一种吸塑机冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸塑机冷却装置，包括吸塑模具，所述吸塑模具上下端开设有安装槽，所述安装槽内安装有小型气泵，所述小型气泵的进气端连接有进气管，且进气管上安装有连接气管，所述小型气泵的输出口处连接有波纹管，所述波纹管上安装有导管，且导管上连接有冷却管，所述冷却管的侧边安装有集中气口，所述集中气口的两端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上连接滑轨。本实用新型专利技术通过在吸塑模具上呈等距均匀分布的安装槽，可以多组等距安装小型气泵，进而能够通过小型气泵进行换气处理，通过集中气口将半导体制冷器上的冷气导向吸塑模具与吸塑成品的缝隙处，加速冷却的效果，从而提升吸塑机的吸塑质量。从而提升吸塑机的吸塑质量。从而提升吸塑机的吸塑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机冷却装置


[0001]本技术涉及吸塑机冷却
，具体为一种吸塑机冷却装置。

技术介绍

[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等；在完成成型后需要进行冷却脱模，所以需要使用吸塑机冷却装置。
[0003]现有的吸塑机冷却机构置于吸塑机的两个吸塑模具上，导致冷却的效率不高，无法对模具合模的缝隙处进行灌风以及冷却，从而容易导致产品冷却不完全，故进行分模时，在模具合模口位置，产品极易产生粘附导致加工成品受损，因此在现有吸塑机的冷却基础上提供提升冷却效率的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吸塑机冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑机冷却装置，包括吸塑模具，所述吸塑模具上下端开设有安装槽，所述安装槽内安装有小型气泵，所述小型气泵的进气端连接有进气管，且进气管上安装有连接气管，所述小型气泵的输出口处连接有波纹管，所述波纹管上安装有导管，且导管上连接有冷却管，所述冷却管的侧边安装有集中气口，所述集中气口的两端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上连接滑轨。
[0006]优选的，所述安装槽在吸塑模具上呈等距均匀分布，且安装槽与小型气泵为固定连接。
[0007]优选的，所述进气管与连接气管相连通。
[0008]优选的，所述导管通过波纹管与小型气泵相连通，且导管与冷却管相连通。
[0009]优选的，所述冷却管上端安装有半导体制冷器，且半导体制冷器上设置有导温盘。
[0010]优选的，所述集中气口与电动伸缩杆的伸出端为焊接连接，且电动伸缩杆的伸出端与滑轨为嵌套滑动连接。
[0011]优选的，所述滑轨与安装槽内壁为固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过在吸塑模具上呈等距均匀分布的安装槽，可以多组等距安装小型气泵，进而能够通过小型气泵进行换气处理，通过集中气口将半导体制冷器上的冷气导向吸塑模具与吸塑成品的缝隙处，加速冷却的效果，从而提升吸塑机的吸塑质量；
[0014]2.本技术通过电动伸缩杆与滑轨之间的嵌套滑动，可以对前后移动的集中气口进行限位，从而通过集中气口的推出将气体导向吸塑模具与吸塑成品的缝隙之间，形成风压区快速脱模。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的吸塑模具结构示意图；
[0017]图3为本技术的小型气泵结构示意图；
[0018]图4为本技术的导管剖视安装结构示意图；
[0019]图5为本技术的导温盘结构示意图。
[0020]图中：1、吸塑模具；2、安装槽；3、小型气泵；4、进气管；5、连接气管；6、波纹管；7、导管；8、冷却管；9、半导体制冷器；10、导温盘；11、集中气口；12、电动伸缩杆；13、滑轨。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种吸塑机冷却装置，包括吸塑模具1，吸塑模具1上下端开设有安装槽2，安装槽2内安装有小型气泵3，安装槽2在吸塑模具1上呈等距均匀分布，且安装槽2与小型气泵3为固定连接，通过在吸塑模具1上呈等距均匀分布的安装槽2，可以多组等距安装小型气泵3，再通过小型气泵3进行换气处理。
[0026]小型气泵3的进气端连接有进气管4，且进气管4上安装有连接气管5，进气管4与连接气管5相连通，可以通过连接气管5集中进气。
[0027]小型气泵3的输出口处连接有波纹管6，波纹管6上安装有导管7，且导管7上连接有冷却管8，导管7通过波纹管6与小型气泵3相连通，且导管7与冷却管8相连通，波纹管6提升导管7与小型气泵3之间的连接张力，便于后续集中气口11的位置移动。
[0028]冷却管8的侧边安装有集中气口11，集中气口11的两端安装有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12上连接滑轨13，集中气口11与电动伸缩杆12的伸出端为焊接连接，且电动伸缩杆12的伸出端与滑轨13为嵌套滑动连接，滑轨13与安装槽2内壁为固定连接，通过电动伸缩杆12与滑轨13之间的嵌套滑动，可以对前后移动的集中气口11进行限位，从而通过集中气
口11的推出将气体导向吸塑模具1与吸塑成品的缝隙之间（吸塑成品位于合模的吸塑模具1内），形成风压区快速脱模。
[0029]冷却管8上端安装有半导体制冷器9，且半导体制冷器9上设置有导温盘10，半导体制冷器9制冷将温度导向导温盘10处，并通过导温盘10将导管7内进气进行降温处理。
[0030]工作原理：在吸塑模具1完成吸塑后启动电动伸缩杆12和小型气泵3，电动伸缩杆12推动集中气口11使其在滑轨13内进行滑动，滑动集中气口11定轨向前将风流向下导出，气体导向吸塑模具1与吸塑成品的缝隙之间，形成风压区辅助快速脱模，半导体制冷器9运行制冷将低温导向导温盘10处，小型气泵3将气体导向导管7内，进气管4与连接气管5相连通通过连接气管5集中进气，并通过导管7将气流转接向冷却管8内进行气流冷却，最后经过集中气口11快速完成气流导出。
[0031]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机冷却装置，包括吸塑模具(1)，其特征在于：所述吸塑模具(1)上下端开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内安装有小型气泵(3)，所述小型气泵(3)的进气端连接有进气管(4)，且进气管(4)上安装有连接气管(5)，所述小型气泵(3)的输出口处连接有波纹管(6)，所述波纹管(6)上安装有导管(7)，且导管(7)上连接有冷却管(8)，所述冷却管(8)的侧边安装有集中气口(11)，所述集中气口(11)的两端安装有电动伸缩杆(12)，且电动伸缩杆(12)上连接滑轨(13)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑机冷却装置，其特征在于：所述安装槽(2)在吸塑模具(1)上呈等距均匀分布，且安装槽(2)与小型气泵(3)为固定连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文掀，梅占强，温连华，
申请(专利权)人：成都市茂鑫吸塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：