本实用新型专利技术提供一种成型设备的辅助加热装置，包括安装在所述成型设备上的成型模具，成型设备上设有加热装置，加热装置用于对成型模具的模腔加热，加热装置包括加热板以及固定设置在加热板上的万向定型管，万向定型管上设有多个加热管，万向定型管具有塑形能力，万向定型管可通过手动作用可使万向定型管形状与模腔相适配，加热管能随万向定型管而改变位置，使得加热管均匀加热模腔。具体地，万向定型管具有塑形能力，能根据成型模具的模腔变形，使万向定型管形状与模腔相适配，加热管能随万向定型管而改变位置，使加热管均匀加热模腔，达到均匀加热的效果，当加工片材时，片材受热温度统一，成型弧度好并且时间缩短。成型弧度好并且时间缩短。成型弧度好并且时间缩短。
【技术实现步骤摘要】
一种成型设备的辅助加热装置
[0001]本技术涉及成型设备
，特别是涉及一种成型设备的辅助加热装置。
技术介绍
[0002]如说明书附图5和图6所示，1
’
为机体，2
’
为上模，3
’
为下模，301
’
型腔，4
’
为加热板，其中，上模2
’
设置在机体1
’
顶部，下模3
’
设置在机体1
’
底部，型腔301
’
位于下模上，加热板4
’
设置在上模2
’
和下模3
’
之间，加热板5
’
工作时可将其产生的热量传递至型腔301
’
上，对型腔301
’
进行预热，但现有技术中，加热板4
’
是平面设置的，平面设置的加热板4
’
会造成型腔301
’
外周凸出的边缘加热温度偏高，型腔301
’
中部凹陷位置加热温度偏低，使型腔301
’
加热不均匀，当将片材放在型腔301
’
上加工时，片材受热温度不均匀，进而造成片材的成型弧度不好并且时间长。
[0003]因此，有待进一步改进。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的旨在提供一种成型设备的辅助加热装置以克服现有技术中的不足之处，该辅助加热装置具有塑形能力，能根据成型模具的模腔变形，达到均匀加热的效果，使片材受热温度统一，成型弧度好并且时间缩短。
[0005]按此目的设计的一种成型设备的辅助加热装置，包括安装在成型设备上的成型模具，所述成型设备上设有加热装置，所述加热装置用于对所述成型模具的模腔加热，所述加热装置包括加热板以及固定设置在所述加热板上的万向定型管，所述万向定型管上设有多个加热管，所述万向定型管具有塑形能力，所述万向定型管可通过手动作用可使所述万向定型管形状与所述模腔相适配，所述加热管能随所述万向定型管而改变位置，使得所述加热管均匀加热所述模腔。
[0006]所述万向定型管至少设有二个，至少二个所述万向定型管相对并间隔设置在所述加热板上。
[0007]所述万向定型管通过焊接、卡接或铆接固定设置在所述加热板上。
[0008]所述万向定型管为金属波纹管。
[0009]多个所述加热管可沿所述万向定型管的长度方向均匀间隔设置。
[0010]多个所述加热管与所述万向定型管为可拆卸连接。
[0011]多个所述加热管的引脚通过螺钉与所述万向定型管的周向固定连接。
[0012]所述加热管为光波加热管、石英加热管、卤素加热管或碳纤维加热管的其中一种。
[0013]所述成型模具包括上模和下模，所述模腔位于所述下模上，所述加热装置位于所述上模和所述下模之间。
[0014]上述实施例的成型设备的辅助加热装置，包括安装在所述成型设备上的成型模具，成型设备上设有加热装置，加热装置用于对成型模具的模腔加热，加热装置包括加热板以及固定设置在加热板上的万向定型管，万向定型管上设有多个加热管，万向定型管具有
塑形能力，万向定型管可通过手动作用可使万向定型管形状与模腔相适配，加热管能随万向定型管而改变位置，使得加热管均匀加热模腔。具体地，万向定型管具有塑形能力，能根据成型模具的模腔变形，使万向定型管形状与模腔相适配，加热管能随万向定型管而改变位置，使加热管均匀加热模腔，达到均匀加热的效果，当加工片材时，片材受热温度统一，成型弧度好并且时间缩短。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一实施例中成型设备、成型模具和加热装置正视图。
[0018]图2为本技术一实施例中成型设备、成型模具和加热装置侧视图。
[0019]图3为本技术一实施例中加热装置结构示意图。
[0020]图4为本技术一实施例中万向定型管和加热管结构示意图。
[0021]图5和图6分别为现有技术中成型设备、成型模具和加热板结构示意图。
[0022]其中，图1
‑
图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0023]1‑
成型设备，2
‑
成型模具，201
‑
上模，202
‑
下模，2a
‑
模腔，3
‑
加热装置，301
‑
加热板，302
‑
万向定型管，303
‑
加热管，3031
‑
引脚。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]如图1
‑
图4所示，提供了一种成型设备的辅助加热装置，包括安装在所述成型设备1上的成型模具2，成型设备1上设有加热装置3，加热装置3用于对成型模具2的模腔2a加热，加热装置3包括加热板301以及固定设置在加热板301上的万向定型管302，万向定型管302上设有多个加热管303，万向定型管302具有塑形能力，万向定型管302可通过手动作用可使万向定型管302形状与模腔2a相适配，加热管303能随万向定型管302而改变位置，使得加热管303均匀加热模腔2a。
[0026]具体地，万向定型管302具有塑形能力，能根据成型模具2的模腔2a变形，使万向定型管302形状与模腔2a相适配，加热管303能随万向定型管302而改变位置，使加热管303均匀加热模腔2a，达到均匀加热的效果，当加工片材时，片材受热温度统一，成型弧度好并且时间缩短。
[0027]由于模腔2a为凹陷，因此，万向定型管302可通过手动作用可使万向定型管302中
部位置向下折弯设置，模腔2a边缘为凸起结构，因此，将万向定型管302前后两端位置为水平设置。
[0028]进一步来说，如图3和图4所示，万向定型管302至少设有二个，至少二个万向定型管302相对并间隔设置在加热板301上。
[0029]具体地，二个万向定型管3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型设备的辅助加热装置，包括安装在所述成型设备（1）上的成型模具（2），其特征在于：所述成型设备（1）上设有加热装置（3），所述加热装置（3）用于对所述成型模具（2）的模腔（2a）加热，所述加热装置（3）包括加热板（301）以及固定设置在所述加热板（301）上的万向定型管（302），所述万向定型管（302）上设有多个加热管（303），所述万向定型管（302）具有塑形能力，所述万向定型管（302）可通过手动作用可使所述万向定型管（302）形状与所述模腔（2a）相适配，所述加热管（303）能随所述万向定型管（302）而改变位置，使得所述加热管（303）均匀加热所述模腔（2a）。2.根据权利要求1所述成型设备的辅助加热装置，其特征在于：所述万向定型管（302）至少设有二个，至少二个所述万向定型管（302）相对并间隔设置在所述加热板（301）上。3.根据权利要求2所述成型设备的辅助加热装置，其特征在于：所述万向定型管（302）通过焊接、卡接或铆接固定设置在所述加热板（301）上。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟国成，王庭枫，苏坚辉，张苑民，
申请(专利权)人：广东王土印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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