一种阻燃型聚酯薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种阻燃型聚酯薄膜及其制备方法，涉及聚酯薄膜技术领域，所述阻燃型聚酯薄膜包括第一层膜、第二层膜和第三层膜，所述第一层膜按重量百分比包括下列组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯70

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型聚酯薄膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚酯薄膜
，尤其涉及一种阻燃型聚酯薄膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜在电子产品领域具有广泛的应用，但是由于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜容易燃烧，所以对聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的阻燃性能提出一定要求，阻燃型聚酯薄膜则孕育而生。
[0003]中国专利号CN110041672A公开了一种阻燃聚酯薄膜及其制备方法，阻燃聚酯薄膜主要由以下重量组分制备得到：55～65％的PET、30～35％的含磷阻燃剂、3～5％的稳定剂、0.5～1.0％的纳米无机物和0～4％的着色剂，该种阻燃型聚酯薄膜虽然具有阻燃性能达到UL94VTM
‑
0等级，薄膜厚度最低可达到25μm，具有高性价比的优点，但是却存在强度较低的问题，容易发生破损，影响了薄膜的使用寿命。
[0004]中国专利号CN109795197A公开了一种无卤阻燃聚酯薄膜及其制备方法，为ABA三层膜结构；其中，A层膜由如下质量份数的组分混制而成：67～75份聚对苯二甲酸乙二醇酯和25～33份混合料；B层膜由如下质量份数的组分混制而成：55～60份聚对苯二甲酸乙二醇酯、20份开口剂切片以及20～25份阻燃母料；其中，混合料为阻燃母料或阻燃母料与二氧化钛白色母料的混合物或阻燃母料与蓝色聚酯母料的混合物；其中，所述阻燃母料采用如下方法制备而成：按重量计将10～40％的苯氧基环磷腈、1～2％的抗氧化剂以及2～3％的分散剂加入聚酯中，共混均匀后挤出造粒得到阻燃母料，该种聚酯薄膜虽然通过特殊的工艺将苯氧基环磷腈阻燃剂添加进聚酯薄膜后，不仅没有影响聚酯薄膜的机械性能、热稳定性能和透光率，而且还获得了具有高阻燃性的聚酯薄膜，但是却存在抗静电性能差的问题，这样在聚酯薄膜应用在电子产品上时，容易影响电子产品的正常使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃型聚酯薄膜及其制备方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种阻燃型聚酯薄膜，所述阻燃型聚酯薄膜包括第一层膜、第二层膜和第三层膜，所述第一层膜按重量百分比包括下列组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯70
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90份，玻璃纤维10
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18份，增韧剂1
‑
3份，抗氧化剂5
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7份；所述第二层膜按重量百分比包括下列组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯50
‑
60份，阻燃剂20
‑
25份，稳定剂5
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8份，开口剂3
‑
6份；所述第三层膜按重量百分比包括下列组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯80
‑
85份，抗静电剂5
‑
8份，光稳定剂10
‑
12份，抗菌剂2
‑
4份。
[0007]为了提高薄膜的结构强度，本专利技术改进有，所述增韧剂为丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯和乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物中的任意一种。
[0008]为了降低薄膜的氧化速度，本专利技术改进有，所述抗氧化剂为抗氧剂168、抗氧剂TNP、抗氧剂MB、抗氧剂CA、抗氧剂1010和抗氧剂164中的任意一种。
[0009]为了提高防火效果，本专利技术改进有，所述阻燃剂为磷酸三丁酯、Pyrol99、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯和氯丹酸酐中的任意一种。
[0010]为了保持化学平衡，本专利技术改进有，所述稳定剂为二月桂酸二丁基锡和聚碳化二亚胺中的任意一种，所述开口剂为二氧化硅开口剂和油酸酰胺中的任意一种。
[0011]为了提高抗静电效果，本专利技术改进有，所述抗静电剂为抗静电剂SN和ECH抗静电剂中的任意一种，所述光稳定剂为二苯甲酮和苯并三唑中的任意一种，抗菌剂为乙基香草醛或香草醛。
[0012]一种阻燃型聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：S1，原料准备，称量聚对苯二甲酸乙二醇酯、玻璃纤维、增韧剂、抗氧化剂、阻燃剂、稳定剂、开口剂、抗静电剂、光稳定剂和抗菌剂，并置于容器中存放备用；S2，粉碎，将所述聚对苯二甲酸乙二醇酯放入粉碎机内，将其粉碎，再利用打磨机将粉碎后的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行打磨，得到粉末；S3，搅拌，将第一层膜、第二层膜和第三层膜所需要的原料分别放入搅拌机中搅拌均匀，此时得到第一层膜混合原料、第二层膜混合原料和第三层膜混合原料；S4，干燥，将所述第一层膜混合原料、第二层膜混合原料和第三层膜混合原料放入干燥机内进行干燥，干燥时间为50
‑
60min，干燥完成后，得到干燥后的第一层膜混合原料、第二层膜混合原料和第三层膜混合原料；S5，挤出，随后通过熔融挤出设备分别将第一层膜混合原料、第二层膜混合原料和第三层膜混合原料挤出；S6，冷却，将所述第一层膜混合原料、第二层膜混合原料和第三层膜混合原料置于室温环境下进行冷却；S7，拉伸，分别对第一层膜混合原料、第二层膜混合原料和第三层膜混合原料进行纵向拉伸、横向拉伸以及定型，得到第一层膜、第二层膜和第三层膜；S8，热熔，通过热熔机将第一层膜、第二层膜和第三层膜拼接在一起，其中第一层膜做为最顶层面，第二层膜做为中间面，而第三层膜则做为最底层面，热熔后，得到阻燃型聚酯薄膜成品。
[0013]为了使原料混合的更加均匀，本专利技术改进有，在S3步骤中，所述搅拌机的转速为30
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60r/s。
[0014]为了提高薄膜的使用寿命，本专利技术改进有，在S6步骤中，所述冷却的速度为20
‑
45℃/min最优。
[0015]为了提高拉伸的效果，本专利技术改进有，在S7步骤中，所述纵向拉伸的温度为90
‑
110℃，所述横向拉伸温度的温度为95
‑
115℃。
[0016]相比于现有技术，本专利技术通过第一层膜、第二层膜和第三层膜复合，从而制成阻燃型聚酯薄膜，在第一层膜中，本专利技术加入了玻璃纤维，玻璃纤维具有机械强度高的特点，这也提高了第一层膜的机械强度，同时通过加入的增韧剂能够降低玻璃纤维的脆性，并增大韧性，从而提高承载强度，延长了第一层膜的使用寿命，而在第二层膜中，本专利技术加入了阻燃剂和开口剂，其中阻燃剂可以使本专利技术更加难燃，提高了耐火性能，而加入的开口剂则能够提高薄膜的开口性能，使得薄膜高光性更加优异，第三层膜中，通过加入的抗静电剂能够有效抑制静电，从而避免静电影响到电子产品的正常使用，提高了本专利技术的泛用性，而加入
的抗菌剂则可以抑制细菌滋生，从而提高洁净度，实用性较高，进步性显著。
[0017]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0018]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型聚酯薄膜，其特征在于，所述阻燃型聚酯薄膜包括第一层膜、第二层膜和第三层膜，所述第一层膜按重量百分比包括下列组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯70
‑
90份，玻璃纤维10
‑
18份，增韧剂1
‑
3份，抗氧化剂5
‑
7份；所述第二层膜按重量百分比包括下列组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯50
‑
60份，阻燃剂20
‑
25份，稳定剂5
‑
8份，开口剂3
‑
6份；所述第三层膜按重量百分比包括下列组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯80
‑
85份，抗静电剂5
‑
8份，光稳定剂10
‑
12份，抗菌剂2
‑
4份。2.根据权利要求1所述的阻燃型聚酯薄膜，其特征在于：所述增韧剂为丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯和乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物中的任意一种。3.根据权利要求1所述的阻燃型聚酯薄膜，其特征在于：所述抗氧化剂为抗氧剂168、抗氧剂TNP、抗氧剂MB、抗氧剂CA、抗氧剂1010和抗氧剂164中的任意一种。4.根据权利要求1所述的阻燃型聚酯薄膜，其特征在于：所述阻燃剂为磷酸三丁酯、Pyrol99、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯和氯丹酸酐中的任意一种。5.根据权利要求1所述的阻燃型聚酯薄膜，其特征在于：所述稳定剂为二月桂酸二丁基锡和聚碳化二亚胺中的任意一种，所述开口剂为二氧化硅开口剂和油酸酰胺中的任意一种。6.根据权利要求1所述的阻燃型聚酯薄膜，其特征在于：所述抗静电剂为抗静电剂SN和ECH抗静电剂中的任意一种，所述光稳定剂为二苯甲酮和苯并三唑中的任意一种，抗菌剂为乙基香草醛或香草醛。7.一种阻燃型聚酯薄膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，陈石生，何亨友，
申请(专利权)人：广东卓尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：