三角形浴缸真空成型模具制造技术

本技术提供三角形浴缸真空成型模具，包括模具主体，所述模具主体的顶部设置有两组模槽结构，所述模槽结构包括三角内模槽、上模槽、内置槽、模腔，所述内置槽内安置有抽真空组件；所述模腔内固定安装有气动升降机构，所述气动升降机构的顶端与抽真空组件的底部安装连接，所述连接组件上对接安装有两组延伸至模腔内的导气管组，所述导气管组的端部与抽真空组件安装连接。本技术利用气动升降机构的气动原理设置在模具的内部，既不会占用过多的安装空间，同时在成型完毕后通过气动伸缩的方式将吸塑状态下的产品进行快速顶出，使人员既不需利用到外部的设施或对模具调整即可完成对产品的快速取料和完整取料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浴具加工，具体涉及三角形浴缸真空成型模具。

技术介绍

1、浴缸是一种水管装置，供沐浴或淋浴之用，通常装置在家居浴室内。现代的浴缸大多以亚克力或玻璃纤维制造，亦有以包上陶瓷的钢铁，近几年木质浴缸也渐渐在中国盛行，一直以来，大部份浴缸皆属长方型，近年由于亚加力加热制浴缸逐渐普及，开始出现各种不同形状的浴缸，其中多数为圆形、方形及三角形结构状；

2、不论是圆形、方形及三角形结构状的浴缸，在制备期间，由亚加力加热后通过真空成型模具进行吸塑后制成浴缸的雏形，通过检索专利号：cn211334533u可以得知一种型腔抽真空成型模具，包括成型模具，所述成型模具内设有型腔，所述成型模具两侧均设有移动臂，且两个移动臂之间固定有用于型腔内异物颗粒去除的吸附组件；通过上述内容可以进一步得知，该技术通过吸附组件和两个移动臂的配合作用，使吸附组件内的吸头能够有效的对型腔内部进行吸附清扫，有效的去除型腔内的异物颗粒，避免异物残留，影响产品成型质量；

3、在真空成型模具加工前后的过程中，会存在如下的问题：

4、在模具成型时，模具内的产品会与模具的内壁紧密贴合，人员在取出时需要通过外部设施或对模具进行调整才能对成型的产品进行取出，这样作业方式不但影响了模具的制备进程，也导致模具在出料期间受到损伤。

5、综上，目前需要三角形浴缸真空成型模具。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了三角形浴缸真空成型模具，解决了
技术介绍
中提到的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：

3、三角形浴缸真空成型模具，包括模具主体，所述模具主体的顶部设置有两组模槽结构，所述模槽结构包括三角内模槽、上模槽、内置槽、模腔，所述内置槽内安置有抽真空组件；

4、所述模腔内固定安装有气动升降机构，所述气动升降机构的顶端与抽真空组件的底部安装连接，所述支撑组件的正面固定安装有连接组件，所述连接组件上对接安装有两组延伸至模腔内的导气管组，所述导气管组的端部与抽真空组件安装连接。

5、进一步的，所述三角内模槽分别设置在模具主体的顶部，且三角内模槽的顶部设置有上模槽，所述内置槽设置在三角内模槽的底部。

6、进一步的，所述模具主体的底部固定安装有支撑组件，所述支撑组件包括基座、安装孔、支撑块，所述模具主体的底部固定安装有基座，所述基座与模具主体之间固定安装有支撑块，且基座上设置有安装孔。

7、进一步的，所述抽真空组件包括内置盘体、抽气孔、抽气腔、支撑柱，所述内置槽内安置有内置盘体，所述内置盘体的底部固定安装有延伸至模腔内的支撑柱，支撑柱与内置盘体连通，支撑柱与导气管组对接安装，所述内置盘体的内部设置有抽气腔，所述内置盘体的顶部均匀分布有与抽气腔连通的抽气孔。

8、进一步的，所述导气管组包括金属导气管、导气软管，所述连接组件上对接安装有延伸至模腔内的金属导气管，且金属导气管通过导气软管与抽真空组件安装连接。

9、进一步的，所述气动升降机构包括支撑座、空气弹簧、抽气管，所述模腔的底部固定安装有支撑座，且支撑座上对接安装有延伸出模具主体的抽气管，所述支撑座的顶部对接安装有与抽真空组件安装连接的空气弹簧。

10、本技术提供了三角形浴缸真空成型模具。与现有技术相比，具备以下有益效果：

11、利用气动升降机构的气动原理设置在模具的内部，既不会占用过多的安装空间，同时在成型完毕后通过气动伸缩的方式将吸塑状态下的产品进行快速顶出，使人员既不需利用到外部的设施或对模具调整即可完成对产品的快速取料和完整取料，通过联合模具槽底的环形组件作为推料件可以有效的避免产品在顶出时出现损伤；

12、利用模具主体内的两组模槽结构可以实现了双模式吸塑成型的作业效果，模具内的三角模槽呈现错位拼接状态，不会占用模具的实际体积，并且在利用结构形态的优势使模具可以同时吸塑成型出两组产品，相对于单式吸塑成型，其生产量可以进一步提升。

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【技术保护点】

1.三角形浴缸真空成型模具，其特征在于：包括模具主体(2)和支撑组件(1)，所述模具主体(2)的顶部设置有两组模槽结构(4)，所述模槽结构(4)包括三角内模槽(41)、上模槽(42)、内置槽(43)、模腔(44)，所述内置槽(43)内安置有抽真空组件(7)；

2.根据权利要求1所述的三角形浴缸真空成型模具，其特征在于：所述三角内模槽(41)分别设置在模具主体(2)的顶部，且三角内模槽(41)的顶部设置有上模槽(42)，所述内置槽(43)设置在三角内模槽(41)的底部。

3.根据权利要求1所述的三角形浴缸真空成型模具，其特征在于：所述模具主体(2)的底部固定安装有支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括基座(11)、安装孔(111)、支撑块(12)，所述模具主体(2)的底部固定安装有基座(11)，所述基座(11)与模具主体(2)之间固定安装有支撑块(12)，且基座(11)上设置有安装孔(111)。

4.根据权利要求1所述的三角形浴缸真空成型模具，其特征在于：所述抽真空组件(7)包括内置盘体(71)、抽气孔(711)、抽气腔(712)、支撑柱(72)，所述内置槽(43)内安置有内置盘体(71)，所述内置盘体(71)的底部固定安装有延伸至模腔(44)内的支撑柱(72)，支撑柱(72)与内置盘体(71)连通，支撑柱(72)与导气管组(6)对接安装，所述内置盘体(71)的内部设置有抽气腔(712)，所述内置盘体(71)的顶部均匀分布有与抽气腔(712)连通的抽气孔(711)。

5.根据权利要求1所述的三角形浴缸真空成型模具，其特征在于：所述导气管组(6)包括金属导气管(61)、导气软管(62)，所述连接组件(5)上对接安装有延伸至模腔(44)内的金属导气管(61)，且金属导气管(61)通过导气软管(62)与抽真空组件(7)安装连接。

6.根据权利要求1所述的三角形浴缸真空成型模具，其特征在于：所述气动升降机构(8)包括支撑座(81)、空气弹簧(82)、抽气管(83)，所述模腔(44)的底部固定安装有支撑座(81)，且支撑座(81)上对接安装有延伸出模具主体(2)的抽气管(83)，所述支撑座(81)的顶部对接安装有与抽真空组件(7)安装连接的空气弹簧(82)。

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【技术特征摘要】

1.三角形浴缸真空成型模具，其特征在于：包括模具主体(2)和支撑组件(1)，所述模具主体(2)的顶部设置有两组模槽结构(4)，所述模槽结构(4)包括三角内模槽(41)、上模槽(42)、内置槽(43)、模腔(44)，所述内置槽(43)内安置有抽真空组件(7)；

2.根据权利要求1所述的三角形浴缸真空成型模具，其特征在于：所述三角内模槽(41)分别设置在模具主体(2)的顶部，且三角内模槽(41)的顶部设置有上模槽(42)，所述内置槽(43)设置在三角内模槽(41)的底部。

3.根据权利要求1所述的三角形浴缸真空成型模具，其特征在于：所述模具主体(2)的底部固定安装有支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括基座(11)、安装孔(111)、支撑块(12)，所述模具主体(2)的底部固定安装有基座(11)，所述基座(11)与模具主体(2)之间固定安装有支撑块(12)，且基座(11)上设置有安装孔(111)。

4.根据权利要求1所述的三角形浴缸真空成型模具，其特征在于：所述抽真空组件(7)包括内置盘体(71)、抽气孔(711)、抽气腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恪凡，
申请(专利权)人：南京东星复合材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：