广东恒达胶管制品有限公司，
类型：新型
国别省市：