换热器用可自动调节风向的风机制造技术

换热器用可自动调节风向的风机，包括电机，电机固定安装在电机安装座上，叶片换向装置的整流罩通过支撑轴承安装在电机的电机轴上，电机传动锥齿轮安装在电机的电机轴末端，从动锥齿轮固定安装在整流罩中，电机传动锥齿轮与从动锥齿轮之间通过叶片传动锥齿轮进行传动；叶片传动锥齿轮设置在叶片传动轴的一端，另外一端与风机叶片相连，叶片传动轴上安装有定位轴承，叶片传动轴固定在定位轴承的内圈中，外圈固定在整流罩的罩壳内表面上；叶片传动轴上设有销柱，罩壳外表面上对应设有限位挡块，叶片传动轴旋转的最大角度为180

【技术实现步骤摘要】
换热器用可自动调节风向的风机


[0001]本专利技术涉及换热器风机技术，具体是涉及换热器用可自动调节风向的风机。

技术介绍

[0002]换热器风机可用于高压、特高压等大型变压器、电抗器等户外风冷冷却系统中，传统变压器的冷却系统采用的是普通三相交流风机，分为吹风和吸风两种方式，其电机转向与叶片角度在设计之初已确定且不可调整，故风机在运行过程中风向、风量和风压基本保持不变。然而，由于风机风向不变，以及长时间的户外运行，而冷却器的换热器散热面大且风路间隙小，故一些杂质，例如夏季杨絮，就随风机产生的气流进入风路间隙并滞留其中，长时间积累甚至堵塞，进而使风速降低、风量减小、换热器换热效率降低；而内部堵塞不容易被发现，通常需要4
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7小时后才能在变压器的温升变化中体现出来，最终使得变压器温升提高，降低变压器绝缘寿命或迫使变压器降低容量运行，对变压器类产品运行造成了极大的安全隐患。此外，由于堵塞而需要定期人工清理间接增加了设备的维护成本。针对现有技术中的问题，急需提出一种可自动切换正反吹风方式的换热器用风机，以此解决由于换热器堵塞产生的问题。

技术实现思路

[0003]对现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了换热器用可自动调节风向的风机，本专利技术提供的风机可根据实际情况自动改变吹风方向，并且具有使用可靠性高、寿命长、结构精简、运行维护成本低的优点。
[0004]对于风机，本专利技术技术方案如下:换热器用可自动调节风向的风机，包括电机、叶片换向装置以及风机叶片；所述电机固定安装在风机导风筒中的电机安装座上，所述风机导风筒安装在换热器本体上；所述电机的电机轴通过叶片换向装置与风机叶片相连；所述叶片换向装置包括电机传动锥齿轮、叶片传动锥齿轮、从动锥齿轮以及整流罩，所述整流罩通过支撑轴承安装在电机的电机轴上，所述电机传动锥齿轮安装在电机的电机轴末端，所述从动锥齿轮固定安装在整流罩中，所述电机传动锥齿轮与从动锥齿轮的中心线相互重合，所述电机传动锥齿轮与从动锥齿轮之间通过叶片传动锥齿轮进行传动；所述叶片传动锥齿轮设置在叶片传动轴的一端，所述叶片传动轴的另外一端与风机叶片相连，所述叶片传动轴穿过整流罩侧面的安装孔，所述叶片传动轴上安装有定位轴承，所述叶片传动轴固定在定位轴承的内圈中，所述定位轴承的外圈固定在整流罩的罩壳内表面上；所述叶片传动轴上设有销柱，所述罩壳外表面上对应设有限位挡块，所述限位挡块设置在安装孔旁，所述销柱与限位挡块相互配合，所述叶片传动轴旋转的最大角度为180
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；换热器本体两侧的入风口与出风口各自设有一个压力变送器；所述电机和压力变送器与处理器相连。
[0005]本专利技术提供的换热器用可自动调节风向的风机，可根据实际运行状况改变吹风方向，反向的风向可将堵塞在换热器间的杂质清除，并且本专利技术提供的风机具有使用可靠性
高、寿命长、结构精简、生产运行成本低的优点，具体表现为：当压力变送器检测到换热器中存在杂质堵塞的情况时，风机便需要换向，此时电机反转，电机轴带动电机传动锥齿轮转动，电机传动锥齿轮带动叶片锥齿轮转动，从而与叶片锥齿轮相连的叶片传动轴带动风机叶片转动，同时，叶片传动锥齿轮也会带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动整流罩转动；从而实现风机叶片既围绕电机轴转动，同时又围绕叶片传动轴自转；当叶片反转转过180
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时，限位挡块对销柱进行限位，风机叶片无法再自转，但仍围绕电机轴转动，此时叶片换向完成，风机实现反向吹风；由于风机可实现正反转，所以风机在运行时产生的轴向力方向会变化，使得驱动电机内部的轴承不会一直承受一个方向的磨损而失效，大大增加了设备的使用寿命，可靠性高；此外，本专利技术提供的风机组成零件少，传动原理简单、结构精简，从而使得风机的生产运行成本低，易于推广和使用。
[0006]作为优化，前述的换热器用可自动调节风向的风机中，所述整流罩由筒体和罩子组成，所述罩子的端面上固定安装着从动锥齿轮。整流罩由筒体和罩子组成，二者之间便于安装和拆卸，从而便于整流罩中传动零件的安装和拆卸。进一步的，所述罩子呈半圆球状。罩子呈半圆球状，能够在有效降低风阻的同时，还能避免杂物缠绕在整流罩上。
[0007]作为优化，前述的换热器用可自动调节风向的风机中，所述限位挡块包括限位挡块A和限位挡块B，所述限位挡块A和限位挡块B对称分布在安装孔的两旁，所述限位挡块A的限位档面A和限位挡块B的限位档面B位于同一平面上，所述限位档面A和限位档面B过安装孔的中心线。限位档面A和限位档面B相互配合对销柱进行定位，使得叶片传动轴旋转的最大角度为180
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；正常转动时，销柱与限位档面A相碰，反转时，销柱逆时针转动180
°
与限位档面B相碰。
[0008]作为优化，前述的换热器用可自动调节风向的风机中，所述叶片传动轴和风机叶片之间通过铆钉相连接。叶片传动轴和风机叶片之间通过铆钉相连接，连接具有稳固可靠的优点。
[0009]作为优化，前述的换热器用可自动调节风向的风机中，所述电机安装座设置为薄板状，所述电机安装座的板体两端固定在风机导风筒的内壁上。电机安装座设置为薄板状，在降低重量的同时，也能够降低风阻。
[0010]作为优化，前述的换热器用可自动调节风向的风机中，所述风机导风筒的末端安装有网罩。网罩的设置，能够对杂物进行隔离，避免杂物进入风机中。
[0011]作为优化，前述的换热器用可自动调节风向的风机中，所述电机采用正反转可控、可软启动、可进行信号传输的智能电机。正反转可控可以实现风机调节正反吹风方向；软启动功能可避免风机调节方向时瞬间转速过快导致机械结构受损，比如限位挡块和销柱；信号传输功能可对电机的运行情况远距离进行监控。
[0012]对于换热器，本专利技术技术方案如下:配备有可自动调节风向的风机的换热器，包括电机、叶片换向装置以及风机叶片；所述电机固定安装在风机导风筒中的电机安装座上，所述风机导风筒安装在换热器本体上；所述电机的电机轴通过叶片换向装置与风机叶片相连；所述叶片换向装置包括电机传动锥齿轮、叶片传动锥齿轮、从动锥齿轮以及整流罩，所述整流罩通过支撑轴承安装在电机的电机轴上，所述电机传动锥齿轮安装在电机的电机轴末端，所述从动锥齿轮固定安装在整流罩中，所述电机传动锥齿轮与从动锥齿轮的中心线相互重合，所述电机传动锥齿轮与
从动锥齿轮之间通过叶片传动锥齿轮进行传动；所述叶片传动锥齿轮设置在叶片传动轴的一端，所述叶片传动轴的另外一端与风机叶片相连，所述叶片传动轴穿过整流罩侧面的安装孔，所述叶片传动轴上安装有定位轴承，所述叶片传动轴固定在定位轴承的内圈中，所述定位轴承的外圈固定在整流罩的罩壳内表面上；所述叶片传动轴上设有销柱，所述罩壳外表面上对应设有限位挡块，所述限位挡块设置在安装孔旁，所述销柱与限位挡块相互配合，所述叶片传动轴旋转的最大角度为180
°
；所述换热器本体还包括片式换热器，所述片式换热器的上下两端分别安装有上集油管和下集油管，所述换热器本体的两侧设有入风口与出风口，所述入风口与出风口各自设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.换热器用可自动调节风向的风机，其特征在于：包括电机（1）、叶片换向装置（4）以及风机叶片（5）；所述电机（1）固定安装在风机导风筒（9）中的电机安装座（3）上；所述电机（1）的电机轴（101）通过叶片换向装置（4）与风机叶片（5）相连；所述叶片换向装置（4）包括电机传动锥齿轮（401）、叶片传动锥齿轮（402）、从动锥齿轮（403）以及整流罩（404），所述整流罩（404）通过支撑轴承（405）安装在电机（1）的电机轴（101）上，所述电机传动锥齿轮（401）安装在电机（1）的电机轴（101）末端，所述从动锥齿轮（403）固定安装在整流罩（404）中，所述电机传动锥齿轮（401）与从动锥齿轮（403）的中心线相互重合，所述电机传动锥齿轮（401）与从动锥齿轮（403）之间通过叶片传动锥齿轮（402）进行传动；所述叶片传动锥齿轮（402）设置在叶片传动轴（406）的一端，所述叶片传动轴（406）的另外一端与风机叶片（5）相连，所述叶片传动轴（406）穿过整流罩（404）侧面的安装孔（410），所述叶片传动轴（406）上安装有定位轴承（407），所述叶片传动轴（406）固定在定位轴承（407）的内圈中，所述定位轴承（407）的外圈固定在整流罩（404）的罩壳内表面上；所述叶片传动轴（406）上设有销柱（408），所述罩壳外表面上对应设有限位挡块（409），所述限位挡块（409）设置在安装孔（410）旁，所述销柱（408）与限位挡块（409）相互配合，所述叶片传动轴（406）旋转的最大角度为180
°
；换热器本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：许如松，
申请(专利权)人：浙江尔格科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：