用于成型塑料型坯的挤出技术和软管形成技术制造技术

本发明专利技术涉及一种用于挤出单元(4)或挤出装置(1)的软管形成装置以及一种软管形成方法。软管形成装置(8)包括至少一个成型套筒(21a，21b，21c)，所述成型套筒被构造为将所供应的塑料熔体流从基本上束状的横截面(QS)成形为管状横截面(QT)。成型套筒(21a，21b，21c)具有嵌入在套筒壁(22)中的引导通道(23)，使得引导通道(23)位于套筒壁(22)内部的中空空间中，其沿成型套筒(21a，21b，21c)的径向方向相对于外表面被密封地封闭。面被密封地封闭。面被密封地封闭。

Extrusion technology and hose forming technology for forming plastic parison

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于成型塑料型坯的挤出技术和软管形成技术


[0001]本公开涉及基于塑料熔体的软管形成以用于挤出目的的


技术介绍

[0002]在实践中已知使用挤出机工具将塑料熔体成型为软管状的型坯，该型坯具有壁厚轮廓，即具有局部可变的壁厚。这些型坯可以被进一步加工例如用于制造塑料瓶或塑料桶或其它中空体。
[0003]目前已知的挤出技术和挤出装置不是最佳的设计。它们特别是具有以下缺点：当材料或颜色发生变化时，先前处理过的材料的残留物会留在熔体输送通道的所谓死点处。这些残留会在转换后的很长时间内导致在所制造产品之内或之上的污染。另一方面，目前已知的挤出技术和挤出装置均受限于特定类型的壁厚变化。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种改进的挤出技术。本专利技术通过独立权利要求的特征来实现该目的。
[0005]根据本公开的挤出技术包括多个方面，每个方面不管是单独还是以任意组合的方式均有助于实现该目的，并且特别是允许快速的颜色或材料转换，同时避免或大大减少了对所制造产品的污染，并且提供了挤出装置的通用性，用于制造具有管状基本形状的型坯。所公开的挤出技术包括熔体接纳技术、软管形成技术、成型技术和节流技术。这些技术中的每一种均包括一种装置和一种相关的方法。
[0006]所述挤出技术同样包括装置特征和方法特征。在下文中是对各种技术的装置和方法特征一起进行说明。针对相应装置特征所公开的特性、构造或适用性也应被理解为所属方法特征的特性、过程或作用，反之亦然。
[0007]本公开的一个方面涉及一种关于挤出装置或用于挤出装置的熔体接纳装置或者说一种作为挤出工艺一部分的熔体接纳工艺。熔体接纳装置具有中空的导流体，在该导流体的中空空间中形成熔体通道。塑料熔体沿流动方向从一侧(入口侧)可以或者被引入中空的导流体中。在中空空间中布置有沿塑料熔体的流动方向逐渐变尖的搅拌体，该搅拌体围绕转动轴是可旋转的或者旋转。熔体通道在熔体接纳装置的入口侧、在导流体与搅拌体之间具有环形间隙形式的横截面。熔体通道在熔体接纳装置的出口侧具有全平面的(voll
‑
)横截面。
[0008]搅拌体具有相对于转动轴偏心布置的尖端。通过尖端的这种偏心性，在搅拌体的旋转运动期间，在环形间隙与全平面的横截面之间的过渡区域中会产生额外的混合，从而大大减少或避免了所谓的死水区的形成。
[0009]死水区是一种存在局部负压区的局部体积区域。死水区通常是沿流体的流动方向形成在被绕流的物体后面，或者是在流体通道(在此是熔体通道)强烈偏转时形成在位于外侧的弯曲处。在塑料熔体的情况下，死水区的形成可能导致熔体的某些成分沉积
(anlagern)或积聚在那里。这些成分特别地可以是具有较低粘度或相对较高的润滑性的成分。由于这种沉积，可能会在死水区下游导致塑料熔体的不均匀性，这种不均匀性在所挤出的工件中会相应地引起局部不同的材料特性，例如不同的着色、不同的弹性、不同的孔隙度等。
[0010]搅拌体在沿流动方向位于尖端之前的区域中具有圆形的或椭圆形的横截面，或者具有至少六个角的横截面(六边形、七边形、八边形等)。特别地，搅拌体可以沿流动方向具有截头锥体或截头棱柱形状的第一部分和尖锥体或尖金字塔体形状的第二部分，其中锥体尖端或金字塔体尖端是搅拌体的尖端。相应地，优选地将第二本体设计为偏心椎体或偏心金字塔体。截头棱柱和/或金字塔体的底面优选具有至少六个角。
[0011]在所述至少六角形的横截面形状中，死水区的形成相对于例如4角形的横截面形状已经显著减少。
[0012]因此，通过根据本公开的熔体接纳装置或熔体接纳方法，实现了塑料制品的质量的改善和工艺性能的提高。
[0013]所述熔体接纳方法被设计用于接纳塑料熔体到挤出装置上，包括以下步骤：提供具有中空导流体和布置在导流体的中空空间中的搅拌体的熔体接纳装置；将塑料熔体供应到位于导流体与搅拌体之间的、接纳装置入口侧的熔体通道中，其中熔体通道在那里具有环形间隙形式的横截面；将塑料熔体通过熔体通道输送到熔体接纳装置的出口侧；旋转搅拌体，其中搅拌体具有偏心的尖端，该偏心尖端的搅拌运动使得熔体流直接在搅拌体的下游均匀化。
[0014]本专利技术的另一个方面涉及一种用于挤出装置的软管形成装置或相关的软管形成方法。该软管形成方法被设计用于塑料熔体流的成型，包括以下步骤：提供具有至少一个成型套筒的软管形成装置(8)；将具有基本为束状横截面的塑料熔体流供应到至少一个成型套筒的入口侧；将熔体流在至少一个成型套筒的内部成型为管状横截面。
[0015]软管形成装置相应地包括至少一个成型套筒，该成型套筒被构造为或用于将所供应的塑料熔体流从基本为束状的横截面成型为管状的横截面。成型套筒优选地具有引导通道，该引导通道嵌入到成型套筒的套筒壁中，即，布置在成型套筒的位于指向内部的边界轮廓与成型套筒的指向外部的边界轮廓之间的中间区域中。引导通道是位于套筒壁内部的中空空间，其优选地沿成型套筒的径向方向相对于外表面被密封地封闭。因此，引导通道是被密封在成型套筒的壁体内部。
[0016]根据一种替代的并且已知的实施方式，可以存在至少两个相邻的成型套筒或具有多件式结构的成型套筒，其中在两个分开的壁之间形成引导通道。亦即，通道在那里不是嵌入壁中，而是在两个分开的壁之间的自由空间中由单独的物体形成。换句话说，在该替代的并且已知的成型套筒中，在两个相邻的物体之间的分离平面中存在引导通道，这些相邻物体的外部轮廓形成引导通道的分界面。
[0017]相反，在根据本公开的该方面的成型套筒中，引导通道是由单个物体的内部轮廓形成。
[0018]通过将引导通道嵌入套筒壁中，可以很大程度地或者完全避免在软管形成装置内部与所引入的塑料熔体的流动方向平行延伸的接缝。在已知的软管形成装置中，在这种接缝处或之中会形成越来越多的沉淀物或析出物，特别是具有较低粘度或较高壁粘附力的熔
体组分。类似于上述关于死水区的描述，这样的沉淀物或析出物会不时地再次分散开。这种来自接缝的沉淀或积聚的形成以及再次分散，也可能在塑料熔体中产生局部不均匀性，这可能在最终产品中导致上述的寄生效应(Effekten)。
[0019]因此，根据本方面的软管形成装置或软管形成方法同样有助于提高制造质量和工艺性能。它特别是支持快速的颜色或材料转换。
[0020]本专利技术的另一方面涉及一种用于挤出单元或挤出装置的成型装置(Profilierungseinrichtung)或相关的成型方法(Profilierungsverfahren)。该成型(壁厚变化)被配置和构造为局部地改变所要制造的型坯的壁厚，特别是带来壁厚的局部增厚或变薄。
[0021]成型装置具有连续的熔体通道并且被构造为在入口侧接收具有管状横截面的塑料熔体流，并在出口侧排出具有管状横截面的塑料熔体流。成型装置具有基体，该基体具有外部部件和内部部件，在它们之间形成熔体通道。外部部件和内部部件在入口侧分别具有单独的紧固结构。这些紧固结构被构造为，一方面将所述外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于挤出单元(4)或挤出装置(1)的软管形成装置，其中，所述软管形成装置(8)包括至少一个成型套筒(21a，21b，21c)，所述至少一个成型套筒被构造为，将所供应的塑料熔体流从基本上束状的横截面(QS)成形为管状的横截面(QT)，其特征在于，所述成型套筒(21a，21b，21c)具有嵌入到套筒壁(22)中的引导通道(23)，使得所述引导通道(23)是位于所述套筒壁(22)内部的中空空间，该中空空间沿所述成型套筒(21a，21b，21c)的径向方向相对于外表面被密封地封闭。2.根据前述权利要求所述的软管形成装置，其中，所述引导通道(23)具有螺旋部分(26)，所述螺旋部分包括多个螺旋形的通道(27)，所述螺旋形的通道沿所述引导套筒(21a，21b，21c)的轴向方向彼此并排放置和/或彼此融合。3.根据前述权利要求中任一项所述的软管形成装置，其中，所述引导通道(23)具有螺旋部分(26)，所述螺旋部分包括多个螺旋形的通道，所述螺旋形的通道的横截面轮廓沿所述引导套筒(21a，21b，21c)的径向方向在两侧通过球形轮廓来限定，特别是通过圆形轮廓或椭圆形轮廓来限定。4.一种用于制造型坯(64)的挤出单元，所述型坯具有由塑料熔体制成的管状壁，其中，所述挤出单元(4)具有输出工具(10)，所述输出工具具有中空的喷嘴体(60)和能够布置在或者被布置在所述喷嘴体(60)中的芯体(61)，其中在所述喷嘴体(60)的内部轮廓与所述芯体(61)的外部轮廓之间形成具有管状横截面(QT)的熔体通道(SP)，所述管状横截面在环形间隙(63)处通向外部，其特征在于，所述挤出单元包括根据前述权利要求中任一项所述的软管形成装置(8)。5.根据前述权利要求所述的挤出单元，其中，所述挤出单元(4)还包括：
‑
成型装置(9)；和/或
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节流装置(6)。6.根据前述权利要求中任一项所述的挤出单元，其中，
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所述成型装置(9)具有连续的熔体通道(SP)并且被构造为，在入口侧接纳具有管状横截面(QT)的塑料熔体流，并且在出口侧排出具有管状横截面(QT)的塑料熔体流，并且其中，
‑
所述成型装置(9)具有基体(40)，所述基体包括外部部件(41)和内部部件(42)，在所述外部部件和所述内部部件之间形成所述熔体通道(SP)，并且其中，
‑
所述外部部件(41)和所述内部部件(42)在入口侧分别具有单独的紧固结构(44，45)，该紧固结构被构造为，一方面将所述外部部件(41)与软管形成装置(8)的外部部分(29)相连接，另一方面将所述内部部件(42)与所述软管形成装置(8)的内部部分(30)相连接；并且其中，
‑
所述外部部件(41)和所述内部部件(42)在出口侧还分别具有单独的紧固结构(46，47)，该紧固结构被构造为，一方面将所述外部部件(41)与输出工具(10)的喷嘴体(60)相连接，另一方面将所述内部部件(42)与所述输出工具(10)的芯体(61)相连接。7.根据前述权利要求所述的挤出单元，其中，所述基体(40)具有至少一个滑动部(48，48
’
)，所述滑动部被构造为，
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延长或缩短所述外部部件(41)，和/或
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延长或缩短所述内部部件(42)，使得出口侧的紧固结构(46，47)的相对位置是可调的。
8.根据前述权利要求中任一项所述的挤出单元，其中，所述挤出单元(4)包括至少两个不同的成型装置(9)，该至少两个不同的成型装置能够交替地与同一个输出工具(10)和/或同一个软管形成装置(8)相连接，并且其中，所述多个成型装置(9)具有至少两种下述的构造类型：
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仅通过喷嘴体运动(喷嘴体相对于静止的芯体是可运动的)进行成型的构造；
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仅通过芯体运动(芯体相对于静止的喷嘴体是可运动的)进行成型的构造；
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通过组合的或替代的喷嘴体运动和芯体运动(芯体和喷嘴体是可主动运动的)进行成型的构造。9.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：考特斯机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：