一种高效冷却式直空浴缸成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效冷却式直空浴缸成型机，包括底座，所述底座上且沿其长度方向两端均滑动安装有立板，所述底座上固定安装有与立板相连接的电动液压缸，所述底座上且沿其宽度方向两端均铰接有侧板，所述底座上安装有用于驱使侧板进行转动的电推杆，所述底座上安装有底板。本实用新型专利技术通过在底板、两个侧板和两个立板上均设置冷却机构，可以对底板、两个侧板和两个立板进行冷却，从而实现对抽真空成型后与底板、两个侧板和两个立板均进行接触的浴缸进行冷却，取代了采用对风扇对成型后的浴缸进行风冷的方式，对浴缸整体冷却较为均匀，冷却效果好，提高了对成型后的浴缸冷却速度，提高了浴缸的生产效率。提高了浴缸的生产效率。提高了浴缸的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷却式直空浴缸成型机


[0001]本技术涉及浴缸生产设备
，具体涉及一种高效冷却式直空浴缸成型机。

技术介绍

[0002]亚克力浴缸是由一种PMMA塑料材料制作而成的浴缸，亚克力浴缸缸体由面层和里层复合而成。特点是造型丰富、重量轻、表面光洁度好，而且价格低廉。但亚克力材料存在耐高温、耐压、耐磨能力差，表面易老化的缺点；亚克力浴缸在生产时，会采用直空浴缸成型机是亚克力板一体成型。
[0003]现有的直空浴缸成型机在对亚克力板进行一体成型成浴缸时，将热塑后的亚克力板放置在直空浴缸成型机的支架顶部，支架内部形成一模型槽，将亚克力板放置在直空浴缸成型机的支架顶部后，通过外部抽真空机对模型槽内抽真空，从而使亚克力板发现形变成型为浴缸，在浴缸成型后进行下料时，需要先进行冷却，目前，在对浴缸进行冷却时，为采用风扇对浴缸进行吹风的方式进行冷却。
[0004]在上述对成型后的浴缸进行冷却过程中，会存在如下的问题：
[0005]通过风扇对浴缸进行吹风进行风冷时，由于风扇为直向吹风，对浴缸整体冷却不够均匀，冷却效果差，降低了对成型后的浴缸冷却速度，降低了浴缸的生产效率。
[0006]综上，目前需要一种可提高冷却效率的直空浴缸成型机。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效冷却式直空浴缸成型机，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种高效冷却式直空浴缸成型机，包括底座，所述底座上且沿其长度方向两端均滑动安装有立板，所述底座上固定安装有与立板相连接的电动液压缸，所述底座上且沿其宽度方向两端均铰接有侧板，所述底座上安装有用于驱使侧板进行转动的电推杆，所述底座上安装有底板，当两个立板的两端与两个侧板均相贴合时，所述底板与两个立板和两个侧板的截面均相贴合；
[0010]所述底板、立板和侧板上分别安装有作用于其自身的冷却机构。
[0011]进一步的：所述冷却机构包括：
[0012]传导板，所述底板、立板和侧板上均构造有安装槽，所述传导板固定安装在安装槽内，所述传导板上固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端与传导板相贴合，所述传导板安装有用于对半导体制冷片进行散热的散热件。
[0013]进一步的：所述散热件包括固定安装在传导板上且位于半导体制冷片的制热端外侧的散热风扇，且散热风扇的进风段与半导体制冷片的制热端之间通过散热翅片相连接。
[0014]进一步的：所述传导板内部构造有截面呈蛇形的蛇形孔，且蛇形孔的两端均贯穿
传导板，所述传导板上安装有与蛇形孔一端相连通的进气机构。
[0015]进一步的：所述进气机构包括固定安装在传导板上且与蛇形孔一端相连通的连接框，所述连接框内固定安装有送风扇。
[0016]进一步的：所述传导板上固定安装有与蛇形孔另一端相连通的通气管，且通气管的另一端与连接框相连通。
[0017]进一步的：所述底板呈竖直方向滑动安装在底座上，两个所述侧板上均安装有与底板相连接的连动件，当所述侧板在底座上转动时，通过连动件以使底板在底座上进行滑动。
[0018]进一步的：所述连动件包括铰接在侧板上的铰接杆，所述铰接杆的另一端与底板相铰接。
[0019]本技术提供了一种高效冷却式直空浴缸成型机。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0020]通过在底板、两个侧板和两个立板上均设置冷却机构，可以对底板、两个侧板和两个立板进行冷却，从而实现对抽真空成型后与底板、两个侧板和两个立板均进行接触的浴缸进行冷却，取代了采用对风扇对成型后的浴缸进行风冷的方式，对浴缸整体冷却较为均匀，冷却效果好，提高了对成型后的浴缸冷却速度，提高了浴缸的生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本技术的立体结构示意图；
[0023]图2示出了本技术的的主视图；
[0024]图3示出了本技术的图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0025]图4示出了本技术的图3中A处的放大图；
[0026]图5示出了本技术的图2中B
‑
B方向的剖视图；
[0027]图6示出了本技术的右视图；
[0028]图7示出了本技术的图6中C
‑
C方向的剖视图；
[0029]图8示出了本技术的图6中D
‑
D方向的剖视图；
[0030]图9示出了本技术的浴缸成型冷却完成后下料时的示意图；
[0031]图中所示：1、底座；2、立板；3、电动液压缸；4、侧板；5、电推杆；6、底板；7、冷却机构；701、传导板；702、半导体制冷片；703、散热件；7031、散热风扇；7032、散热翅片；8、蛇形孔；9、进气机构；901、连接框；902、送风扇；10、通气管；11、连动件；1101、铰接杆。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种高效冷却式直空浴缸成型机：
[0035]结合图1
‑
图9所示，本技术提供的一种高效冷却式直空浴缸成型机，包括底座1，所述底座1上且沿其长度方向两端均滑动安装有立板2，所述底座1上固定安装有与立板2相连接的电动液压缸3，所述底座1上且沿其宽度方向两端均铰接有侧板4，所述底座1上安装有用于驱使侧板4进行转动的电推杆5，所述底座1上安装有底板6，当两个立板2的两端与两个侧板4均相贴合时，所述底板6与两个立板2和两个侧板4的截面均相贴合；所述底板6、立板2和侧板4上分别安装有作用于其自身的冷却机构7；所述底板6呈竖直方向滑动安装在底座1上，两个所述侧板4上均安装有与底板6相连接的连动件11，当所述侧板4在底座1上转动时，通过连动件11以使底板6在底座1上进行滑动。
[0036]通过在底板6、两个侧板4和两个立板2上均设置冷却机构7，可以对底板6、两个侧板4和两个立板2进行冷却，从而实现对抽真空成型后与底板6、两个侧板4和两个立板2均进行接触的浴缸进行冷却，取代了采用对风扇对成型后的浴缸进行风冷的方式，对浴缸整体冷却较为均匀，冷却效果好，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效冷却式直空浴缸成型机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上且沿其长度方向两端均滑动安装有立板(2)，所述底座(1)上固定安装有与立板(2)相连接的电动液压缸(3)，所述底座(1)上且沿其宽度方向两端均铰接有侧板(4)，所述底座(1)上安装有用于驱使侧板(4)进行转动的电推杆(5)，所述底座(1)上安装有底板(6)，当两个立板(2)的两端与两个侧板(4)均相贴合时，所述底板(6)与两个立板(2)和两个侧板(4)的截面均相贴合；所述底板(6)、立板(2)和侧板(4)上分别安装有作用于其自身的冷却机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种高效冷却式直空浴缸成型机，其特征在于：所述冷却机构(7)包括：传导板(701)，所述底板(6)、立板(2)和侧板(4)上均构造有安装槽，所述传导板(701)固定安装在安装槽内，所述传导板(701)上固定安装有半导体制冷片(702)，所述半导体制冷片(702)的制冷端与传导板(701)相贴合，所述传导板(701)安装有用于对半导体制冷片(702)进行散热的散热件(703)。3.根据权利要求2所述的一种高效冷却式直空浴缸成型机，其特征在于：所述散热件(703)包括固定安装在传导板(701)上且位于半导体制冷片(702)的制热端外侧的散热风扇(7031)，且散热风扇(7031)的进风段与半导体制冷片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恪凡，
申请(专利权)人：南京东星复合材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：