无级变幅扫瞄喷雾自转向离心风机制造技术

本发明专利技术公开一种无级变幅扫瞄喷雾自转向离心风机，由机座总成、转向风机体总成、驱动总成三部分组成，其特征在于转向风机体总成安装在机座总成上，驱动总成安装在机座总成上且能无风能损耗地驱动以改变转向风机体总成的出风口方位，具体采用如下5种结构之一，具有单侧进风和双侧进风的型式，也有链轮链条传动和齿轮传动的型式，具有风机蜗壳单侧活动固定或者双侧活动固定的型式。风机蜗壳的出风口对侧设有配重块，风机的出风口能够无能量损耗或不改变风机蜗壳体内风场的情况下180

【技术实现步骤摘要】
无级变幅扫瞄喷雾自转向离心风机


[0001]本专利技术涉及一种能改变出风口方位及其风送方向的装置，尤其涉及一种无级变幅扫瞄喷雾自转向离心风机。

技术介绍

[0002]在需要风力辅助送达雾滴的园林绿化、环保除尘、通风、降温等领域，需要使用轴流风机或离心风机，离心风机采用动力轴连和皮带传输的传动机构，能耗较小，在取电不变的室外或道路上作业时，轴流风机需要把配备发电机组能耗较大。常规的离心式风机由离心风叶、风机轴、风叶壳体(离心室)、出风口、皮带轮(或其它轴连机构)、风机基座等组成，通常结构为风叶壳体固定在风机基座上，出风口固定在离心风机某个方向上，离心风叶、风机轴与皮带轮三者依次相连并将风机轴通过轴承及其套具固定在风机基座上，离心风叶设在风叶壳体内并能灵活转动，这样的结构会使风机能够连续稳定运转并产生风力，由于风机出风口固定在风机壳体上、风机壳体又固定在风机机座上，所以出风口的位置及其出风方向都是固定不变的，如果需要改变出风方向那么就要在出风口上加装相应的能弯折通道以改变出风方向，这样需要增加成本、操作难度并降低了风量、风压和风机效能。
[0003]基于此，本专利技术设计了一种无级变幅扫瞄喷雾自转向离心风机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有常规的离心风机存在上述的缺点，本专利技术的目的是提供一种可无风能损耗地改变离心风机出口方向的无级变幅扫瞄喷雾自转向离心风机。
[0005]本专利技术的特点和优点是：风机机座固定，风机蜗壳及其出风口是可以活动的，驱动总成和链轮或齿轮来连续改变出风口的位置和方向，在连续变向过程中，不会增加出风口的阻力而使风量和风压衰减。解决了大、中、小型离心风机改变出风方向的弯管和导流管机构复杂、风量和风压损失较大且不能连续变向的问题。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的，整机由机座总成、转向风机体总成和驱动总成组成；所述转向风机体总成安装在机座总成上，驱动总成安装在机座总成上且能无风能损耗地驱动以改变转向风机体总成的出风口方位，所述驱动总成包括有驱动减速组件、传动链条、小链轮和链轮圈组件，所述驱动减速组件固定在机座总成上，所述小链轮固定在驱动减速组件的输出轴上，所述链轮圈组件与转向风机体总成连接，所述传动链条将小链轮和链轮圈组件连接。
[0007]优选的，所述机座总成由单边机座、后撑板角边、后支撑板、撑板经风孔、前支撑板、前支撑板通轴孔、轴承座顶板、轴承座左侧板、轴承座前侧板和轴承座右侧板组成，所述单边机座为矩形架构，所述后支撑板设有撑板经风孔和同圆心的法兰螺孔，所述后支撑板与后撑板角边焊接成L型的后支撑板组件，所述后支撑板组件的后撑板角边锁定在单边机座的后侧，所述后支撑板与单边机座的承载面垂直；所述轴承座顶板、轴承座左侧板、轴承
座前侧板、轴承座右侧板和前支撑板焊接成轴承基座，所述轴承基座位于单边机座的前侧，所述后支撑板与前支撑板、轴承座前侧板互相平行，所述轴承座顶板与后支撑板、前支撑板、轴承座前侧板互相垂直；
[0008]所述转向风机体总成由风机蜗板、进风转盘、进风口、进风防护网、设置在进风防护网上的护网法兰环、进风斗、设置在进风斗上的斗法兰螺孔、斗底部、机身后侧板、后侧板通风孔、后侧板蜗顶边、风叶轮、单边出风口组件、左链轮圈、右链轮圈、机身前侧板、前侧板通轴孔、前侧板蜗顶边、传动轮、风机轴、轴承座、轴承座顶板、轴承座左侧板、双轴承座左侧板、轴承座前侧板、驱动转盘、单配重块、轴承座右侧板和风机出风口组成，
[0009]所述左链轮圈、右链轮圈的外轮廓互为镜像对称，对合后形成一个完整的链轮圈组件，链轮圈组件设有法兰螺孔；
[0010]所述驱动转盘的活动盘与机身前侧板的法兰连接，所述驱动转盘的固定盘与前支撑板连接，所述链轮圈组件与驱动转盘的活动盘连接，且所述驱动转盘的活动盘、机身前侧板的法兰和链轮圈组件同轴心设置；所述轴承座固定在轴承基座的轴承座顶板上，所述风机轴的一侧伸入机身前侧板上的前侧板通轴孔内并安装有风叶轮，所述风机轴的另一侧安装有传动轮；
[0011]所述进风斗套设在后侧板通风孔内壁，所述进风斗的斗底部接合风叶轮，所述斗法兰螺孔贴合机身前侧板的外侧，所述进风防护网的护网法兰环、进风转盘依次叠放在法兰螺孔上，对齐后用紧固件锁定；
[0012]所述后支撑板、进风转盘的固定盘的法兰螺孔对齐后用紧固件锁定，所述进风转盘的活动盘与进风斗连接；
[0013]所述机身后侧板、机身前侧板平行摆放，所述风机蜗板置放在机身后侧板和机身前侧板的中间并对齐外轮廓，所述后侧板蜗顶边与前侧板蜗顶边也在垂直方向上上下对齐，所述机身后侧板的后侧板通风孔与机身前侧板的前侧板通轴孔保持在与机身后侧板、机身前侧板垂直的轴心线上，所述机身后侧板、机身前侧板对齐后通过满焊形成风机蜗壳，所述后侧板蜗顶边、前侧板蜗顶边与风机蜗板首尾两边形成的矩形口处设有风机出风口，所述风机出风口通过矩形法兰连接有向出风口组件。
[0014]优选的，用齿轮组件替代传动链条、小链轮和链轮圈组件，所述齿轮组件包括有小齿轮和大齿圈组件，所述大齿圈组件由左单边齿圈和右单边齿圈组成，所述左单边齿圈和右单边齿圈的外轮廓互为镜像对称，对合后形成一个完整的大齿圈组件，所述驱动转盘的活动盘与大齿圈组件连接，所述小齿轮固定在驱动减速组件的输出轴上。
[0015]优选的，所述机座总成由单边机座、前支撑板通轴孔、单边前支撑板、轴承座顶板、轴承座左侧板、轴承座前侧板和轴承座右侧板组成，所述单边机座为矩形架构，所述单加强筋边设在单边前支撑板的侧壁；
[0016]所述轴承座顶板、轴承座左侧板、轴承座前侧板、轴承座右侧板和单边前支撑板焊接成轴承基座，所述轴承基座位于单边机座的前侧，所述单边前支撑板与轴承座前侧板互相平行，所述轴承座顶板与单边前支撑板、轴承座前侧板互相垂直；所述单边前支撑板设有前支撑板通轴孔；
[0017]所述转向风机体总成由风机蜗板、进风口、进风防护网、护网法兰环、进风斗、斗法兰螺孔、斗底部、单边机身后侧板、单边后侧板通风孔、单边后侧板蜗顶边、单边左止感应
点、单边右止感应点、风叶轮、单边出风口组件、左链轮圈、右链轮圈、单边机身前侧板、单边前侧板通轴孔、单边前侧板蜗顶边、传动轮、风机轴、轴承座、轴承座顶板、轴承座左侧板、双轴承座左侧板、轴承座前侧板、驱动转盘、单配重块、轴承座右侧板和风机出风口组成，
[0018]所述的左链轮圈、右链轮圈的外轮廓互为镜像对称，对合后形成一个完整的链轮圈组件，链轮圈组件设有法兰螺孔；
[0019]所述的单边机身后侧板设有与护网法兰环、进风斗的斗法兰螺孔相互匹配法兰螺孔；
[0020]所述的单边机身前侧板设有与驱动转盘、链轮圈组件、单边前支撑板相互匹配且半径相同的法兰螺孔；
[0021]所述驱动转盘的活动盘与单边机身前侧板的法兰连接，所述链轮圈组件与驱动转盘的活动盘连接，所述驱动转盘的固定盘与单边前支撑板的法兰连接；所述轴承座固定在轴承基座的轴承座顶板上、所述风机轴的一侧伸入单边机身前侧板的单边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无级变幅扫瞄喷雾自转向离心风机，由机座总成、转向风机体总成和驱动总成组成；其特征在于：所述转向风机体总成安装在机座总成上，驱动总成安装在机座总成上且能无风能损耗地驱动转向风机体总成以改变转向风机体总成的出风口方位，所述驱动总成包括有驱动减速组件(34)、传动链条(35)、小链轮(37)和链轮圈组件，所述链轮圈组件由外轮廓互为镜像对称的左链轮圈(19)、右链轮圈(20)组成，左链轮圈(19)、右链轮圈(20)对合后形成一个完整的链轮圈组件，链轮圈组件设有法兰螺孔；所述驱动减速组件(34)固定在机座总成上，所述小链轮(37)固定在驱动减速组件(34)的输出轴上，所述链轮圈组件与转向风机体总成连接，所述传动链条(35)将小链轮(37)和链轮圈组件连接。2.根据权利要求1所述的一种无级变幅扫瞄喷雾自转向离心风机，其特征在于：所述单边机座总成由单边机座(1)、后撑板角边(3)、后支撑板(5)、撑板经风孔(5
‑
2)、前支撑板(25)、前支撑板通轴孔(25
‑
2)、轴承座顶板(31)、轴承座左侧板(32)、轴承座前侧板(33)和轴承座右侧板(47)组成，所述单边机座(1)为矩形架构，所述后支撑板(5)设有撑板经风孔(5
‑
2)和同圆心的法兰螺孔，所述后支撑板(5)与后撑板角边(3)焊接成L型的后支撑板组件，所述后支撑板组件的后撑板角边(3)锁定在单边机座(1)的后侧，所述后支撑板(5)与单边机座(1)的承载面垂直；所述轴承座顶板(31)、轴承座左侧板(32)、轴承座前侧板(33)、轴承座右侧板(47)和前支撑板(25)焊接成轴承基座，所述轴承基座位于单边机座(1)的前侧，所述后支撑板(5)与前支撑板(25)、轴承座前侧板(33)互相平行，所述轴承座顶板(31)与后支撑板(5)、前支撑板(25)、轴承座前侧板(33)互相垂直；所述转向风机体总成由风机蜗板(2)、进风转盘(9)、进风口(10)、进风防护网(11)、设置在进风防护网(11)上的护网法兰环(11
‑
2)、进风斗(12)、设置在进风斗(12)上的斗法兰(12
‑
1)、斗底部(12
‑
3)、机身后侧板(14)、后侧板通风孔(14
‑
2)、后侧板蜗顶边(14
‑
3)、风叶轮(15)、单边出风口组件(16)、左链轮圈(19)、右链轮圈(20)、机身前侧板(28)、前侧板通轴孔(28
‑
2)、前侧板蜗顶边(28
‑
3)、传动轮(29)、风机轴(30)、轴承座(30
‑
1)、轴承座顶板(31)、轴承座左侧板(32)、双轴承座左侧板(32
‑
2)、轴承座前侧板(33)、驱动转盘(38)、单配重块(46)、轴承座右侧板(47)和风机出风口(53)组成，所述驱动转盘(38)的活动盘与机身前侧板(28)的法兰连接，所述驱动转盘(38)的固定盘与前支撑板(25)连接，所述链轮圈组件与驱动转盘(38)的活动盘连接，且所述驱动转盘(38)的活动盘、机身前侧板(28)的法兰和链轮圈组件同轴心设置；所述轴承座(30
‑
1)固定在轴承基座的轴承座顶板(31)上，所述风机轴(30)的一侧伸入机身前侧板(28)上的前侧板通轴孔(28
‑
2)内并安装有风叶轮(15)，所述风机轴(30)的另一侧安装有传动轮(29)；所述进风斗(12)套设在后侧板通风孔(14
‑
2)内壁，所述进风斗(12)的斗底部(12
‑
3)接合风叶轮(15)，所述斗法兰(12
‑
1)贴合机身前侧板(28)的外侧，所述进风防护网(11)的护网法兰环(11
‑
2)、进风转盘(9)依次叠放在上，对齐后用紧固件锁定；所述后支撑板(5)、进风转盘(9)的固定盘的法兰螺孔对齐后用紧固件锁定，所述进风转盘(9)的活动盘与进风斗(12)连接；所述机身后侧板(14)、机身前侧板(28)平行摆放，所述风机蜗板(2)置放在机身后侧板(14)和机身前侧板(28)的中间并对齐外轮廓，所述后侧板蜗顶边(14
‑
3)与前侧板蜗顶边(28
‑
3)也在垂直方向上上下对齐，所述机身后侧板(14)的后侧板通风孔(14
‑
2)与机身前侧板(28)的前侧板通轴孔(28
‑
2)保持在与机身后侧板(14)、机身前侧板(28)垂直的轴心线
上，所述机身后侧板(14)、机身前侧板(28)对齐后通过满焊形成风机蜗壳，所述风机蜗壳设置有单配重块(46)，所述后侧板蜗顶边(14
‑
3)、前侧板蜗顶边(28
‑
3)与风机蜗板(2)首尾两边形成的矩形口处设有风机出风口(53)，所述风机出风口(53)通过矩形法兰连接有单边出风口组件(16)。3.根据权利要求2所述的一种无级变幅扫瞄喷雾自转向离心风机，其特征在于：用齿轮组件替代传动链条(35)、小链轮(37)和大链轮圈组件，所述齿轮组件包括有小齿轮(37
‑
2)和大齿圈组件，所述大齿圈组件由左单边齿圈(19
‑
2)和右单边齿圈(20
‑
2)组成，所述左单边齿圈(19
‑
2)和右单边齿圈(20
‑
2)的外轮廓互为镜像对称，对合后形成一个完整的大齿圈组件，所述驱动转盘(38)的活动盘与大齿圈组件连接，所述小齿轮(37
‑
2)固定在驱动减速组件(34)的输出轴上。4.根据权利要求1所述的一种无级变幅扫瞄喷雾自转向离心风机，其特征在于：所述机座总成由单边机座(1
‑
2)、前支撑板通轴孔(25
‑
2)、单边前支撑板(25
‑
4)、轴承座顶板(31)、轴承座左侧板(32)、轴承座前侧板(33)和轴承座右侧板(47)组成，所述单边机座(1
‑
2)为矩形架构，所述单加强筋边(24)设在单边前支撑板(25
‑
4)的侧壁；所述轴承座顶板(31)、轴承座左侧板(32)、轴承座前侧板(33)、轴承座右侧板(47)和单边前支撑板(25
‑
4)焊接成轴承基座，所述轴承基座位于单边机座(1
‑
2)的前侧，所述单边前支撑板(25
‑
4)与轴承座前侧板(33)互相平行，所述轴承座顶板(31)与单边前支撑板(25
‑
4)、轴承座前侧板(33)互相垂直；所述单边前支撑板(25
‑
4)设有前支撑板通轴孔(25
‑
2)；所述转向风机体总成由风机蜗板(2)、进风口(10)、进风防护网(11)、护网法兰环(11
‑
2)、进风斗(12)、斗法兰(12
‑
1)、斗底部(12
‑
3)、单边机身后侧板(14
‑
1)、单边后侧板通风孔(14
‑2‑
2)、单边后侧板蜗顶边(14
‑3‑
1)、单边左止感应点(28
‑
4)、单边右止感应点(28
‑
5)、风叶轮(15)、单边出风口组件(16)、左链轮圈(19)、右链轮圈(20)、单边机身前侧板(28
‑
1)、单边前侧板通轴孔(28
‑2‑
1)、单边前侧板蜗顶边(28
‑3‑
1)、传动轮(29)、风机轴(30)、轴承座(30
‑
1)、轴承座顶板(31)、轴承座左侧板(32)、双轴承座左侧板(32
‑
2)、轴承座前侧板(33)、驱动转盘(38)、单配重块(46)、轴承座右侧板(47)和风机出风口(53)组成；所述单边机身后侧板(14
‑
1)设有与护网法兰环(11
‑
2)、进风斗(12)的斗法兰(12
‑
1)相互匹配法兰螺孔；所述的单边机身前侧板(28
‑
1)设有与驱动转盘(38)、链轮圈组件、单边前支撑板(25
‑
4)相互匹配且半径为S1的法兰螺孔；所述驱动转盘(38)的活动盘与单边机身前侧板(28
‑
1)的法兰连接，所述链轮圈组件与驱动转盘(38)的活动盘连接，所述驱动转盘(38)的固定盘与单边前支撑板(25
‑
4)的法兰连接；所述轴承座(30
‑
1)固定在轴承基座的轴承座顶板(31)上、所述风机轴(30)的一侧伸入单边机身前侧板(28
‑
1)的单边前侧板通轴孔(28
‑2‑
1)内并安装有风叶轮(15)，所述风机轴(30)的另一侧安装传动轮(29)；外轮廓镜像对称的所述单边机身后侧板(14
‑
1)、单边机身前侧板(28
‑
1)平行摆放，所述风机蜗板(2)将置放在单边机身后侧板(14
‑
1)、单边机身前侧板(28
‑
1)的中间并对齐外轮廓，所述单边后侧板蜗顶边(14
‑3‑
1)与单边前侧板蜗顶边(28
‑3‑
1)也在垂直方向上上下对齐，所述单边机身后侧板(14
‑
1)的单边后侧板通风孔(14
‑2‑
2)与单边机身前侧板(28
‑
1)的单边前侧板通轴孔(28
‑2‑
1)保持在与单边机身后侧板(14
‑
1)、单边机身前侧板(28

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元章，刘丽娥，林杨菁，
申请(专利权)人：福州枫蕊生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：