【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑模具，尤其涉及一种模内转印注塑模具及方法。
技术介绍
1、模内转印注塑模具是一种同步完成注塑部件成型与表面装饰的制程，所要转印的装饰图案预先以印刷或蒸镀等方式形成于一转印薄膜上，然后将转印薄膜置于公模与母模之间，合模后将塑料注入模具内，以成型一塑料部件，并同时将装饰图案转印至该塑料部件表面，待塑料固化后将该塑料部件顶出，即形成具有装饰图案的塑料部件。
2、虽然目前的模内转印注塑模具技术已经相对成熟，但是仍然存在着一些问题，例如目前的转印膜一般直接放置在模具内，由于转印膜自身重量较轻，在放置的过程中并不能保证其平整度，需要人工调整，操作繁琐，且在注塑的过程中转印膜存在着移位的可能，导致转印失败，进而造成不必要的经济损失。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种模内转印注塑模具，旨在解决转印膜无法固定在模具内部的问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种模内转印注塑模具，包括：模具壳、模具芯、模具座和吸附组件；
3、模具芯连接在模具壳内，模具座连接在模具芯顶部，模具芯的内部设置有空腔，吸附组件设置在模具芯的内部空腔中；
4、吸附组件包括负压单元、联动单元和限位单元；
5、负压单元包括撑杆、密封塞和吸附孔，密封塞在竖直方向上滑动连接在模具芯的内部空腔中，并与空腔侧壁密封贴附，撑杆竖直固定在密封塞的底部中心处，吸附孔设置在模具芯的上表面，并与模具芯的内部空腔贯通；
6、联动单元与负压单元连接，位单元与联动
7、优选地，联动单元包括限位板、限位槽、滚轮和卡板，限位板在水平方向上滑动连接在模具芯的内部空腔中，限位槽呈z形结构，并贯穿设置在限位板上，两个卡板固定在撑杆底部，并位于限位板两侧，滚轮转动连接在相邻两个卡板之间，并位于限位槽内，限位单元位于联动单元一侧。
8、优选地，限位单元包括联动杆、卡座和卡槽，卡座固定在模具芯的内部，并位于限位板一侧，卡槽呈内凹式设置在卡座上，并呈y字形结构，且卡槽内部设置有高差，联动杆的一端连接在限位板上，另一端滑动卡接在卡槽内。
9、优选地，限位单元还包括复位弹簧，复位弹簧设置在模具芯的内部空腔中，且复位弹簧的两端分别固定在限位板以及卡座上。
10、优选地，限位板的一端固定有拨杆，拨杆与模具芯滑动连接，并部分凸出于模具芯。
11、优选地，吸附孔呈阵列式设置有若干个，且吸附孔为微型孔。
12、优选地，模具座的底部四角处固定有定位杆，模具壳的顶部四角处设置有定位孔，定位杆插接在定位孔内。
13、优选地，模具芯外部固定有对接板，对接板的四角处设置有锁定螺丝，锁定螺丝旋拧锁定在模具壳的螺孔内。
14、一种注塑模具使用方法，包括以下步骤：
15、s1：通过负压单元中密封塞的滑动使模具芯内部空腔形成负压，进而通过吸附孔将转印膜牢牢吸附在模具芯内，以固定转印膜；
16、s2：卡板滑动时，同步带动联动杆移动，进而使联动杆的一端在卡槽内滑移，并卡接在相应的位置，实现对于卡板的快速锁定以及解锁；
17、s3：卡板滑动，卡板的滚轮在限位槽内滑动，进而使其在滑动的同时带动撑杆、密封塞联动，使密封塞上下移动，进而在模具芯的内部形成负压；
18、s4:当转印膜被真空吸附时，通过微型吸附孔的设置避免转印膜以及注塑件的表面发生凹陷；
19、s5：通过旋拧锁定螺丝将模具芯与模具壳快速拆卸分离。
20、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
21、在本方案中通过负压单元中密封塞的滑动使模具芯内部空腔形成负压，进而通过吸附孔将转印膜牢牢吸附在模具芯内，有效的解决了转印膜无法固定的问题，大大的提高了工作效率，避免需要人工将其进行固定，同时也避免在转印的过程中转印膜移位导致转印失败的问题，并通过限位单元对卡板进行限位，使工作人员能够快速将卡板锁定以及解锁，进而便于下一次的注塑作业，大大的提高了工作效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种模内转印注塑模具，其特征在于，包括：模具壳(1)、模具芯(2)、模具座(3)和吸附组件(9)；
2.如权利要求1所述的一种模内转印注塑模具，其特征在于，所述联动单元包括限位板(901)、限位槽(903)、滚轮(906)和卡板(907)，所述限位板(901)在水平方向上滑动连接在模具芯(2)的内部空腔中，所述限位槽(903)呈Z形结构，并贯穿设置在限位板(901)上，两个所述卡板(907)固定在撑杆(904)底部，并位于限位板(901)两侧，所述滚轮(906)转动连接在相邻两个卡板(907)之间，并位于限位槽(903)内，所述限位单元位于联动单元一侧。
3.如权利要求2所述的一种模内转印注塑模具，其特征在于，所述限位单元包括联动杆(908)、卡座(909)和卡槽(910)，所述卡座(909)固定在模具芯(2)的内部，并位于限位板(901)一侧，所述卡槽(910)呈内凹式设置在卡座(909)上，并呈Y字形结构，且卡槽(910)内部设置有高差，所述联动杆(908)的一端连接在限位板(901)上，另一端滑动卡接在卡槽(910)内。
4.如权利要
5.如权利要求2所述的一种模内转印注塑模具，其特征在于，所述限位板(901)的一端固定有拨杆(902)，所述拨杆(902)与模具芯(2)滑动连接，并部分凸出于模具芯(2)。
6.如权利要求1所述的一种模内转印注塑模具，其特征在于，所述吸附孔(912)呈阵列式设置有若干个，且所述吸附孔(912)为微型孔。
7.如权利要求2所述的一种模内转印注塑模具，其特征在于，所述模具座(3)的底部四角处固定有定位杆(5)，所述模具壳(1)的顶部四角处设置有定位孔(6)，所述定位杆(5)插接在定位孔(6)内。
8.如权利要求1所述的一种模内转印注塑模具，其特征在于，所述模具芯(2)外部固定有对接板(7)，所述对接板(7)的四角处设置有锁定螺丝(8)，所述锁定螺丝(8)旋拧锁定在模具壳(1)的螺孔内。
9.一种注塑模具使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种模内转印注塑模具，其特征在于，包括：模具壳(1)、模具芯(2)、模具座(3)和吸附组件(9)；
2.如权利要求1所述的一种模内转印注塑模具，其特征在于，所述联动单元包括限位板(901)、限位槽(903)、滚轮(906)和卡板(907)，所述限位板(901)在水平方向上滑动连接在模具芯(2)的内部空腔中，所述限位槽(903)呈z形结构，并贯穿设置在限位板(901)上，两个所述卡板(907)固定在撑杆(904)底部，并位于限位板(901)两侧，所述滚轮(906)转动连接在相邻两个卡板(907)之间，并位于限位槽(903)内，所述限位单元位于联动单元一侧。
3.如权利要求2所述的一种模内转印注塑模具，其特征在于，所述限位单元包括联动杆(908)、卡座(909)和卡槽(910)，所述卡座(909)固定在模具芯(2)的内部，并位于限位板(901)一侧，所述卡槽(910)呈内凹式设置在卡座(909)上，并呈y字形结构，且卡槽(910)内部设置有高差，所述联动杆(908)的一端连接在限位板(901)上，另一端滑动卡接在卡槽(910)内。
4.如权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟国成，王庭枫，苏坚辉，张苑民，
申请(专利权)人：广东王土印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。